ADAPTACIÓN DEL SISTEMA DE

INFORMACIÓN AM EN UNA EMPRESA DEL

MEDIO TEXTIL
Requisito para optar al título de Ingeniero Mecánico en la Universidad EAFIT

Estudiante proponente
Juan David Ramírez Betancur
Código 200217501014

Asesor:
Ing. Pablo Enrique Pinilla

1 Medellín – Colombia – Noviembre de 2008

 JUSTIFICACIÓN

Los sistemas de información de mantenimiento son

herramientas que permiten administrar las funciones
relacionadas con la planeación, programación,
presupuestacion y análisis de la información de
mantenimiento. El poder acompañar y capacitar al personal
en el manejo de las aplicaciones del programa, ayudara a
evaluar el comportamiento de los equipos y preveer fallos
posteriores.

2 Medellín – Colombia – Noviembre de 2008

 OBJETIVO GENERAL

Adaptar la estructura de mantenimiento con la

cuenta la empresa al sistema de información
AM. Encaminado a realizar seguimiento de los
equipos basados en ordenes de trabajo, paros,
solicitudes de servicio, y el de generar
indicadores de gestión.

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 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Recolectar y analizar información relacionada con

los tipos de mantenimiento que se efectúan en el
área.

2. Diagnosticar el estado actual de la planta en el

aprovechamiento del sistema de información para
la elaboración de sus mantenimientos.

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3. Revisar la información almacenada en el AM, para
realizar las actualizaciones de la base de datos
- Infraestructura

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- Equipos

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4. Proponer formas de programación para los
mantenimientos que se efectúan en el área.
- Tipos de mantenimientos: preventivo, predictivo(analisis de
vibraciones),lubricación.

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• Formatos de mantenimientos

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5. Analizar los indicadores con los que cuenta el AM y
plantear los necesarios.
Acciones de mantenimie nto preventivo ejecutadas
- Porcentaje del cumplimiento del mantenimiento preventivo: x 100%
Acciones de mantenimie nto preventivo programada s

Totaldeord enes(Prev  Prevemanua l)

- Porcentaje del peso del preventivo sobre el correctivo: Totaldeord enes(Preventiva  Preventiva manual  Correctiva) x100%

Cantidad de trabajos pendientes

- Porcentaje de Cantidad de trabajos pendientes ( todos los mantenimientos): Cantidad de trabajos realizados x 100 %

- Cantidad de trabajos ejecutado y programados.

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• Diagramas de indicadores establecidos

% DEL PESO DEL PREVENTIVO SOBRE EL CORRECTIVO EN LATIZADO

% PESO PREVENTIVO

120,00%
96,23% 100,00%
100,00%
80,00%
58,33%
60,00%
TAJE

40,00%
CEN

20,00%
POR

0,00%
junio-08 julio-08 agosto-08 septiembre- octubre-08 noviembre-08 diciembre-08 enero-09 febrero-09 marzo-09
08
MESES

% DE TRABAJOS PENDIENTES DE MANTENIMIENTOS EN LATIZADO CANTIDAD DE TRABAJOS PREVENTIVOS DE MANTENIMIENTOS EN LATIZADOCantidad ejecutada
%TRABAJOS PENDIENTES
Cantidad programada
9,00% 50 44
7,69%
8,00% 7,14% 45
7,00% 40 33
6,00% 35
5,00% 30
25
4,00% 20
JE

15
13
TA

3,00% 15

ES
N

N
E

2,00% 10 6 6

E
C

D
R

R
5
O

O
1,00%
P

0,00%
0,00% IDD
A E
D 0
junio-08 julio-08 agosto-08 septiembre- octubre-08 noviembre- diciembre- enero-09 febrero-09 marzo-09
NT

junio-08 julio-08 agosto-08 septiembre- octubre-08 noviembre-08 diciembre-08 enero-09 febrero-09 marzo-09
A

08 08 08
C

08
MESES MESES

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 CONCLUSIONES
• El manejo de un CMMS ocasiono un cambio de cultura para las áreas de
mantenimiento el cual se manejo de tal manera que vean las ventajas que
traería para ellos.

• El integrar todos los mantenimientos programados en el CMMS ayudo a la

empresa a tener completo conocimiento de las intervenciones que se le
hacen a las maquinas, a mejorar las condiciones de su estado y disminuir los
tiempos muertos.

• Con la forma adecuada de ingresar la información en la empresa, se logro

generar informes donde se puede hacer seguimiento de las maquinas y tomar
acciones al respecto.

• La toma de decisiones en la empresa se facilita por el suministro de

información técnica y económica que el departamento mecánico ingresa al
sistema de información.

1 Medellín – Colombia – Noviembre de 2008

• Para que la adquisición y el registro de datos arrojados por las
maquinas sean confiables, es necesario hacer una evaluación
exhaustiva de cómo son diligenciados estos registros de solicitud de
servicio u orden de trabajo por los técnicos de mantenimientos, con el
propósito de registrar con la mayor exactitud posible los tiempos
improductivos, las causas de la reparación y el componente o
mecanismo que sufre la falla.

• Recordar que el respaldo, motivación, ejemplo y compromiso por

parte del jefe de mantenimiento influye directamente en el
comportamiento del personal.

• El cambio de cultura en una empresa no es tarea fácil, pero se debe

de buscar la manera para que entiendan el beneficio que traerá para
ellos el uso de un CMMS, y una forma de hacerlo en la empresa es
que se den cuenta los problemas que se han solucionado en las otras
aéreas gracias a ingresar una buena información.

1 Medellín – Colombia – Noviembre de 2008

 BIBLIOGRAFÍA
NAVARRO, Luís; PASTOR, Ana Clara y MUGABURU, Jaime Miguel. Gestión Integral de
Mantenimiento. Barcelona: Marcombo Boixareu, 1997. p.05.
REY SACRISTÁN, Francisco. Hacia la excelencia en mantenimiento. Madrid, España. TGP Hoshin.
1996. p 1, 3, 61
PINILLA CELIS, Pablo. Notas de Clase Especialización en mantenimiento industrial. Sistemas de
información. Universidad EAFIT. Medellín. Colombia. 2008..
DOUNCE, E. La Productividad del Mantenimiento Industrial. México D.F, México. CECSA. 1998. p
3.
KELLY, A. y HARRIS, M.J. Gestión del mantenimiento industrial. Madrid, España. Fundaciones
REPSOL. 1998. p 37
NEWBROUG, E. Administración de mantenimiento industrial, México, Diana
WIREMAN, Terry. Developing Performance Indicators for Managing Maintenance New York, USA.
Industrial Press. 1998.

Expertos en mantenimiento [En línea]. [Citado el 15 de marzo de 2008]. Disponible en Internet en:
MORA, Luis Alberto, Mantenimiento estratégico para empresas de servicios o industriales, 2005.

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