CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

TECNICAS ESTADISTICAS

CARTAS DE CONTROL
O
DIAGRAMAS DE CONTROL
 ESTADISTICA

ES LA CIENCIA DONDE SE:

RECOLECTAN,
ORGANIZAN, PRESENTAN,
ANALIZAN Y SE
INTERPRETANO DATOS
B
J
E
T
O

AYUDAR A LA TOMA DE
DECISIONES DE MANERA
MÁS EFECTIVA
 BENEFICIOS DE LAS TÉCNICAS
ESTADISTICAS
 IDENTIFICAR DONDE, COMO, CUANDO Y CON QUE FRECUENCIA SE PRESENTAN
LOS PROBLEMAS.

 ANALIZAR LOS DATOS PROCEDENTES DE LAS GUIAS CLAVE DEL NEGOCIO E

IDENTIFICAR LAS FUENTES DE VARIABILIDAD, ANALIZAR SU ESTABILIDAD Y
PRONOSTICAR SU DESEMPEÑO.

 DETECTAR CON RAPIDEZ, OPORTUNIDAD Y A BAJO COSTO ANORMALIDADES

EN LOS PROCESOS Y EN LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN

 SER OBJETIVOS EN LA PLANIFICACIÓN Y EN LA TOMA DE DECISIONES

 EXPRESAR HECHOS EN FORMA DE DATOS Y EVALUAR DE MANERA OBJETIVA

EL IMPACTO DE ACCIONES DE MEJORA

 ENFOCARSE EN LOS HECHOS VITALES

 ANALIZAR DE MANERA LÓGICA, SISTEMÁTICA Y ORDENADA LA BÚSQUEDA DE

MEJORAS
 PROCESO

MEDICIONES
MANO DE OBRA

MEDIO AMBIENTE
MAQUINARIA

MÉTODOS

MATERIALES

PRODUCTO
INSUMOS TERMINADO DE
CALIDAD

PROCESO
 MANO DE OBRA
MEDICIONES
MEDIO AMBIENTE

MAQUINARIA

MÉTODOS
MATERIALES

-6σ X +6σ
VARIABLE DE SALIDA ( CARACTERISTICA DE CALIDAD )
VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS
 EL MUNDO SE CARACTERIZA POR SU VARIABILIDAD DEBIDO A:
 LA CAPACITACIÓN Y HABILIDAD DE LOS
TRABAJADORES NO ES IDENTICA

 LOS PROCESOS SON DIFERENTES

 LOS MATERIALES NO SON IDENTICOS LOTE A LOTE

 EL TIEMPO PARA EJECUTAR UNA LABOR ES DIFERENTE

CADA VEZ

 NO SIEMPRE SE SIGUE EL MISMO MÉTODO DE TRABAJO

RESULTADOS DE LA VARIABILIDAD DE
LOS PROCESOS
 LA VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS CAUSA VARIABILIDAD
EN:
 LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL VARÍA DE UN LOTE AL OTRO
 LA CALIDAD DE LOS MATERIALES VARIA DE LOTE A LOTE
 LAS MÁQUINAS TIENEN VARIABILIDAD POR DESAJUSTES
PERIÓDICOS, DESGASTE, ETC.
 EL MEDIO AMBIENTE CAMBIA (TEMPERATURA, HUMEDAD
RELATIVA) E INFLUYE SOBRE EL PROCESO
 LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE UN PROCESO CAMBIA.

 LOS GASTOS MENSUALES DE UNA EMPRESA VARÍAN

 LAS PERSONAS NO HACEN LAS COSAS SIEMPRE IGUAL

 TIPOS DE VARIABILIDAD
 VARIACIÓN DEBIDA A CAUSAS
COMUNES.

 VARIACIÓN DEBIDA A CAUSAS

ESPECIALES O ATRIBUIBLES.
VARIACIÓN POR CAUSAS COMUNES

 SON DEBIDAS AL AZAR:

 ES AQUELLA QUE PERMANECE DIA A DIA, LOTE A LOTE.
 ES PARTE DEL SISTEMA.
 ES INHERENTE A LAS CARACTERISTICAS ESENCIALES DEL
PROCESO.
 SON EL RESULTADO DE LA ACUMULACIÓN Y COMBINACIÓN
DE DIFERENTES FUENTES DE VARIABILIDAD:

 MATERIA PRIMA
 MÉTODOS DE TRABAJO
 PROCESOS
 FORMAS ORGANIZATIVAS
CAUSAS COMUNES

 SON DIFICILES DE IDENTIFICAR Y

ELIMINAR YA QUE SON INHERENTES
AL SISTEMA .

 REPRESENTAN A LARGO PLAZO LA

MAYOR OPORTUNIDAD DE MEJORA.
 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
OCASIONADOS POR CAUSAS COMUNES

 ES NECESARIO ATENDER EL
PROBLEMA GENERAL, NO EL
PARTICULAR.

 ES NECESARIO MODIFICAR EL
SISTEMA, PARA ELLO ES NECESARIO
DIAGNOSTICAR LA VERDADERA
CAUSA RAIZ DEL PROBLEMA.
VARIACIÓN POR CAUSAS ESPECIALES

 NO FORMA PARTE DEL SISTEMA.

 ES CAUSADA POR SITUACIONES O CIRCUNSTANCIAS

ESPECIALES QUE NO ESTÁN PRESENTES DE MANERA
PERMANENTE EN EL SISTEMA.

 POR SU NATURALEZA RELATIVAMENTE DISCRETA A

MENUDO PUEDEN SER FÁCILES DE IDENTIFICAR Y ELIMINAR
SI SE CUENTA CON LOS CONOCIMIENTOS Y CONDICIONES
PARA ELLO

 EJEMPLO DE CAUSAS ESPECIALES:

 MAL FUNCIONAMIENTO DE UNA MÁQUINA
 EMPLEO DE MATERIALES NO HABITUALES
PROCESO BAJO CONTROL ESTADISTICO
 UN PROCESO QUE TRABAJA SÓLO CON CAUSAS COMUNES
DE VARIACIÓN SE DICE QUE ESTÁ BAJO CONTROL
ESTADISTICO O QUE ESTA ESTABLE.

 NO IMPORTA QUE SU VARIABILIDAD SEA MUCHA O POCA,

ESTE TIPO DE PROCESO ES PREDECIBLE EN EL FUTURO
INMEDIATO.

 LA CALIDAD, LA CANTIDAD Y LOS COSTOS SON

PREDECIBLES EN ESTE TIPO DE PROCESO .
LAS CAUSAS ESPECIALES Y EL CONTROL DEL
PROCESO

 UN PROCESO DONDE ESTÁN PRESENTES CAUSAS

ESPECIALES DE VARIACIÓN SE DICE QUE ESTÁ
FUERA DE CONTROL ESTADISTICO (ES
INESTABLE).

 ESTE TIPO DE PROCESO ES IMPREDECIBLE EN EL

FUTURO INMEDIATO, PORQUE EN CUALQUIER
MOMENTO PUEDEN APARECER SITUACIONES QUE
TIENEN UN EFECTO ESPECIAL SOBRE LA
VARIABILIDAD.
ERRORES COMUNES
 REACCIONAR ANTE UN CAMBIO (EFECTO O PROBLEMA) COMO SI
PROVINIERA DE UNA CAUSA ESPECIAL, CUANDO EN REALIDAD
SURGE DE ALGO MUCHO MÁS PROFUNDO EN LA EMPRESA, COMO
SON LAS CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN.

 TRATAR UN EFECTO O CAMBIO COMO SI PROVINIERA DE CAUSAS

COMUNES DE VARIACIÓN, CUANDO EN REALIDAD SE DEBE A UNA
CAUSA ESPECIAL.

 ES NECESARIO CONTAR CON UN INSTRUMENTO QUE DISTINDA

CUANDO UN CAMBIO SE DEBE A CAUSAS COMUNES Y CUANDO A
CAUSAS ESPECIALES.

 ESE INSTRUMENTO SE LLAMA “CARTA DE CONTROL”, IDEADAS POR

WALTER SHEWART (MITAD DE LOS AÑOS VEINTE)
 OBJETO DE UNA
“CARTA DE CONTROL”

 OBSERVAR Y ANALIZAR GRAFICAMENTE EL

COMPORTAMIENTO DE UN PROCESO.

 CON EL PROPÓSITO DE DISTINGUIR LAS VARIACIONES

DEBIDAS A CAUSAS COMUNES DE LAS OCASIONADAS POR
CAUSAS ESPECIALES (ATRIBUIBLES).

 ESO PERMITE DETECTAR CAMBIOS Y TENDENCIAS

IMPORTANTES EN LOS PROCESOS.
 CARTA DE CONTROL

V
A LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR
R LCS
I
A
B
L X
(MEDIA)
E

LCI
LÍMITE DE CONTROL INFERIOR

TIEMPO
ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA
CARTA DE CONTROL
 EJE Y: DONDE SE UBICAN LOS VALORES DE LA VARIABLE
ESTADISTICA BAJO ESTUDIO.

 EJE X: DONDE SE UBICA EL ORDEN CRONOLÓGICO EN QUE HAN

OCURRIDO LOS DATOS.

 TRES LINEAS PARALELAS:

 LÍNEA CENTRAL: REPRESENTA EL PROMEDIO ESTADISTICO O MEDIA
 LINEA SUPERIOR: REPRESENTA EL LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR
 LINEA INFERIOR: REPRESENTA EL LÍMITE DE CONTROL INFERIOR

 CUANDO EL PROCESO ESTÁ BAJO CONTROL ESTADISTICO, ES ALTA

LA PROBABILIDAD DE QUE TODOS LOS PUNTOS (VALORES) SE
ENCUENTREN DENTRO DE LOS LÍMITES DE CONTROL.
 CARTA DE CONTROL
(SHEWHART)

CAUSA ESPECIAL
V
A
R LCS
I
A
B
L X
E

LCI

CAUSA ESPECIAL

FRECUENCIA
 PATRÓN DE COMPORTAMIENTO

PATRÓN

V
A
R LCS
I
A
B
L μ
E

LCI

FRECUENCIA
 PATRÓN DE COMPORTAMIENTO

PATRÓN

V
A
R LCS
I
A
B
L μ
E

LCI

FRECUENCIA
 LÍMITES DE CONTROL
 UBICADOS DEMASIADO LEJOS DE LA MEDIA ES MUY DIFICIL
DETECTAR LOS CAMBIOS DEL PROCESO.

 UBICADOS DEMASIADO CERCA DE LA MEDIA SE PUEDE

DECLARAR UN CAMBIO CUANDO NO LO HAY.

 UNA FORMA SENCILLA Y USUAL ES A PARTIR DE LA

RELACIÓN ENTRE LA MEDIA Y LA DESVIACIÓN ESTANDAR
DE UNA VARIABLE CON DISTRIBUCIÓN NORMAL CON MEDIA
(μ) Y DESVIACIÓN ESTANDAR (σ) Y BAJO CONDICIONES DE
CONTROL ESTADISTICO.
 TIPOS DE VARIABLES

 CUALITATIVAS (DENOMINADAS TAMBIEN NOMINALES O POR

ATRIBUTOS):
 LAS CARACTERISTICAS BAJO ESTUDIO NO SON NUMÉRICAS.
 EN ESOS CASOS EL PRODUCTO ES JUZGA COMO CONFORME O NO
CONFORME, SI POSEE O NO CIERTOS ATRIBUTOS.
 EJEMPLO: TIPO DE PRODUCTO, NOMBRE DE LOS CLIENTES, ETC.

 CUANTITATIVAS: LAS CARACTERISTICAS SE PUEDEN REGISTRAR

NUMERICAMENTE.
 SE APLICAN A CARACTERISTICAS DE CALIDAD DE TIPO CONTINUO, Y
SON AQUELLAS QUE REQUIEREN UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN,
EJEMPLO: PESO, VOLUMEN, LONGITUD, NÚMERO DE PRODUCTOS
DEFECTUOSOS, NÚMERO DE CLIENTES ATENDIDOS.

 SE CLASIFICAN EN:
 DISCRETAS
 CONTINUAS
 VARIABLES DISCRETAS

SÓLO PUEDEN ADQUIRIR CIERTOS

VALORES Y CASI SIEMPRE HAY
“BRECHAS” ENTRE ESOS VALORES:
 EJEMPLO: NÚMERO DE CLIENTES ATENDIDOS (0,1,2,3,
….., etc.)
 NÚMERO DE ARTICULOS DEFECTUOSOS POR LOTE.
 NÚMERO DE QUEJAS ATENDIDAS
 NÚMERO DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
PRESTADOS
 VARIABLES CONTINUAS

 PUEDEN TOMAR CUALQUIER VALOR DENTRO DE

UN INTERVALO ESPECIFICO.

 REQUIEREN UN INSTRUMENTO DE PRECISIÓN

PARA SER MEDIDAS., EJEMPLO:
 PESO.
 VOLUMEN
 VOLTAJE.
 LONGITUD.
 RESISTENCIA.
 TEMPERATURA.
 HUMEDAD. VOLÚMEN
 TIEMPO, ETC.
LONGITUD (m)
 VARIABLES DE SALIDA

 SON LAS VARIABLES QUE REFLEJAN LOS

RESULTADOS OBTENIDOS POR EL PROCESO, Y A
TRAVÉS DE LOS VALORES QUE TOMAN ESAS
VARIABLES SE EVALUA LA EFICACIA DEL
PROCESO.

 GENERALMENTE SON CARACTERISTICAS DE

CALIDAD DEL PRODUCTO QUE SE OBTIENE DEL
PROCESO.

 SE LAS CONOCE TAMBIEN COMO VARIABLES

DEPENDIENTES, Y GENERALMENTE TIENEN
ESPECIFICACIONES O TOLERANCIAS.
 CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL
TIPO DE ESPECIFICACIÓN
 MÁXIMO ( ENTRE MÁS PEQUEÑA MEJOR,
X< 50).

 MÍNIMO ( ENTRE MÁS GRANDE MEJOR,

X>60).

 VALOR NOMINAL (5< X< 10)

 VALOR MÁXIMO
 SON CARACTERISTICAS DE CALIDAD CUYA ÚNICA
EXIGENCIA ES QUE NO EXCEDAN UN CIERTO VALOR
MÁXIMO TOLERADO O UNA ESPECIFICACIÓN
SUPERIOR (ES), Y ENTRE MÁS PEQUEÑO SEA SU
VALOR ES MEJOR, EJEMPLO: EL PORCENTAJE DE
IMPUREZAS EN UNA SUSTANCIA O LA CANTIDAD DE
SUSTANCIAS TÓXICAS EN UN PRODUCTO
ALIMENTICIO.

 EJEMPLO
 COLESTEROL < 200 mg/litro
 VALOR MÍNIMO

 SON CARACTERISTICAS DE CALIDAD A LAS

QUE SE LES EXIGE QUE SEAN MAYORES
QUE UN VALOR MÍNIMO O QUE UNA CIERTA
ESPECIFICACIÓN INFERIOR (EI), Y ENTRE
MÁS GRANDE SEA EL VALOR DE LA
VARIABLE ES MEJOR. EJEMPLO: LA
BLANCURA DE UNA TELA DE COLOR
BLANCO.

 (ENTRE MÁS BLANCO MEJOR)

 VALOR NÓMINAL

 SON VARIABLES QUE DEBEN TENER UN

VALOR ESPECIFICO, Y QUE POR LO TANTO,
NO DEBEN SER MENORES QUE UNA
ESPECIFICACIÓN INFERIOR (EI), PERO
TAMPOCO MAYORES QUE UNA SUPERIOR
(ES).

 EJEMPLO:
 EL DIAMETRO INTERIOR DE UNA TUERCA.
 LA LONGITUD DE UNA PIEZA PARA ENSAMBLE.
 EL BRILLO DE UNA PINTURA AUTOMOTRIZ.
 EJEMPLOS
DIAMETRO = 10 +/- 1 c m (9 – 11)

LONGITUD = 18 +/- 1 c m

ANCHO MÍNIMO = 9 c m

MÁXIMO = 10 c m

PROFUNDIDAD

MÍNIMO = 15 c m MÍNIMO= 19 c m

ALTO
MÁXIMO = 14 c m
MAXIMO= 20 c
m
 TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

POR VARIABLES POR ATRIBUTOS

 X ( PROMEDIOS )
 p (PROPORCIÓN O FRACCIÓN
DE ARTICULOS
DEFECTUOSOS)
 R ( RANGOS )
 np ( NÚMERO DE UNIDADES
DEFECTUOSAS )
 S ( DESVIACIÓN
ESTANDAR )  c ( NÚMERO DE DEFECTOS )
 X ( MEDIDAS  u ( NÚMERO DE DEFECTOS
INDIVIDUALES ) POR UNIDAD )
 CARTA DE CONTROL X - R
 SE APLICA A PROCESOS CONTINUOS QUE PRODUCEN UN
GRAN VOLUMEN DE PRODUCTOS O PARTES.

 LA CARACTERISTICA DE CALIDAD QUE SE EVALUA ES DE

TIPO CONTINUO.

 CON EL GRAFICO X SE CONTROLA LA TENDENCIA CENTRAL

DEL PROCESO.

 CON EL GRAFICO R SE CONTROLA LA VARIABILIDAD DEL

PROCESO
 LA CARTA X - R
 PRIMERO HAY QUE SELECCIONAR LA CARACTERISTICA DE CALIDAD A
ESTUDIAR, DEBE SER CONTINUA Y MEDIBLE

 ESTABLECER EL TIEMPO DURANTE EL CUAL SE MEDIRÁ LA CARACTERISTICA

SELECCIONADA.

 DECIDIR EL NÚMERO DE SUB - GRUPOS DE PRODUCTOS CONSECUTIVOS QUE

SE MEDIRÁN CADA DETERMINADO PERIODO DE TIEMPO, Y LA COMPOSICIÓN
DE CADA SUB-GRUPO (n = 4, 5, 6, 8 , 10, 12).

 RECABAR LOS DATOS, TRATAR QUE LA MUESTRA SEA LO MÁS HOMOGENEA

POSIBLE.

 LUEGO SE ANALIZAN LAS MEDIAS (X) Y LOS RANGOS (R) DE LOS SUBGRUPOS
O MUESTRAS.

 SE CONSTRUYE EL GRÁFICO CON LOS VALORES OBTENIDOS.

 EL NÚMERO DE VALORES REQUERIDOS PARA REALIZAR EL GRÁFICO ES DE

20 MUESTRAS (PUNTOS)
 MEDIA
Y LÍMITES DE CONTROL
X 1+ X2+ X3+ ………..+ Xn
X= LINEA CENTRAL
n (VALORES) (MEDIA)

LCS = (X ) + 3 σ
LINEA DE CONTROL SUPERIOR
LCS = X + A2 R

LCI = (X)-3σ
LINEA DE CONTROL INFERIOR
LCI = X – A2 R

ENTRE ESTOS LÍMITES SE ENCUENTRA EL 99.73 % DE LOS POSIBLES

VALORES QUE TOMA LA VARIABLE
MUESTRAS PESO DE LOS COSTALES MEDIA RANGO

1 50.2 49.9 49.0 50.1

2 50.3 50.2 50.0 49.3
3 49.8 50.0 50.0 49.7
4 50.0 49.4 50.1 50.5
5 50.2 49.8 49.1 49.9
6 49.2 50.7 49.1 49.8
7 49.6 49.9 49.5 49.9
8 50.2 49.8 49.5 50.6
9 50.1 49.3 49.0 49.3
10 50.8 49.6 49.8 50.4
11 50.7 48.8 49.7 50.1
12 50.3 49.6 49.4 49.3
13 49.3 49.3 49.2 50.5

14 50.2 50.5 50.2 50.9

15 48.8 50.2 49.5 49.6
16 50.9 49.5 49.3 49.9
17 49.7 48.8 49.6 49.5
18 49.4 49.3 49.4 50.2
19 49.9 49.7 49.9 49.1
20 49.7 49.2 49.4 49.7
21 50.6 49.6 49.6 49.9
22 49.9 49.9 50.0 49.7
23 49.6 50.2 49.9 48.7
24 49.6 48.9 50.2 49.0
 PROCESO BAJO CONTROL ESTADISTICO

51
LCS = 50.526

=
X = 49.76
=
X

LDI = 48.996
PROMEDIO DEL PROCESO = 49.76 DIFERENTE A 50 Kg.
48
 LIMITES DE CONTROL
 LOS LÍMITES DE CONTROL NO TIENEN NINGUNA RELACIÓN CON LAS
ESPECIFICACIONES O TOLERANCIAS DE LA CARACTERISTICA DE
CALIDAD.

 LOS LÍMITES DE CONTROL SON OBTENIDOS A PARTIR DE LA

VARIABILIDAD DEL PROCESO, EN LA CARTA X REPRESENTAN LA
REALIDAD EN CUANTO A LA VARIABILIDAD DE LAS MEDIAS DE LAS
MUESTRAS.

 LAS ESPECIFICACIONES SON VALORES DESEADOS PARA LAS

MEDICIONES INDIVIDUALES DE LA CARACTERISTICA DE CALIDAD.

 LOS LÍMITES DE CONTROL EN UNA CARTA X SIRVEN PARA ESTUDIAR

LA REALIDAD O VARIABILIDAD DEL PROCESO, NO SIRVE PARA VER SI
SE CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DESEADAS.
 ELECCIÓN DE LA MUESTRA
 EXISTEN DOS MÉTODOS:

 MÉTODO DEL INSTANTE

 MÉTODO DEL PERÍODO

MÉTODO DEL INSTANTE

 CONSISTE EN CONFORMAR LA MUESTRA O

SUBGRUPO EN UN TIEMPO TAN CORTO COMO SEA
POSIBLE.

 ES EL MÁS UTILIZADO, YA QUE PERMITE

REACCIONAR CON MAYOR EXACTITUD Y PRECISIÓN

 EJEMPLO: UNA MUESTRA CONSTITUIDA POR CINCO

PIEZAS FABRICADAS DE MANERA CONSECUTIVA,
DONDE SE TOMAN CINCO MUESTRA CADA MEDIA
HORA.
 MÉTODO DEL PERÍODO
 SELECCIONAR ALEATORIAMENTE LA MUESTRA DE ENTRE
LAS PIEZAS PRODUCIDAS EN UN PERÍODO DETERMINADO,
DE MANERA TAL QUE LA MUESTRA SEA REPRESENTATIVA
DE TODA LA PRODUCCIÓN DE ESE PERÍODO.

 PROPORCIONA MEJOR INFORMACIÓN SOBRE LA CALIDAD.

 SE UTILIZA CUANDO NO SE PUEDE UTILIZAR EL OTRO

MÉTODO.

 SE TOMAN CINCO MUESTRAS UN DIA A DETERMINADA

HORA, Y CADA DIA A LA MISMA HORA EL MISMO NÚMERO
DE MUESTRAS HASTA COMPLETAR EL CICLO
SELECCIONADO.
 DIAGRAMA DE RANGOS
 SE APLICA AL MISMO TIPO DE PROCESO Y VARIABLES QUE
LA CARTA X .

 SE UTILIZA PARA ESTUDIAR LA VARIABILIDAD DE UNA

CARACTERISTICA DE CALIDAD, Y CON ELLA SE ANALIZA EL
COMPORTAMIENTO SOBRE EL TIEMPO DE LOS RANGOS DE
LAS MUESTRAS O SUBGRUPOS.
LÍMITES DE UNA CARTA R
R =( R1 + R2 + R3 + R4 + + RN) / N N = NÚMERO DE MUESTRAS

LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR = LCS = D4 R

LÍNEA CENTRAL = R

LÍMITE DE CONTROL INFERIOR = LCI = D3 R

D 3 Y D 4 SON VALORES ESTADISTICOS TABULADOS

 PROCESO BAJO CONTROL ESTADISTICO

LCS = 50.526

=
X = 49.76
=
X

LDI = 48.996
PROMEDIO DEL PROCESO = 49.76 DIFERENTE A 50 Kg.

LOTES
 CARTAS INDIVIDUALES
 EXISTEN PROCESOS O SITUACIONES DONDE NO TIENE
SENTIDO PRACTICO AGRUPAR MEDIDAS PARA FORMAR UNA
MUESTRA O SUBGRUPO.

 EN ESE TIPO DE PROCESO LA MEJOR ALTERNATIVA PARA

CONTROLAR EL PROCESO ES USAR UN TAMAÑO DE MUESTRA
N= 1.
 TIPOS DE PROCESO:
 PROCESOS MUY LENTOS (PROCESOS POR LOTES, REPORTES DIARIOS
O SEMANALES).
 PROCESOS DONDE LAS DIFERENCIAS SON MUY CERCANAS
(TEMPERATURA)
 DONDE SE INSPECCIONAN TODAS LAS UNIDADES (100%)
 RESULTA COSTOSO INSPECCIONAR Y MEDIR MÁS DE UN ARTICULO.
CARTAS INDIVIDUALES
AQUÍ SE TRABAJA CON RANGOS MÓVILES, DONDE LAS
CONSTANTES D3 Y D4 SIEMPRE SE VAN A TOMAR
CONSIDERANDO EL TAMAÑO DE LA MUESTRA n = 2, YA QUE
EL RANGO SE OBTIENE ENTRE DOS MEDICIONES
CONSECUTIVAS DE TEMPERATURA.

LCS = D4 R = 3.267 x R DONDE D4 = 3.267

LÍNEA CENTRAL = R

LCI = D3 R = 0 x R = 0 DONDE D 3= 0
 TENDENCIA CENTRAL
 PARA MEDIR LA TENDENCIA CENTRAL SE UTILIZA UNA CARTA
DE INDIVIDUALES.

 LA MEDIA ES UNA MEDIA MUESTREAL Y LA DESVIACIÓN

ESTANDAR SE CALCULA COMO LA MEDIA DE LOS RANGOS

LCS = X + 3 ( R / d2) d2 SE UBICA EN LA TABLA PARA n = 2

LINEA CENTRAL = X

LCI = X – 3 (R / d 2)
INTERPRETACIÓN DEL GRAFICO

EL PROCESO SE ENCUENTRA FUERA DE CONTROL

CUANDO SE OBSERVA ALGUNO DE LOS SIGUIENTES
CASOS:

 EXISTEN PUNTOS FUERA DE LOS LÍMITES

 HAY MÁS DE 6 PUNTOS CONSECUTIVOS CRECIENTES O

DECRECIENTES (TENDENCIAS)

 HAY MÁS DE 8 PUNTOS CONSECUTIVOS POR ENCIMA O POR

DEBAJO DE LA MEDIA (LÍNEA CENTRAL)

 SE PRODUCE UN COMPORTAMIENTO EN ZIG – ZAG DE 14

PUNTOS SEGUIDOS
 CAMBIOS EN EL GRÁFICO

 DONDE 2 O 3 PUNTOS CAEN EN UN SOLO LADO DE LA LÍNEA

CENTRAL , ESOS CAMBIOS SE PUEDEN DEBER A :
 INTRODUCCIÓN DE NUEVOS TRABAJADORES.
 NUEVAS MÁQUINAS
 NUEVOS MATERIALES
 NUEVOS METODOS DE TRABAJO
 CAMBIOS EN LOS MÉTODOS DE INSPECCIÓN
 MAYOR O MENOR ATENCIÓN DE LOS TRABAJADORES

 SE DEBE INVESTIGAR LA CAUSA QUE ORIGINA ESE

COMPORTAMIENTO Y MONITOREAR MÁS DE CERCA EL
PROCESO
 CAMBIOS EN EL GRAFICO
 DONDE OCHO PUNTOS CONSECUTIVOS CAEN DE UN SOLO LADO DE LA
LÍNEA CENTRAL, ESO SIGNIFICA QUE UNA CAUSA ESPECIAL HA
ENTRADO AL PROCESO, Y POSIBLEMENTE ESO HAYA OCURRIDO HACE
8 MUESTRAS ATRÁS, ESO INDICA UN CAMBIO MÁS PERMANENTE.

 SE DEBE INVESTIGAR LA CAUSA QUE OCASIONÓ ESE CAMBIO Y

TOMAR ACCIONES PARA CORREGIR EL PROCESO.

 DONDE SE OBSERVAN SEIS (6) PUNTOS CONSECUTIVOS

ASCENDENTES O DESCENDENTES, ES UNA SEÑAL DE ALERTA PARA
VIGILAR MÁS DE CERCA EL PROCESO.

 EN OCASIONES ES NECESARIO RECURRIR A OTROS TIPOS DE CARTAS

DE CONTROL.
CONSTRUIR EL GRAFICO
DE CONTROL

EJEMPLO
LOTE PESO (Kg) PESO (Kg) PESO (Kg) PESO (Kg) PESO (Kg) MEDIA RANGO
1 4.9 4.9 5.1 5.0 5.0
2 4.7 4.7 5.3 5.0 5.1
3 5.1 5.1 5.1 4.8 5.0
4 5.0 4.9 5.0 5.1 5.1
5 5.1 5.2 4.8 4.9 5.0
6 5.1 4.7 5.0 4.8 5.2
7 4.8 4.8 5.0 5.1 4.9
8 5.2 5.2 4.6 4.9 5.0
9 5.0 4.8 5.1 4.9 5.0
10 4.8 4.9 5.1 5.0 5.1
11 4.8 5.2 4.9 5.1 5.0
12 4.9 4.9 5.1 4.8 5.0
13 5.2 5.0 4.9 5.1 5.2
14 5.0 4.8 5.1 4.9 4.9
15 4.9 4.8 4.6 5.0 4.7
16 4.6 5.2 4.9 5.0 5.1
17 5.1 4.8 4.9 5.0 5.1
18 4.8 5.1 5.0 4.9 5.0
19 5.4 4.9 5.3 5.1 5.2
20 5.1 4.9 4.8 5.0 5.0
21 5.0 5.0 4.9 5.2 5.1
 CARTAS c y u (Para defectos)

 EN OCASIONES ES NECESARIO EVALUAR CARIABLES

DISCRETAS COMO EL NÚMERO DE DEFECTOS POR ARTICULO
(ROLLOS FOTOGRÁFICOS, ZAPATOS, PRENDAS DE VESTIR,
MUEBLES, CIRCUITOS ELECTRONICOS)

 DONDE CADA PRODUCTO PUEDE TENER MÁS DE UN DEFECTO,

SIN EMBARGO NO SE PUEDE CATALOGAR EL PRODUCTO
COMO DEFCTUOSO.

 EJEMPLO EL DISCO DURO DE UN COMPUTADOR PUEDE TENER

UNO O VARIOS SECTORES DAÑADOS, SIN EMBARGO, SE
PUEDE UTILIZAR CON RELATIVA NORMALIDAD.
 CARTAS C Y U

 ESAS VARIABLES SE COMPORTAN DE MANERA ESPECIAL, Y

PRESENTA DOS CARACTERISTICAS ESENCIALES:

 EL NÚMERO DE OPORTUNIDADES DE ENCONTRAR DEFECTOS ES

GRANDE.
 LA PROBABILIDAD DE ENCONTRAR UN DEFECTO EN UNA SITUACIÓN ES
PEQUEÑA

 CARTA c: SE UTILZA PARA ANALIZAR EL NÚMERO DE DEFECTOS

POR GRUPO O MUESTRA

 CARTA u: SE UTILIZA PARA ANALIZAR EL NÚMERO PROMEDIO DE

DEFECTOS POR UNIDAD
CARTA c (NÚMERO DE DEFECTOS)
 OBJETIVOS DE ESTA CARTA ES ANALIZAR LA VARIABILIDAD
DEL NÚMERO DE DEFECTOS. SE APLICA DONDE EL TAMAÑO
DE LA MUESTRA O SUBGRUPO SE PUEDE CONSIDERAR
CONSTANTE ( UNA SEMANA, MES UN METRO DE TELA, 100
ARTICULOS.

LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR (LCS) = c + 3 c

LÍNEA CENTRAL = c = TOTAL DE DEFECTOS / TOTAL DE SUBGRUPOS

LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR (LCS) = c - 3 c

DONDE c = NÚMERO PROMEDIO DE DEFECTOS POR SUBGRUPO

EN UNA EMPRESA QUE LABORA PRODUCTOS QUÍMICOS SE TIENE EL PROBLEMA DE
INTOXICACIÓN DE LOS TRABAJADORES DEBIDO AL CONTACTO CON AGENTES TÓXICOS.
PARA EVALUAR EL NÚMERO DE TRABAJADORES INTOXICADOS POR MES EN UN PERÍODO
DE DOS AÑOS, SE REVISAN LOS REGISTROS DE LA ENFERMERIA PRESENTADOS EN LA
TABLA SIGUIENTE.

MES INTOXICADOS (ci )

1 6
2 5
3 4
4 4
5 1
6 3
7 3
8 7
9 5
10 7
11 5
12 12
13 5
14 4
15 7
16 2
17 4
18 2

c = 4.78
 CARTA c PARA EL NÚMERO DE OBREROS INTOXICADOS

51
LCS =11.34

c = 4.78

LDI = - 2σ
PROMEDIO DEL PROCESO = 49.76 DIFERENTE A 50 Kg.
48

MES
 CALCULOS
LCI = 4.78 + 3 4.78 = 11.34

LÍNEA CENTRAL = 4.78

LCI = 4.78 - 3 4.78 = - 1.78 LCI = 0

PUNTO FUERA DEL LÍMITE DE CONTROL = INTRODUCCIÓN DE

TÓXICO NUEVO Y NO SE DIERON LAS INSTRUCCIONES
CORRESPONDIENTES. SE ELIMINÓ ESE PUNTO Y SE CALCULARON DE
NUEVO LOS LÍMITES DE CONTROL PARA ESE PROCESO

LÍNEA CENTRAL = 4.35 LCI = O LCS = 10.61

 CARTA u
( NÚMERO DE DEFECTOS POR UNIDAD)

 SE UTILIZAN CUANDO SE DESEA CUANTIFICAR EL NÚMERO

PROMEDIO DE DEFECTOS POR UNIDAD EN LUGAR DEL
TOTAL DE DEFECTOS EN LA MUESTRA.

 SE CONSTRUYE GRAFICANDO EL NÚMERO PROMEDIO DE

DEFECTOS POR UNIDAD (u i)

u i=c/n; donde c i = CANTIDAD DE DEFECTOS EN LA MUESTRA i

n = TAMAÑO DE LA MUSTRA i

CUANDO n ES DIFERENTE EN TODOS LOS GRUPOS, SE SUSTITUYE POR n

LCS = u + 3 u / n LCS = u - 3 u / n

LÍNEA CENTRAL = u u= NÚMERO PROMEDIO DE DEFECTOS POR UNIDAD

LOTE TAMAÑO DE MUESTRA TOTAL DE NUMERO PROMEDIO DE
( n i) DEFECTOS (c i) DEFECTOS POR CIRCUITO ( u i)

1 20 17
2 20 24
3 20 16
4 20 26
5 15 15
6 15 15
7 15 20
8 25 18
9 25 26
10 25 10
11 25 25
12 30 21
13 30 40
14 30 20
15 30 26
16 30 32
17 30 30
18 30 34
19 15 11
20 15 14
21 15 30
22 15 17
23 15 18
24 15 20
LOTES TAMAÑO DE MUESTRA (n) TOTAL DE DEFECTOS (Ci) NUMERO PROMEDIO DE
DEFECTOS POR CIRCUITO ( u i)
1 20 17

2 20 24
3 20 17
4 20 16

5 15 26

6 15 15

7 15 15

8 25 20

9 25 18
10 25 26

11 25 10
12 30 25

13 30 21

14 30 27

15 30 20
16 30 32

17 30 30
18 30 34
19 15 11

20 15 14
21 15 30

22 15 17

23 15 18

24 15 20
 EJEMPLO
 EN UNA EMPRESA SE REGISTRA EL NUMERO DE QUEJAS
POR MAL SERVICIO. LOS DATOS DE LAS ÚLTIMAS 25
SEMANAS SE MUESTRAN EN LA TABLA ANEXA.

 CONSTRUYA UNA CARTA c PARA ESOS DATOS E

INTERPRETELA.

 EXPLIQUE EL SIGNIFICADO DE LOS LÍMITES DE CONTROL

QUE OBTUVO.

 ESA MISMA CARTA SERÍA APROPIADA SI EL NÚMERO DE

QUEJAS DEPENDIERA DEL NÚMERO DE CLIENTES?
 EJEMPLO
SEMANA QUEJAS

1 5
2 8
3 9
4 8
5 4
6 4
7 1
8 6
9 4
10 8
11 5
12 1
13 6
14 16
15 14
16 12
17 22
18 7
19 10
20 12
21 3
22 7
23 3
24 3
25 5
 EJEMPLO

 SE PUEDEN ANALIZAR ESOS DATOS MEDIANTE

 CARTAS P

 ARTICULOS NO CONFORMES CON ESPECIFICACIONES O

DEFECTUOSOS (PASA, NO PASA).

 ESTA CARTA MUESTRA LAS VARIACIONES EN LA

PROPORCIÓN DE ARTICULOS DEFECTUOSOS POR MUESTRA
EN UN PROCESO.

 EL FUNDAMENTO ESTADISTICO SE BASA EN LA

DISTRIBUCIÓN BINOMIAL
LCS = p + 3 p ( 1 – p)
n
P = ARTICULOS DEFECTUOSOS/ TAMAÑO LOTE

LINEA CENTRAL = p

LCI = p - 3 p ( 1 – p)
n

P= ∑ Pi / n n= TOTAL DE MUESTRAS ( 21)

 CARTA p PARA LAS TRANSACCIONES DEL BANCO

0.08
LCS =0.0686

p = 0.0362

LDI = 0.00386

0.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 LOTE
 EJEMPLO

 EN UNA ENTIDAD BANCARIA EL GERENTE DECIDIÓ MEDIR

LA CALIDAD DE LAS OPERACIONES QUE ALLI SE RALIZAN
DURANTE UN PERÍODO DE 21 DIAS.

 EN EL TABLA 1 SE PRESENTAN LOS RESULTADOS DE LAS

MEDICIONES

 ANALIZAR A TRAVÉS DE UN GRAFICA U LOS RESULTADOS

OBTENIDOS.
MUESTRA TAMAÑO DE LOTE DEFECTOS ui
O LOTE ni di

1 130 45
2 130 49
3 130 47
4 130 42
5 133 53
6 133 57
7 133 55
8 133 51
9 133 50
10 133 53
11 130 42
12 130 43
13 130 41
14 130 40
15 130 42
16 130 41
17 130 43
18 133 52
19 133 53
20 133 51
21 133 50
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

TODOS LOS PROCESOS PRESENTAN UNA

VARIABILIDAD PROPIA DE CADA UNO, PERO ES
NECESARIO CONOCER DICHA VARIABILIDAD,
PARA ELLO ES NECESARIO EVALUAR LA
CAPACIDAD DE UN PROCESO PARA SATISFACER
LAS ESPECIFICACIONES DE SALIDA DE ESE
PROCESO.
 CAPACIDAD DE UN PROCESO

 LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD SON MEDICIONES

ESPECIALIZADAS PARA EVALUAR LA CAPACIDAD DE UN
PROCESO

 LOS INDICES Cp Y Cpk AYUDAN A ENFATIZAR LA

NECESIDAD DE MEJORAS PARA:

 REDUCIR LA VARIABILIDAD DEL PROCESO.

 FACILITAN LA COMPARACIÓN DEL DESEMPEÑO DE
DIFERENTES PROVEEDORES.
 PROPORCIONAN UNA BUENA APROXIMACIÓN DEL
PORCENTAJE DE ARTICULOS QUE NO CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONES
 INDICE Cp
 EL ÍNDICE Cp MIDE LA CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO PARA
CUMPLIR CON TOLERANCIAS O ESPECIFICACIONES, PERO NO
TOMA EN CUENTA SI EL PROCESO ESTA CENTRADO O NO.

 PARA QUE UN PROCESO SE PUEDA CONSIDERAR DE CALIDAD, LOS

VALORES DE LAS MEDICIONES DE CIERTA CARACTERISTICA DEBEN
ESTAR ENTRE CIERTAS ESPECIFICACIONES (SUPERIOR E INFERIOR)

ES - EI
Cp =
6 σ
σ = desviación estándar de la característica de calidad a medir

σ = R / d2 d2 DEPENDE DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

VARIACIÓN TOLERADA
Cp =
VARIACIÓN REAL
 INDICE Cp

 EL Cp SE ENCUENTRA, COMPARANDO EL ANCHO DE LAS

ESPECIFICACIONES CON LA AMPLITUD DE LA VARIACIÓN DEL
PROCESO.

 Cp > 1 PROCESO ES CAPAZ DE CUMPLIR CON LAS

ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS

 Cp < 1 PROCESO NO PUEDE CUMPLIR CON LAS

ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS

 EN UNA AMPLITUD DE 6 σ (μ +/- 3 σ) SE ENCUENTRA EL 99.73 %

DE LOS VALORES DE UNA CARACTERISTICA DE CALIDAD CON
DISTRIBUCIÓN NORMAL Y DESVIACIÓN ESTANDAR σ.
 VALORES DEL Cp Y SU
INTERPRETACIÓN (TABLA 1)
VALOR DE Cp CLASE DE PROCESO DECISIÓN

Cp >= 2 CLASE MUNDIAL CALIDAD SEIS SIGMA

1.33 < Cp < 2 1 ADECUADO

1 < Cp < 1.33 2 PARCIALMENTE ADECUADO

INADECUADO.
0.67 < Cp < 1 3
PROCESO REQUIERE
MODIFICACIONES SERIAS

Cp < 0.67 4 TOTALMENTE INADECUADO

PROCESO REQUIERE
MODIFICACIONES MUY
SERIAS
 ANALISIS DE LOS RESULTADOS

 SI SE ANALIZA EL PROCESO Y SE ENCUENTRA

QUE LA CAPACIDAD DEL MISMO, NO ES
COMPATIBLE CON LAS TOLERANCIAS, EXISTEN
TRES OPCIONES A TOMAR:

 MODIFICAR EL PROCESO
 CAMBIAR LAS TOLERANCIAS
 INSPECCIONAR 100 %
 INDICE DE CAPACIDAD REAL
Cpk

 ES UN VALOR QUE INDICA LA CAPACIDAD DEL PROCESO Y

LA UBICACIÓN DE LA MEDIA DEL PROCESO RESPECTO A
LAS ESPECIFICACIONES, Y SE LLAMA ÍNDICE DE
CAPACIDAD REAL Cpk.
MC σ = R / d2 d2 DEPENDE DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Cpk =
3σ

MC = VALOR MÁS PEQUEÑO ENTRE ( ES – μ ) Y ( μ – EI )

μ : MEDIA DE LA CARACTERISTICA DE CALIDAD

INDICA QUE TAN CENTRADO ESTA EL PROCESO

 TABLA 2
INDICE UBICACIÓN

Cpk = Cp μ = PUNTO MEDIO DE ESPECIFICACIONES

Cpk < Cp PROCESO NO ESTA CENTRADO

Cpk > 1 PROCESO PRODUCE ARTICULOS QUE

CUMPLEN ESPECIFICACIONES

Cpk < 1 PROCESO PRODUCE ARTICULOS FUERA DE

LAS ESPECIFICACIONES
Cpk =< 0
MEDIA DEL PROCESO ESTA FUERA DE
Cpk NEGATIVO
ESPECIFICACIONES
 F F
EI ES EI ES
R R
E E
C C
Cp = 1.33
Cp = 1.33
U U Cpk = 0.66
E Cpk = 1.33 E
N N
C C
I I
18 22 18 22
A X A
X
PROCESO CAPAZ Y CENTRADO PROCESO CAPAZ PERO
DESCENTRADO
F
F EI
R EI
R ES ES
E
E Cp = 0.66
C
C
Cpk = 0.66 Cp = 0.66
U
U
E Cpk = 0.33
E
N
N
C
C
I
I
A
A 18 X 22 18 X 22
PROCESO INCAPAZ Y PROCESO INCAPAZ Y
CENTRADO DESCENTRADO