Jhonpala - Asignatura Módulo de Procesos Metalmecánicos

PROCESOS INDUSTRIALES
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
Docente:
M.Sc. Ing Jhon Freddy Palacios
Estudiante de doctorado en Ing. de Materiales
Email:freddypalacios1@yahoo.es
Cel:3156272583
Febrero 2021
e Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
Procesos de Manufactura o
Manufacturero.
PROCESOS METALMECÁNICOS
GENERALIDADES DE LOS PROCESOS

 Metalurgia
Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales
metálicos, también estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de
los procesos.
Siderurgia
Rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologías de hierro, su producción
y sus aleaciones, principalmente con carbono
https://youtu.be/X09tFwCCssY
https://youtu.be/f6eZD1p-wLE
 Producción de Hierro
Industria Metalmecánica
 La industria metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y

las herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo básico
el metal y las aleaciones del hierro para su utilización en bienes de capital productivo.
 Objetivo
Transformar la materia prima proveniente de los metales para la obtención de láminas,

alambres, placas, etc, con el fin de obtener como producto final, piezas, repuestos, auto
partes para vehículos, tuercas, engranajes entre otros.
ico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de calcinación produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. También puede producirse hierro prácticamente puro mediante electrólisis, ha
yen secretos industriales, que son la base de la competitividad.
uyen secretos industriales, que son la base de la competitividad.
El acero
 Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se obtienen a partir
de arrabio producido en altos hornos, hay otros métodos de refinado del hierro que se
han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado método directo para
fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se
mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinación rotatorio y se calientan a
una temperatura de unos 950 ºC.
 También puede producirse hierro prácticamente puro mediante electrólisis, haciendo
pasar una corriente eléctrica a través de una disolución de cloruro de hierro.
 ¿Cuántas empresas en Colombia producen acero?

El acero
El afino es el proceso de descarburación y eliminación de impurezas al que se
somete el arrabio (hierro de primera fundición con alto porcentaje de carbono)
para la obtención del acero.
En el proceso de obtención del acero como el arrabio que es el hierro de
primera fundición, siempre se contará con la presencia de impurezas como el
azufre o silicio, gases, incrustaciones, segregaciones y exceso de carbono por
lo que se busca reducirlo a un máximo de 2%. Todo esto hace necesario el
proceso de refinación, comúnmente conocido como “afino del acero”
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El acero
MÉTODOS DE AFINO DEL ACERO:
Proceso de inyección por oxígeno (soplado):
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El acero
Con horno eléctrico: Está constituido por un horno recubierto de una bóveda,
es con frecuencia basculante para facilitar el vaciado y la colada.
oción
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de alto porcentaje
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nación
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prima. el
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(hogar carbono)
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gases, del acero.
incrustaciones,
El acero
Con horno eléctrico:
PRINCIPALES PROCESOS DE LOS HIERROS Y ACEROS COMERCIALES.

CONVERTIDOR BESSEMER- THOMAS
HORNO
 Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio
derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva
la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este
hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF.
 HORNO BÁSICO DE OXÍGENO (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la
gran diferencia de que a este horno en lugar de
inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a
presión, con lo que se eleva mucho más la
temperatura que en el Bessemer y en un
tiempo muy reducido. El nombre del horno se
debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la línea básica y a la inyección
del oxígeno. La carga del horno está constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y
el resto es chatarra y cal. La temperatura de
operación del horno es superior a los 1650°C y
es considerado como el sistema más eficiente
para la producción de acero de alta calidad.
PRINCIPALES PROCESOS DE LOS HIERROS Y ACEROS
COMERCIALES.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta
calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que
estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están
recubiertos con ladrillos de la línea básica.
 Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270
toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren
aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. También en
estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. Los hornos
de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. La
mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000
A.
Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando

descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una grúa
viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y
pequeño, en donde la producción del acero es para un fin determinado,
como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
 Propiedades químicas y físicas

 Nomenclatura(AISI)(American Iron and Steel)

https://es.slideshare.net/fabicg/acero-y-otros-materiales-presentacion
Manufactura
Fusión Refinación Manufactura
MECANIZADO
Trazado
 Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla,
con las medidas del croquis, sobre el material de partida.
 Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo
mejor posible. Las piezas se dibujan lo más cerca posible
de los bordes para no desaprovechar mucho material. Se
traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente.
 Se emplean útiles de dibujo sobre metal como la
escuadra, la punta de trazar, la regla y el compás de
puntas.
MECANIZADO
Instrumentos de medición
Calibrador(Pie de rey, vernier)
Es un instrumento de medición, principalmente
de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial.
https://youtu.be/CsoXaSK8t_o
MECANIZADO
Instrumentos de medición
Micrómetro
El micrómetro, también llamado tornillo de
Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un
instrumento de medición.
Su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño
de un objeto con gran precisión, en un rango
del orden de centésimas o de milésimas de
milímetro (0,01 mm y 0,001 mm,
respectivamente).
 PROCESOS METALMECÁNICOS
https://youtu.be/JtH8Qd17FW0
https://youtu.be/Ki7S7e43les
https://youtu.be/sPJuI-627d4
https://youtu.be/Mk1wtob-RJ0
 https://youtu.be/IBOLahZhoIY
CONTROL NÚMERICO COMPUTACIONAL(CNC)



https://youtu.be/FNYEXjRmDtI


 https://es.slideshare.net/ProcesosManufactura/procesos-de-remocin-de-
material

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 La industria metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y

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PRINCIPALES PROCESOS DE LOS HIERROS Y ACEROS COMERCIALES.

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 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando

 Propiedades químicas y físicas

 Nomenclatura(AISI)(American Iron and Steel)

CONTROL NÚMERICO COMPUTACIONAL(CNC)

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