OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR –

INGENIERÍA QUÍMICA - 2020

TEMA 9:
Diseño de Equipos de Transferencia de Calor VIII.
HORNOS
CONTENIDOS
 Combustibles.
 Condiciones de combustión.
 Descripción de los principales hornos industriales.
 Diseño térmico y operación de hornos.

BIBLIOGRAFÍA
 Perry R. H. Perry’s Chemical Engineer’s Handbook. 6th Mc Graw Hill.
 Kern D. Q. Procesos de transferencia de calor C.E.C.S.A. 1974
INTRODUCCIÓN
RECURSOS ENERGÉTICOS

• COMBUSTIBLES SÓLIDOS
• COMBUSTIBLES LÍQUIDOS
• COMBUSTIBLES GASEOSOS

CONVERSIÓN

• COMBUSTIÓN

UTILIZACIÓN

• CALDERAS (BOILERS)
• HORNOS (FIRE HEATERS)
 RECURSOS ENERGÉTICOS –
COMBUSTIBLES
Combustibles sólidos
Carbón mineral (coal): Combustible más abundante en la
tierra. Originado en los restos de biológicos de
descomposición de plantas de hace millones de años durante
prolongados períodos de clima tropical y abundantes lluvias,
con subsecuente acción de calor, presión y otros fenómenos
físicos metamórficos. El carbón mineral no es una sustancia
uniforme y se clasifican por su grado metamórfico.

Coke: Es el material sólido, celular e infusible

remanente después de la carbonización de
carbón mineral, brea, residuos de petróleo y
otros materiales carbonáceos. Los
mecanismos de su formación no están del todo
identificados.
 RECURSOS ENERGÉTICOS –
COMBUSTIBLES
Combustibles líquidos
Petrolíferos:
Los principales combustibles líquidos
son hechos por destilación
fraccionada de petróleo crudo. Las
especificaciones de las diferentes
fuentes pueden diferir en los límites
de prueba de azufre, densidad, etc.,
pero se corresponden con las mismas
categorías generales: tipo kerosén,
destilado para quemadores con
atomizador, y mezclas más viscosas
y residuales para la industria pesada.
No petrolíferos:
 Arenas bituminosas (tar sands): extraídas
con agua caliente de minas a cielo abierto
para recuperar el aceite pesado (bitumen).
El aceite es procesado en fracciones de
nafta, querosén, gasolina y gas.
 Esquisto bituminoso (Oil shale): piedra no
porosa que contiene kerógeno orgánico. El
crudo de aceite de esquisto bituminoso
(shale oil) es extraído por pirólisis de la
piedra minada o in situ por inyección de
vapor.
 RECURSOS ENERGÉTICOS –
COMBUSTIBLES
Combustibles gaseosos
Gas natural: comúnmente atrapado entre el petróleo y una capa de roca impermeable.
En condiciones de alta presión, se mezcla con el petróleo crudo. El metano es el principal
componente, con un punto de ebullición de 119 K . Etano puede estar presente en
cantidades de hasta 10 por ciento y propano de hasta 3 por ciento. También puede estar
presentes butano, pentano, hexano, heptano, y octano. No hay una única composición
que puede llamarse gas natural "típico". La mayor parte del gas natural está libre de
compuestos de azufre; sin embargo tiofenos, mercaptanos y sulfuros orgánicos deben
ser eliminados totalmente antes de ser transferidos a las tuberías comerciales.
 RECURSOS ENERGÉTICOS –
COMBUSTIBLES
Combustibles gaseosos
Gas licuado de petróleo (GLP o LPG): Constituido principalmente
por propano, propileno, butano, butileno y isobutano (principalmente
de la serie parafínica saturada). Es ampliamente utilizado para el
servicio doméstico, suministrado en tanques o por tuberías. También
se utiliza para aumentar las entregas de gas natural en los días pico
y por algunas industrias como combustible de reserva.
Otros gases: El Hidrógeno se utiliza como combustible en
operaciones industriales de corte y soldadura. Se fabrica mediante:
 reformado de gas natural,
 como subproducto de craqueo térmico de hidrocarburos , y otros
 por la electrólisis del agua, en menor medio.
Cuando se combinan electroquímicamente con oxígeno en pilas de
combustible, sólo se producen agua, calor y electricidad.
RECURSOS ENERGÉTICOS REGIONALES

CHIPS
LEÑ BAGAZO
A

BRIQUETA PELLE
S TS
RECURSOS ENERGÉTICOS
CONVERSIÓN
 COMBUSTIÓN DE SÓLIDOS  COMBUSTIÓN DE
◦ Suspensiones: para LÍQUIDOS
carbón pulverizado ◦ Atomizers
◦ Fluidificaciones: (atomizadores)

 COMBUSTIÓN DE GASES
 Combustión de líquidos ◦ Gas Burners
(quemadores de gas)
UTILIZACIÓN DE RECUERSOS
Los hornos industriales sirven al sector
manufacturero y se pueden dividir inicialmente
en dos grupos:
Calderas: que son el grupo más grande y se
utilizan únicamente para generar vapor
Hornos: equipos utilizados para el
calentamiento a alta temperatura.
 Calderas (boilers)
Son generadores de vapor diseñados para:
 producir vapor según los requisitos del proceso,
 para las necesidades del proceso junto con la generación de
energía eléctrica,
 o únicamente para la generación de energía eléctrica.

Las calderas han sido diseñadas para quemar una amplia

gama de combustibles y operar a presiones de hasta 12.4 MPa
(~124 kgf/cm2) y velocidades de vaporización que alcanzan
455.000 kg/h.
Las calderas pre-ensambladas de alta capacidad (package
boilers) varían en capacidad de 1500 kg/h a ~270.000 kg/h,
con alcance de presiones de hasta 11,4 Mpa (~114 kgf/cm2) y
783 K (510 °C).
 Clasificación de hornos

Horno
industrial

Fuente de Ciclo de Aplicación Atmósfera

Función Rendimiento
calor proceso de calor en horno

Sin cambio
Combustión Batch Directo Protectora Eficiente
de fase

Con
Electricidad derretimiento
Continuo Indirecto Reactiva Eficaz

Ejemplo de proveedor:
http://www.cec-intl.com/furnaces
http://www.fimaco.com.ar/
HORNOS – BATCH OR CONTINUOUS
Por lotes:
Empleados principalmente para el tratamiento térmico de
metales y el secado o calcinación de cerámicas.
En escalas industriales, se emplean hornos rotatorios (rotary
kilns), hearth furnaces, y hornos de cuba (shaft furnaces).
Continuos:
Empleados para el tratamiento térmico de metales y secado
o calcinación de cerámicas.
Principalmente para uso en grandes escalas.
El material en proceso puede ser arrastrado a través del
horno por medio de cadenas, cintas o rodillos, o puede ser
empujado sobre vagones con rodillos.
HORNOS – Calentamiento directo
 Direct-firing (simple) es usado por su simplicidad y
disponer de quemadores mejorados.
 El diseño overhead permite que los quemadores del
techo sean colocados de tal manera que se
proporcione una óptima distribución de temperatura en
la cámara
 Underfiring ofrece la ventaja proteger la carga de la
llama.
ALTO HORNO
 HORNO DE CAL HORNO DE VIDRIO

HORNO ELÉCTRICO HORNO DE PIRÓLISIS

HORNOS – Calentamiento indirecto
Los equipos de combustión y
calentamiento indirecto,
transfieren calor a través de
una pared metálica o
refractaria separando la llama
y los productos de combustión
de la corriente de proceso.
Algunos ejemplos son
intercambiadores de calor,
calderas de vapor, hornos de
calentamiento por llama,
mufflas y crisoles.
Un Horno (Fired heater) es
un intercambiador de calor
en el que el fluido de
proceso fluye dentro de
tubos y se calienta por
radiación procedente de una
llama de combustión y por
convección desde los gases
calientes de esta.
Éstos se clasifican entonces
por función y diseño de
serpentín.
(a) Cilíndrico de tubos (b) Cabina de tubos (c) Cilíndrico vertical,
verticales con sección de horizontales con bobina helicoidal
conversión de flujo cruzado
Cálculo y diseño de hornos para
calentamiento indirecto

Fuente: Modeling and

Simulation of Heat and Mass
Flow by ASPEN HYSYS for
Petroleum Refining Process in
Field Application
Balance de Calor
El calor necesario para un horno es el calor a suministrar al fluido
calentado.
Datos posibles:
caudal másico,
condiciones de presión y temperaturas de entrada
condiciones de presión y temperatura deseadas
condiciones físicas (líquidos, vapor, etc.) de entrada y/o salida
Se necesita por tanto:
calores sensibles y latentes del fluido,
las composiciones,
el calor de reacción (si se produce reacción química)
Balance de Calor
Eficiencia del horno
La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es
absorbido por el fluido calentado (70% al 95%).
La fuente de la ineficiencia son:
 Las perdidas de calor en las paredes del horno (~2 %)
 Las perdidas en los gases producidos. La temperatura de salida de los
gases ha de ser de 50 a 75 ºF (25 a 40 ºC) superior a la del fluido de
entrada.

{ }
1
Para combustibles gaseosos: 𝑇 𝑠𝑡𝑎𝑐𝑘= 0.98 − 𝐸𝑓𝑓 1.128

( )
0.748
−5 𝑒𝑥 𝑎𝑖𝑟
9.25 ∙10 ∙ 1+
100

{ }
1
Para combustibles diesel: 0.98 − 𝐸𝑓𝑓
𝑇 𝑠𝑡𝑎𝑐𝑘 = 1.144

( )
0.911
𝑒𝑥 𝑎𝑖𝑟
7.695 ∙10 −5 ∙ 1+
100

Tstack = temperatura de entrada a chimenea (ºF)

Eff = Eficiencia del horno
ex air = Exceso de aire a los quemadores (%)
Dimensiones del tubo y del horno
Dimensiones del tubo y del horno
Variables del horno
Liberación de calor
 El calor liberado por los quemadores en un horno es el calor
necesario para el proceso dividido por la eficiencia del horno.
 Depende del calor liberado por el poder calorífico neto (Net
Heating Value)
 La cantidad de aire requerida para la combustión es un
problema estequiométrico.

 Si no conocemos la composición del combustible, se utiliza

entonces las relaciones aire-fuel:
G0=14,4 para gasoil
G0=17 para gas natural
G0=16,5 para gas de refinería
Estimación de la sección radiante
Estimación de la sección radiante
Estimación de la sección radiante
Estimación de la sección radiante
Configuración de la zona de radiación

Regla general para influencia de variables:

A. El horno ha de adaptarse a la configuración de la
planta donde se instale.
B. Los tubos han de ser tan largo como sea razonable.
C. El calor cedido por unidad de volumen ha de ser
inferior a 12.000 BTU/(h.ft3) para combustibles líquidos
y 16.000 BTU/(h.ft3) para combustibles gaseosos.
D. Los tubos montados en la pared deben estar al menos
a 4 in de la pared interior o 1,5 veces el diámetro
mayor.
Solución de las ecuaciones de Lobo-Evans

Son una aproximación teórica a las ecuaciones de Wilson-

Lobo-Evans.
El método considera los gases calientes en la cámara de
combustión como un cuerpo radiante y los tubos como plano
frío de absorción de radiación. El movimiento de los gases
alrededor de los tubos se considera en los coeficientes de
transmisión de calor por convección.

Donde At es el área exterior de los tubos

Factores que controlan la radiación de la llama
 Presión parcial de CO2 y vapor de H2O (P)

𝑃=0.29067−0.0029654 𝑒𝑥 +2.72∙10 𝑒𝑥 −1.175∙10 −7 𝑒𝑥3𝑎𝑖𝑟

𝑎𝑖𝑟
−5 2
𝑎𝑖𝑟
 Longitud media de rayo radiante (L)
Factores que controlan la radiación de la llama
Área refractaria (AR): Se define como el área total del horno
menos el valor αAcp
Emisividad del Gas: f(P, L, Tg), siendo Tg, la temperatura de
equilibrio del gas en la sección radiante.
Factor de intercambio (F y Fs): Fracción de calor disponible por
la radiación de la llama que realmente se absorbe por la
superficie fría de los tubos.

Temperatura de la superficie metálica: La temperatura de la

superficie exterior de la tubería depende la temperatura del
fluido dentro del tubo, el coeficiente de película interno, la
resistencia de la pared y el flujo de calor en la sección radiante.
Solución de las ecuaciones de la zona Radiante
Temperatura en la sección de convección
Temperatura en la sección de convección
Configuración del banco de tubos de
convección
Diseño de los tubos de convección
Dimensionado de la chimenea
 La altura de la chimenea depende normalmente de requisitos de
contaminación atmosférica por dilución de humos.
 Debe tenerse en cuenta el TIRO (draft) de la chimenea cuando
este es natural.
 El TIRO es la diferencia de presión entre la presión atmosférica y
la presión de la chimenea a la misma temperatura.
 La presión en el interior del horno y chimenea ha de ser siempre
inferior al exterior. En el borde de la chimenea la presión ha de
ser mayor a la ambiente para favorecer la salida de gases.

 Tiro sin pérdidas por fricción: 𝐷=0,00179 𝑃 𝑎

( 29 𝑀
−
𝑇𝑎 𝑇𝑔 )
( 𝑧2 − 𝑧1 )
Dimensionado de la chimenea
Dimensionado de la chimenea

Las pérdidas en el regulador de tiro abierto (open damper) de la

chimenea se estiman en 0,05 in H2O.
Dimensionado de la chimenea
 Operación del horno
El horno no opera siempre en las condiciones de diseño.
1.- SI AUMENTA LA CARGA (CANTIDAD DE COMBUSTIBLE):
 Aumenta la temperatura de salida de gases (stack).
 Disminuye la eficiencia del horno.
 Aumentan los flujos de energía radiante, en tubos de choque y en zona
de convección.
 Aumenta la temperatura en las aletas
 El porcentaje de energía transmitido en la sección radiante disminuye
 El porcentaje de energía transmitida en la sección de convección
aumenta.
2.- SI AUMENTAMOS EL EXCESO DE AIRE EN EL HORNO:
 Implica una mayor carga a calentar con una disminución de la eficiencia
del horno.
 La temperatura de los gases a la salida aumenta.
 La temperatura en área de radiación disminuye
 Disminuye la transmisión de calor en radiación.
ESTIMACIÓN DE COSTOS
Para construcción:
 Materiales e insumos
 Mano de obra
 Servicios auxiliares
 Transportes
Para compra:
 Valor cotizado
 Impuestos
 Infraestructura (obra civil, obra soporte, mano de obra, costos operativos en
general)
 Transporte y descarga
Para operación:
 Combustible y flete
 Mano de obra/jornales
 Insumos de mantenimiento
Otros:
 Amortizaciones (en función de durabilidad)
 Financiamientos (cuotas e intereses)
Presentación y cuestionario guía, disponibles
en Aula Virtual
Consultas por mail:
Ing. Juan Velázquez
juane.velazquez314@gmail.com