ESTUDIO DEL TRABAJO I.

UNIDAD I
 

GENERALIDADES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Y

DIAGRAMAS DE PROCESO.

Mayo 2020
1.1. Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales.

dio
tu
l Es ?
El Estudio del Trabajo se es e bajo
Qué l Tra  
emplea especialmente en ¿ de
función de la productividad,
puesto que sirve para obtener
una producción mayor a
partir de una cantidad de
recursos dada, sin invertir
más capitales, salvo quizás
montos muy limitados.
 
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.
 

Para simplificar el trabajo e idear

métodos más fáciles y
económicos de realizarlo.

ESTUDIO
DEL
TRABAJO ESTUDIO DE TIEMPOS.
 

Para determinar el tiempo que

debe emplearse al realizar la
tarea, según una norma de
ejecución previamente
establecida.

MAYOR
 
PRODUCTIVIDAD
 PRODUCCIÓN. - Es la
transformación de la materia
prima en producto terminado,
mediante un proceso de
transformación que agrega valor
a los insumos, pudiendo estos
ser tangibles o intangibles.
  
 
PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN
MATERIA PRIMA PRODUCTO TERMINADO
?

RETROALIMENTACIÓN
 PRODUCTIVIDAD
“SE DFINE COMO LA CAPACIDAD DE
PRODUCIR,
 
ES DECIR, LA
PRODUCTIVIDAD ES LA RAZÓN
ENTRE LA PRODUCCIÓN OBTENIDA
Y LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA
ALCANZARLA”.
Productividad de la materia prima:
 
 

Productividad = 95% (siempre se expresa en porcentaje.)

1.2.- Diagrama de operaciones del proceso.
a). - Definición.
 

UN DIAGRAMA DE OPERACIÓNES DEL PROCESO ES UNA

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS PUNTOS EN LOS QUE SE
INTRODUCEN MATERIALES EN EL PROCESO Y DEL ORDEN DE
LAS INSPECCIONES Y DE TODAS LAS OPERACIONES,
EXCEPTO AQUELLAS INCLUIDAS EN LA MANIPULACIÓN DE
LOS MATERIALES. COMPRENDE, ASIMISMO, LA INFORMACIÓN
QUE SE ESTIMA ADECUADA PARA EL ANÁLISIS, COMO, POR
EJEMPLO, TIEMPO REQUERIDO Y SITUACIÓN.
b). – Elementos de formación.

OPERACIÓN.- Tiene lugar una operación cuando se

cambia intencionalmente un objeto en cualquiera de
sus características físicas o químicas, es montado
con o desmontado de otro objeto, o se arregla o
prepara para otra operación, transporte, inspección
o almacenamiento. También tiene lugar una
operación cuando se da o se recibe información o
cuando de traza un plano o se realiza un cálculo.
DEBE TENER UN DIÁMETRO DE 3/8”
b). – Elementos de formación.

INSPECCIÓN. – Tiene lugar una inspección cuando

un objeto es examinado para su identificación o se
verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus
características.

DEBE TENER 3/8” DE LADO.

c). – Elaboración y utilización del diagrama.

Formato.

Los diagramas de operaciones del proceso difieren

ampliamente entre sí como consecuencia de las
diferencias entre los procesos que describen. Por lo
que no resulta práctico utilizar un formato definido, que
solo mostraría información de identificación. Los
diagramas de operaciones del proceso se construyen,
por lo tanto, en papel blanco de tamaño suficiente para
el diagrama.
c). – Elaboración y utilización del diagrama.

Identificación.

El diagrama de operaciones del

proceso debe identificarse por medio
de un título o encabezado colocado en
la parte superior del mismo.
c). – Elaboración y utilización del diagrama.

Identificación.

Es práctica corriente encabezar la

información de identificación con las
palabras: “DIAGRAMA DE
OPERACIÓNES DEL PROCESO”. La
información de identificación que siempre es
necesaria es la siguiente:
c). – Elaboración y utilización del diagrama.

Identificación.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

 
ASUNTO DIAGRAMADO:_________________________________________________________________________________________
   
MÉTODO: ._______________________________________________PLANO No._________________PIEZA No.__________________
 
DIAGRAMADO POR:_________________________________________________________________FECHA:____________________
  

CONVENIOS MAS IMPORTANTES.

 
El orden en el que los hechos indicados en el diagrama
deben realizarse se representa por la disposición de
los símbolos del diagrama, en líneas verticales de
recorrido. El material comprado o sobre el cual se
efectúa trabajo durante el proceso, se indica por líneas
horizontales de material que alimentan a las líneas
verticales de recorrido.
 ENTRADA DE MATERIAL EN EL PROCESO.

MATERIAL MATERIAL MATERIAL MATERIAL

COMPRADO COMPRADO COMPRADO COMPRADO L
   I
  N
 
E

OTRA O A UN SUBENSAMBLE
SUBMONTAJE O PIEZA QUE SE UNE A

A OTRA O A UNA PIEZA PRINCIPAL

SUBMONTAJE O PIEZA QUE SE UNE
 
  A
 
 
  V
 
  E
  R
 
  T
  I
 
  C
  A
 
  L
  D
 
E
MATERIAL EN EL QUE SE
HABREALIZADO TRABAJO
R
   E
 
C
MATERIAL EN EL QUE SE HABREALIZADO TRABAJO O
 
R
R
MATERIAL COMPRADO I
  D
  O
 
 
 
 
 
 
 Generalmente, se obtendrá
Se selecciona en
un diagrama de aspecto más
primer lugar para
fines de diagramado, agradable seleccionando el
una de las piezas que
va a formar parte del componente en el que se
producto terminado.
  realice el mayor número de
operaciones.
Si el diagrama va a ser utilizado como base para
disponer una línea de montaje progresivo, la
pieza que tenga mayor tamaño y en la que se
montan las piezas más pequeñas será la que
deba seleccionarse.
 PEINAZO
Madera de pino
s e r
d e b e
q u e s id o
n t e h a y a
p o n e a r n e a
c o m lu g l í
e l i m e r u n a r t e
n d o n p r z a p a
Cu a d o e t r a l a
r a m a se l e n
diag onado, m a t e r i a
m a .
l e c c i d e i a g r a
se n t a l d e l d
r i z o e c h a
ho o r d e r
e r i
sup
 PEINAZO
Madera de pino

s e
l í nea ta
esta rial. És e
d e a te s t i m
i m a e l m s e e
e n c d o u na
n te c i ó n c o m r á
a m e c r i p t a a s t a p l o,
r e ct d e s m pl e a l b j e m
Di u n a c o e n e r o r e t ó n
o t a ta n lo g p a l la
a n s e r p o r m o , g o n
d e e ro c o e x a
pue ario. P ipción, barra h
e c e s e s c r o “
n d i n o ”
r e v e e p
b r a d ”
a d e a d a
“m p u lg
/ 8 d e
5
 PEINAZO
Madera de pino

Con la intención de identificar la

pieza en sí, se anota, en letras
mayúsculas, el nombre y el
número de identificación
directamente encima de la
descripción del material.
 PEINAZO
Madera de pino

A continuación, se traza una línea

vertical de recorrido desde el
extremo derecho de la línea
horizontal de material.
 PEINAZO
Madera de pino

l ga d a ¼
d e pu
te a ¼ ”
a m e n l í n e a
x i m a d e la i c al
Ap r o ó n d ve r t
s e c c i lí n e a
in t e r o n l a l a
l a i a l c r a
de m ater o l o pa
l d e s í m b
z on t a j a e l
hor i d i b u
o s e c c i ón
c o r rid i ns p e
de re c i ó n o
op e r a
e r a
prim .
e a l i c e
s e r
que
A la derecha de este símbolo se anota una breve
descripción de la acción, como, por ejemplo:

PEINAZO
Madera de pino

Trazar y cortar
A la izquierda del símbolo se registrará el tiempo
concedido para realizar el trabajo requerido.

PEINAZO
Madera de pino

5.0’ Trazar y cortar

A la derecha del símbolo, debajo de la descripción de la acción, se
escribirá aquella información que se considere de interés para un
mayor valor del diagrama,

PEINAZO
Madera de pino

como ,
por
ejemplo:
5.0’ Trazar y cortar. Departa
mento o
Mesa de trabajo. área
donde
se
realiza el
trabajo
 Este procedimiento de diagramado se continúa
hasta que otro componente se une al primero.
En a
lín ater
to
PEINAZO
m nto do el
e
n c ho a
pu gun en

Madera de pino
e s r iz in d e t e
se tra

i
en

se ont dic
lp
a

tra l
e
r
n

za
c

a
om oc
d

un
o

Trazar y cortar.
n

5.0’
pr
p

a
a
de l
on o .

re

Mesa de trabajo.
en
es

el
Si el material es comprado, se anotará directamente sobre la
línea de material una descripción breve para identificación del
mismo, como “laca transparente Comex” o “clavos de ½ ”.

PEINAZO
Madera de pino

5.0’ Trazar y cortar.

Mesa de trabajo.

clavos de ½”
Si se ha realizado en la
fábrica algún trabajo previo
en dicho componente, se
trazará una línea vertical de
recorrido desde el extremo
derecho de la línea
horizontal de material.
El material del que se hizo el
componente, así como las
operaciones e inspecciones realizadas
en el mismo,
son entonces diagramadas siguiendo
los convenios descritos con
anterioridad.
TABLERO CABECERA
Madera de pino Madera de pino

Trazar y cortar. Trazar y cortar.

Mesa de trabajo. 4.0’ Mesa de trabajo.
Lija

Lijar tablero. Trazar y cortar espigas.

5.0’
Área de lijado. Área de espigadoras
Lija

Lijar cabecera.
Área de lijado.
Este mismo procedimiento se repite conforme cada
nuevo componente se une al que se diagrama.

Cuando cada componente se une al

indicado en una línea vertical de
recorrido a su derecha, el diagramado
de las acciones que suceden a los
componentes combinados se continúa a
lo largo de la línea vertical de
recorrido de la derecha.
PATAS
Madera de pino TABLERO CABECERA
2 por ensamble Madera de pino Madera de pino

Trazar y cortar. Trazar y cortar. Trazar y cortar.

Mesa de trabajo. Mesa de trabajo. 4.0’ Mesa de trabajo.
Lija

Trazar y cortar espigas. Lijar tablero. Trazar y cortar espigas.

5.0’
Área de espigadoras Área de lijado. Área de espigadoras
Lija
Lija

Lijar cabecera.
Lijar patas. Área de lijado.
Área de lijado.

La ac
ció
produ n final que
cto ter sucede
en la p minad al apa
arte in o apar r
ferior ecerá, po ato o
derech
a del d r consiguien
iagram te,
a.
 Las operaciones se numeran correlativamente para fines de identificación y
referencia, por el orden en que son diagramadas.

Cuando otro componente en el que

se ha realizado algún trabajo se
introduce en el proceso, las
operaciones llevadas a cabo
En él, son numeradas
en la misma serie.
 
PATAS
Madera de pino TABLERO CABECERA
2 por ensamble Madera de pino Madera de pino

Trazar y cortar. Trazar y cortar. Trazar y cortar.

7 4 4.0’ 1 Mesa de trabajo.
Mesa de trabajo. Mesa de trabajo.
Lija

Trazar y cortar espigas.

8
Trazar y cortar espigas.
5 Lijar tablero. 5.0’ 2
Área de espigadoras Área de lijado. Área de espigadoras
Lija
Lija

Lijar cabecera.
Lijar patas. 3 Área de lijado.
9
Área de lijado.

10
Una vez utilizado un número
para unanuncaoperación, nunca
diagrama. debe
Una vez utilizado un número para una operación,
debe repetirse en el mismo

repetirse en el mismo diagrama.

 Las inspecciones se numeran de
. igual forma con un número
de . serie propio. Se observarán
los . mismos convenios que se
emplearon . para la numeración de
operaciones.
OTROS CONVENIOS.

D
E
S Los convenios seguidos para
M representar operaciones de
O desmontaje son completamente
N similares a los utilizados para el
T
A
montaje 
J
E
 
PROCESO DE DESMONTAJE

El material se representa como fluyendo

del proceso por una línea horizontal de
material trazada hacia la derecha de la
línea vertical de recorrido, a ¼ de pulgada
aproximadamente por debajo del símbolo
para la operación de desmontaje.

La denominación del componente

desmontado se indica directamente sobre
La línea horizontal de material.
Si el componente desmontado se
monta posteriormente en la pieza
o conjunto del cual fue
desmontado, dicha pieza o
conjunto aparecerá como
entrando en la línea vertical de
recorrido del componente.
 
Al numerar las operaciones, la práctica es numerar las
efectuadas en el componente desmontado después del
montaje, antes de asignar un número a las operaciones
realizadas en la pieza de la cual fue desmontado.
Luego, si, más tarde, la pieza se une de nuevo al
componente desmontado, pueden seguirse las
prácticas convenidas para numeración. Esta práctica se
aplica también a las inspecciones.
 
RESUMEN.

Cuando se presenta un método propuesto mediante un

diagrama de operaciones del proceso es, con frecuencia,
aconsejable indicar las ventajas que ofrece en relación con
el método actual. Esto puede hacerse incluyendo con la
información indicada en el diagrama, un resumen de las
diferencias importantes entre ambos métodos.
•  
 RESUMEN
MÉTODO PRESENTE MÉTODO PROPUESTO DIFERENCIA
ACTIVIDAD
NÚMERO TIEMPO NÚMERO TIEMPO NÚMERO TIEMPO

OPERACIÓN

INSPECCIÓN
El Diagrama de operaciones
del proceso es un medio para
un fin más que un fin en sí
mismo. Si cumple su función y
está razonablemente claro
para aquellos que lo estudian,
puede considerarse como un
diagrama satisfactorio.
 
FIN