1 Materiales y Consideraciones Manufactura

Presentación elaborada por José Javier Solar Frese
DISEÑO DE PIEZAS PLÁSTICAS

MATERIALES PLÁSTICOS
Clasificación :
1. Termoplásticos (amorfos, semicristalinos, líquidos
cristalinos)
2. Termoestables (amorfos)
3. Elastómeros (amorfos)
Relación entre Estructura y Propiedades :

Propiedades dependen de diferencias en:
1. Composición química
- Estructura de la unidad que se repite
- Homopolímero o copolímero
- Peso molecular promedio
- Distribución del peso molecular
- Linear vs. Ramificado vs. Reticulado
2. Aditivos incorporados
- Estabilizadores de proceso
- Antioxidantes
- Estabilizadores UV
- Lubricantes externos o internos
- Pigmentos / colorantes
- Plastificadores
- Cargas
- Retardantes de flama
- Otros polímeros
- Cualquier otro aditivo orgánico / inorgánico
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PLÁSTICOS
1. Versatilidad
Propiedades «a la medida»
- Alterando composición química
- Agregando aditivos
2. Obtención fácil de formas complejas
Principalmente en inyección
3. Baja gravedad específica (ligereza)
Normalmente entre 0.8 y 1.8

4. Transparencia
- Amorfos (transparentes)
- Semicristalinos (translúcidos)
5. Colorido
- Posible pigmentado
- Posible pintado
6. «Bajo» consumo de energía en procesamiento
Determinado por:
- Eficiencia de máquina
- Requerimientos del material
7. Resistencia química
La mayoría resisten:
- Corrosión (humedad, sales, ácidos débiles y
bases)
Pero con ciertos solventes orgánicos:
- Disuelven
- Hinchan o
- Fisuran
8. Desempeño mecánico
Polímeros (desde elastoméricos hasta
rígidos y duros):
- Pueden ser rígidos, pero mejorar con
costillas o aditivos
- Pueden ser tenaces y muy resistentes
al impacto
- Pueden alterar sus propiedades con pequeños
cambios en temperatura, carga o humedad
9. Buen aislamiento eléctrico
- Ventaja (en aplicaciones eléctricas)
- Desventaja (en otros casos)
10. Buen aislamiento térmico
- Ventaja (para conservar energía)
- Desventaja (evacuando calor generado)
11. Flamabilidad
Casi todos:
- Se queman o
- Se descomponen
Pero esto se mejora con aditivos
12. Pobre resistencia a la intemperie
- Muchos no resisten a largo plazo
- Poco afectados por humedad (salvo
higroscópicos)
- UV y oxidación deterioran
color, transparencia y otras
propiedades
- Capas o aditivos son utilizados
para mejorar su resistencia
13. Coeficiente de expansión térmica «alto»
- Problemático en ensambles
- Compensable con cargas
CONSIDERACIONES DE MANUFACTURA
CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE
1. Colocación del punto de inyección
Importante decidir:
a) Cuántos
b) Dónde
c) Tipo de punto
Porque impacta:
- Dimensiones
- Desempeño
- Estética
La calidad de la pieza puede ser afectada en cuanto a:
a) Llenado
b) Líneas de soldadura
c) Grado y dirección de la orientación
d) Tolerancias dimensionales
e) Posibilidad de controlar rechupes
f) Posibilidad de controlar burbujas de vacío
g) Distribución de presión en la cavidad
h) Gas atrapado y piezas incompletas

La calidad de la pieza puede ser afectada en cuanto a:
i) Fácil desprendido de piezas
j) Tamaño y lugar de marca del punto
k) Tensión residual
l) Alabeo y planicidad

Diseñadores de piezas y del molde
deben juntos trabajar el punto
Hay menor encogimiento cerca

del punto de inyección
Incluso, tipo de molde y costo Gate location affects orientation of polymer

molecules and how the part will shrink. If a part is
influenciados por la elección long and narrow and must be absolutely straight,
then you need to gate it on the end. If a part must
be absolutely round, gate it in the center

Punto de inyección deja marcas.
Líneas de flujo, líneas tipo spray,

decoloración o zonas de
decoloración (blush) pueden
presentarse alrededor del The designer of fan shroud wanted the louvers to be vertical and
wanted to gate the part in the center so that the gate mark would
punto de inyección. be hidden by a company logo cemented on top. But this approach
resulted in the formation of very weak weld lines in the middle of
all the louvers, which would easily snap in half under impact. The
solution is to either rotate the louvers 90° or, if the louver design
can’t be modified, change to multiple gates along the edge of the
part.

Marcas por punto de inyección
se pueden disfrazar o esconder.
Cuando canal caliente, libertad

para colocar el punto de inyección
y mejorar calidad.
Boquillas de canal caliente con
obturador pueden mejorar el aspecto.

2. Orientación molecular
Moléculas se orientan dependiendo
de:
a) Peso molecular del material
b) Capacidad de relajación del material
c) Proceso (llenado y compactado)
Gate location affects orientation of polymer
molecules and how the part will shrink. If a
Un molde más caliente favorece part is long and narrow and must be
absolutely straight, then you need to gate it
on the end.
relajación pero aumenta tiempo de ciclo.
If a part must be absolutely round, gate it in

Moléculas cercanas a la pared fría
del molde, se orientan.
Rápida inyección produce altos

niveles de orientación, pero puede
haber relajación molecular, dadas
altas temperaturas para inyectar
velozmente.

Moléculas orientan más
cerca de la pared del molde pero
relajan al interior de la pieza.
Polímeros con alto peso molecular

o refuerzos de fibras tienen problemas grandes de
orientación molecular.

Moléculas tienden a radiar en
dirección del final de flujo.
Tensiones internas pueden

torcer piezas o liberarse en
el uso del producto.

Tensiones internas pueden
disminuir con recocido, pero
cambios dimensionales hay
si la pieza no se sujeta bien.
Orientación produce anisotropía.


En polímeros reforzados la
resistencia aumenta
en dirección de las fibras.
Las aristas con radios grandes

son importantes, dada la orientación molecular
que puede darse en ellas.

Reglas para diseñar una arista:
1. Radio de buen tamaño
2. Espesor uniforme de pared
3. Suave transición de flujo
Nota: El espesor de pared puede ser mantenido si

radio externo = radio interno + espesor de pared.

3. Pérdidas de presión
Evitar caídas excesivas de
presión (software ayuda).
Recordar: Mala ubicación del

punto de inyección conllevan
aire atrapado, flujo vacilante,
líneas de soldadura mal colocadas.

Caídas de presión se ven
influenciadas por:
a) Tipo de material
b) Máquina
c) Características molde
d) Proceso (condiciones)

Estrategia importante:
Punto de Inyección en la
parte con mayor espesor
de la pieza, en lugar de
la parte más delgada. Reinforcing fibers don’t cross knit lines, creating a structurally
weak spot in the part. A good rule of thumb: if your part has an
axis of symmetry, you want to gate along that axis (as shown in the
diagram). You have an axis of symmetry if you bisect a part and
the areas on both sides of the line are mirror images of each other .

Para estimar pérdidas
de presión: moldes en
espiral.
Para estimar pérdidas

de presión: software.

El comportamiento de un
polímero fluyendo dentro
del molde es complejo.
Las capas exteriores de la

pieza enfrían rápido, mientras
el núcleo se mantiene relativamente caliente.

Tensiones y velocidades por
cizallado entre la capa
exterior sólida y el núcleo
derretido, pueden ser altas.
Esto produce orientación
molecular por fuera, pero
degradación por cizalla.

A mayor velocidad de
cizalla, la viscosidad
disminuye; esto hace
que la presión caiga.

Presión de llenado puede estimarse:
1 Estimando condiciones de proceso
2 Calculando el volumen de la pieza
3 Determinando el caudal volumétrico
4 Determinando la tasa de cizallado aparente
5 Determinando viscosidad aparente
6 Estimando caída de presión

3. Canales de flujo, desaceleradores y flujo
vacilante
1. Flujo uniforme
Fuente: Plastic Part Design

for Injection Molding
Ed. Hanser

vacilante
1. Flujo uniforme

Ed. Hanser

vacilante
1. Flujo uniforme

Ed. Hanser

vacilante
2. Flujo
vacilante / reflujo

4. Moldes multicavidades y familiares

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Presentación elaborada por José Javier Solar Frese

DISEÑO DE PIEZAS PLÁSTICAS

1. Termoplásticos (amorfos, semicristalinos, líquidos

Relación entre Estructura y Propiedades :

Normalmente entre 0.8 y 1.8

CONSIDERACIONES DE LLENADO DE MOLDE

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Hay menor encogimiento cerca

Incluso, tipo de molde y costo Gate location affects orientation of polymer

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Líneas de flujo, líneas tipo spray,

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Cuando canal caliente, libertad

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Rápida inyección produce altos

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Polímeros con alto peso molecular

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Tensiones internas pueden

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Orientación produce anisotropía.

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Las aristas con radios grandes

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Nota: El espesor de pared puede ser mantenido si

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Recordar: Mala ubicación del

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Las capas exteriores de la

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Fuente: Plastic Part Design

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