Mantenimiento Total

Productivo
TPM

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El mantenimiento productivo total es un
proceso que no debe adecuarse ni llevarse a
situaciones manejables si se desea tener éxito.

ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA

ALTA DIRECCIÓN ESTÉN PLEMANENTE
IDENTIFICADAS CON ÉSTA METODOLOGÍA

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 ¿Qué es el mantenimiento
productivo total?
El TPM es un sistema
innovador para hacer el
mantenimiento del equipo, a
través de las actividades de día
con día realizadas por los
obreros y por el total de la
organización.

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar

las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en
otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a
su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas
no programadas. Esto supone: Cero averías.
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 El objetivo consiste, en lograr cero paros cero
defectos y máximo rendimiento.

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE

TENER EL DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES
PÉRDIDAS QUE SON EL OBSTÁCULO PARA LA
EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
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 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes

PÉRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reducción de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reducción de rendimiento
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 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

Causados por: reordenamiento del inventario de línea,
tiempo del ciclo, secuencia de producción, cambios de
herramental, paros de línea.
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 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

Se originan por ciclos de operación, secuencia de
producción, tiempos estándar de cambios de
herramental, ajustes de operación, régimen de
operación.
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LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

4.- REDUCCIÓN DE VELOCIDAD

Las causas son: ciclos de operación, secuencia de
producción, tiempos estándar de cambios de
herramental, paros de línea, defectos de calidad,
mal funcionamiento de componentes periféricos.
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 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

5.- DEFECTOS EN EL PROCESO

Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia
de operación, cambios de herramental, régimen de operación.
 Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
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 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

6.- REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO

Origen, tiempo de régimen de operación, defectos en el
proceso, estabilización de producción.

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 CINCO MEDIDAS PARA CERO PAROS
El uso del mantenimiento predictivo, y un sistema de
inspecciones auxiliaran de manera importante

MEJORAR LAS
CONDICIONES PROCEDIMIENTOS PREVENIR EL MEJORAR LAS
DE OPERACIÓN
CONDICIONES
BÁSICAS DETERIORO HABILIDADES
DEL DISEÑO

IDEAS DE MEJORA

DESCUBRIR Y ESTABLECER PREVENIR PREVENIR

PREVENIR EL MÉTODOS DE ERRORES DE ERRORES DE
DETERIORO REPARACIÓN OPERACIÓN REPARACIÓN

MULTI-HABILIDADES MULTI-HABILIDADES
DE OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO
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 CINCO
CINCO ASPECTOS
ASPECTOS CLAVES
CLAVES PARA
PARA LOGRAR
LOGRAR UN
UN
AMBIENTE
AMBIENTE DE
DE CALIDAD
CALIDAD EN
EN EL
EL TRABAJO
TRABAJO

ORGANIZACIÓN
ORDENAMIENTO
LIMPIEZA
SUPERACIÓN PERSONAL
DISCIPLINA

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 LAS CINCO S Y EL MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
AL IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Y LAS 5 S´s EN LA PLANTA

Con la limpieza inicial (Clasificar, ordenar y limpiar),

implícitamente se lleva al proceso de producción a
condiciones básicas de operación.
Desde el inicio de implantación de las 5S´s, los operarios de
producción despejan la línea de valor de un alto porcentaje
de micro-fallas en los equipos, y el mal-funcionamiento de
componentes periféricos tales como; “limit-switch”,
fotoceldas, válvulas, fugas, rebabas, etc.
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 LAS 5S´s Y EL CONCEPTO DE AUTONOMÍA

Al ubicar a las personas en las tres primeras S´s,

demuestran su necesidad de colaborar en la nueva
forma de trabajo.

Esta acción es vital para involucrar al personal,

vencer su resistencia al cambio, desarrollar el sentido
de pertenencia, ser más pensantes, y finalmente ser
autónomo en su lugar de trabajo.
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 HERRAMIENTAS PARA EL ÉXITO EN LA
IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
Se han desarrollado métodos para facilitar a los
operarios y operadores los trabajos en relación con
el TPM

A continuación se presentan algunos de ellos.

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