PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS EN LOS PROCESOS DE LOGÍSTICA INTERNA EN LA

EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICO RALLY PREMIUM S.A.S EMPLEANDO HERRAMIENTAS DE

MANUFACTURA ESBELTA
Autores: Cristian Rincon, Jhon Bernal, Karina López
Correo institucional:cgrincon@ucundinamarca.edu.co
Universidad de Cundinamarca
Facultad de Ingeniería

RESUMEN OBJETIVOS

La presente ponencia sintetiza el desarrollo de una propuesta dirigida a una empresa del sector metalmecánico localizada Objetivo general
en el municipio de Soacha que cuenta con 15 años de funcionamiento conocida con el nombre Rally Premium S.A.S.
Encargada de fabricar marcos para bicicletas, procediendo a realizar un análisis de la situación actual y plantear Diseñar una propuesta empleando las herramientas de manufactura esbelta para eliminar los
alternativas de solución a las principales causas que dificultan llevar a cabo los procesos de almacenamiento y transporte, CREAR desperdicios en los procesos de logística interna en la empresa del sector metalmecánico Rally
mediante el uso de las estrategias de manufactura esbelta, orientadas a solucionar los problemas de desperdicios. Premium S.A.S.

El objetivo es establecer parámetros de control, aplicando la filosofía lean e identificando la herramienta más eficiente que Objetivos Específicos
logre determinar las actividades innecesarias en el proceso de fabricación, controle la cantidad de inventario y disminuya
los desperdicios de dichas operaciones. DEFINIR
Identificar los procesos para establecer las áreas donde se están generando cualquier tipo de
desperdicios.
Al encontrar la herramienta lean optima, se demostrará su funcionalidad con una serie de pruebas y recopilación de datos
estadísticos, los cuales están previamente analizados para dar respuesta del uso efectivo de la herramienta lean Determinar las herramientas de la metodología Lean correspondientes a los tipos de
ANALIZAR
seleccionada y así confirmar la eficiencia en los procesos de logística interna. Demostrando una mejora en los procesos de desperdicios presentados en cada una de las áreas.
la línea de producción otorgando un incremento de alrededor del 25% de productividad.
MEDIR
Validar mediante los indicadores de gestión logística el desempeño obtenido en los procesos de
almacenamiento y transporte.

CONTROL
Valorar a través de la relación beneficio – costo la viabilidad del proyecto y calcular en que
cantidades se favorece la organización.

METODOLOGÍA

la investigación consistirá en realizar un estudio de tipo explicativo para aclarar en qué medidas a través de la implementación de esta metodología se logra alcanzar un mayor desempeño en la productividad de la empresa. Por otra
parte, la investigación estará elaborada mediante el planteamiento metodológico del enfoque mixto, ya que, según los objetivos planteados se relacionan variables de tipo cuantitativo y cualitativo.

Fase 3: Desempeño esperado en el estado

Fase 1: Identificación de las mudas y desperdicios actual mediante los indicadores

 Comparación de indicadores
 Entrevista con el jefe de la compañía y  Análisis de la propuesta de mejora
supervisores del área
 Revisión de datos históricos
 Observación sistemática de los procesos Fase 2: Asignación de las
internos herramientas Lean Manufacturing
 Determinar los procesos en cada área
 Identificar los puntos críticos  Adaptabilidad de la herramienta lean
 Esquematizar plan de medición para
cuantificar los desperdicios Se elabora un análisis profundo para
 Efectuar mediciones correspondientes seleccionar las herramientas Lean idóneas que
mejor se adapten a cada tipo de desperdicio
encontrado.

HERRAMIENTAS FASE 1
Fase 4: Análisis beneficio-costo para
identificar la viabilidad del proyecto

Es una metodología empleada especialmente

para evaluar en forma detallada los costos y
los beneficios de un proyecto, además,
proporciona información para facilitar la toma
de decisiones con respecto a la viabilidad
financiera del proyecto

 Análisis de Sensibilidad

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DISMINUCIÓN DE LOS PLAZOS DE EJECUCIÓN

El aumento de la eficiencia del proceso productivo Permite abarcar más carga de trabajo asegurando una mayor
conlleva una mayor producción de bienes o servicios con disponibilidad del producto en el mercado y un mayor
la misma cantidad de gastos fijos. cumplimiento de las exigencias del cliente.
REDUCCIÓN DE LOS DESPERDICIOS MEJORA DEL SERVICIO
La optimización del sistema productivo crea una Otorga que la entrega del producto solicitado se produzca en el
reducción de los residuos y menos desperdicios en los momento, tiempo y lugar que el mismo cliente necesite, lo que
productos, lo que implica una mejor organización del genera un valor adicional.
espacio

CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA
El lean Manufacturing más que una regla de implementación para la Aburto, M. (2015). Estudio de tiempos y movimientos en estaciones de
mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de pensamiento transferencia de residuos sólidos. 128.
direccionada hacia el cambio y mejora continua. Araneda Durán, M. P. (2016). Propuesta de un plan de mejora de la
La implementación de la filosofía permitirá a la empresa Rally eficiencia de los procesos en una empresa metalmecánica.
Premium detectar las actividades críticas que generan desperdicios y Monografía, 141.
así poder ejecutar las herramientas compuestas del Lean Beltrán, C., & Soto, A. (2017). Aplicación de herramientas lean
Manufacturing, como resultado se observara incrementos de Manufacturing en los procesos de recepción y despacho de la
eficiencia, calidad y reducción de costos. Su respectiva utilización empresa HLF ROMERO S.A.S.
dependerá únicamente del grado de compromiso de cada miembro del Benites Leyva, J. (2018). Uso de herramientas Lean Manufacturing
equipo de trabajo de la organización. para mejorar la productividad en la industria metalmecánica peruana.
El lean Manufacturing es importante en cualquier empresa ya que Bernal, S., & Álzate, J. (2018). Estrategias Lean Manufacturing para
pretende eliminar del proceso todos los pasos que no agregan valor, una empresa del sector metalmecánico.
de modo que quede una cadena productiva mucho mas eficiente. www.Ryder.com/lean

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