PERFORACIÓN EN MINERIA SUBTERRANEA

DEFINICIÓN DE PERFORACIÓN

La perforación es la operación que se realiza con la finalidad de abrir huecos en el macizo rocoso, con
una distribución y geometría adecuada, en donde se alojarán cargas explosivas.

El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya acción de

golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.

En minería subterránea, la perforación se utiliza en los avances de los frentes de explotación, así como
en la construcción de chimeneas y piques. Esta operación se realiza en húmedo para mantener la
calidad del aire, minimizando el riesgo de enfermedades profesionales. La adición de agua, permite
además el barrido del mineral molido, la refrigeración de las barras y el sellado de las paredes del tiro
en terrenos fracturados, evitando el atascamiento de las barras
En general podemos considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes acciones:

• Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón originan ondas de choque que se
transmiten a la broca a través del varillaje.

• Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos se produzcan
sobre la roca en distintas posiciones.

• Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.

• Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación
 COMPONENTES PRINCIPALES EN UN SISTEMA DE PERFORACIÓN

• Perforadora, fuente de energía mecánica • Varillaje, medio de transmisión de dicha energía.

• Broca o bit, útil que ejerce sobre la roca la energía.
Importancia de la Perforación en la Minería
• Ser la primera operación dentro del ciclo de operación de una mina.

• Generar la cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación

Clasificación según Maquinaria

• Perforación manual: Equipos ligeros operados por perforistas. Utilizados en trabajos de pequeña
envergadura donde principalmente por dimensiones no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado
económicamente su empleo.
JACK-LEG: perforadora con barra de avance que puede ser
usada para realizar perforaciones-taladros horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la construcción de
galerías, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para
sostener la perforación y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.
Suministro de Aire Comprimido

La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro de aire comprimido, por

lo que se debe contar con compresor y las líneas de aire correspondientes
• Perforación mecanizada: Los equipos de perforación van montados sobre unas estructuras (orugas), donde el
operador controla en forma cómoda todos los parámetros de perforación.

• Jumbo Solo 606RA

 CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO DE TRABAJO

• Perforación de banqueo: Perforaciones • Perforación de avance de galerías y túneles:

verticales o inclinadas utilizadas preferentemente Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a
en proyectos a rajo y minería subterránea. cabo en forma manual o en forma mecanizada.
 APLICACIONES

• Perforación de producción: Término utilizado en las • Perforación de chimeneas: Labores verticales muy
explotaciones mineras a trabajos de extracción de utilizadas en minería subterránea y obras civiles. Se utilizan
mineral (estéril). Los equipos y métodos varían según el métodos de perforación especiales, entre los cuales
sistema de explotación. destacan el método Raise Boring y Drop Raise
 CONDICIONES DE PERFORACIÓN

Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la
selección del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.

La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro

condiciones: diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
 PARTES DEL FRENTE

Para efectos de voladura el frente de pequeña a mediana

envergadura se divide en tres áreas:

1. Corte o arranque.
2. Núcleo o destroza.
3. Corona o contorno.

CORTES O ARRANQUES

El principio de la voladura en frentes reside en crear una cavidad inicial, denominada

corte, cuele o arranque, esta cavidad sirve para crear una segunda cara libre de gran
superficie que facilitara la rotura del resto de la sección. Los taladros del núcleo y de la
periferie trabajan rompiendo la roca con dirección hacia dicha cavidad.
 MÉTODOS DE CORTE

1. Cortes con taladros en ángulo o cortes en diagonal.

2. Cortes con taladros en paralelo.
CORTES EN DIAGONAL
El corte en diagonal consiste en perforar taladros de forma angular con respecto al frente, lo que permite que la
roca se rompa y despegue en forma diagonal, con un “descostre sucesivo” hasta el fondo del disparo. Los taladros
deben ser perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del túnel(Método poco
usado).

Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:

1. Corte en cuña de ejecución vertical (wedge cut),corte en

cuña de ejecución horizontal (“v”o “w”) y corte piramidal. En
los tres casos los taladros son convergentes hacia un eje o hacia
un punto al fondo de la galería a perforar.
2. Cortes en abanico (fan cut)con diferentes variantes. En este caso los taladros son divergentes
respecto al fondo de la galería.

3. Cortes combinados de cuña y abanico o paralelo y abanico.

 CORTE EN PARALELO

Los taladros son perforados paralelamente y los Jumbos son los equipos mas adecuados por que
cuentan con brazos articulados en forma de pantógrafo que facilitan el alineamiento y dan
precisión en la ubicación de los taladros en el frente de voladura.

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ERRORES DE PERFORACIÓN
PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA EXPLOTATORIO

Los sondeos realizados desde labores

subterráneas pueden ser:
-verticales
-inclinados
-horizontales.
Las dimensiones de las galerías limitan el
tamaño de la maquina, limitada, por tanto, la
longitud de avance de la sonda.
Para realizar los trabajos de perforación, el personal a cargo deberá estar equipado con la ropa de trabajo
adecuada: zapatos de seguridad (o botas), cascos, protección auditiva apropiada y antiparras. Además,
deberán verificar que no existan condiciones de trabajo insegura en el área a perforar.