OPERACIONES CON

SOLIDOS
PULVERULENTOS
DRA. RUT ALVARADO FLORES
 En este capitulo se presentan los fundamentos teóricos de tres operaciones básicas
– pulverización, separación de partículas en función de su tamaño, y mezclado –
en las que intervienen solidos pulverulentos. También incluye una descripción de
las técnicas y de los equipos a los que se acude normalmente para su aplicación.
PULVERIZACION

 La pulverización se define como el proceso de reducción por medios mecánicos,

del tamaño de particula de los solidos pulverulentos. Es una operación básica
aplicada con frecuencia en tecnología farmacéutica ya que son bastante escasos
los productos que se suministran con una granulometría adecuada para el fin al
que van a ser destinados.
 Toda reducción en el tamaño de las partículas de un solido pulverulento implica
un incrementado en el valor de su superficie
 Especifica. Estos efectos resultan importante en el caso de principios activos de
reducida. Hidrosolubilidad.
 EQUIPOS DE PULVERILIZACION
 Aunque existen marcadas diferencias en
la estructura de los equipos de
pulverización, es conveniente señalar la
presencia, en todos ellos, de tres
elementos: sistema de alimentación del
material que se va a pulverizar, cámara
de pulverización y el dispositivo de
descarga del material descargado.
Para clasificar los equipos de pulverización se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
 Mecanismo de pulverización: La mayor parte de los equipos de pulverización consigue una
reducción del tamaño de partícula.
 Tamaño de partícula del producto pulverizado: De acuerdo con este criterio es posible
establecer cuatro categorías para los sistemas de pulverización.
 Pulverización grosera: cuando el tamaño de partículas del producto pulverizado es mayor de
840 micras.
 Pulverización intermedia: Cuando el tamaño de las partículas del producto pulverizado esta
comprendido ente 840 y 75 micras.
 Pulverización fina: Cuando el tamaño de las partículas del producto pulverizado es menor a 75
micras.
 Pulverización ultrafina: cuando el tamaño de las partículas del producto pulverizado se sitúa
en torno a 1 micra.
 A continuación se describen las características de algunos de los equipos de
pulverización mas utilizado:
 A) MOLINO DE MARTILLO:
 Los molinos de martillos incorporan en la cámara de pulverización un rotor que
lleva adosado un numero variable de martillos (generalmente comprendido entre 4
y 10) y que gira a velocidad elevada hasta 10.000 rpm.
 en los molinos de martillo, la reducción de tamaño de partícula se produce
mayoritariamente por impacto.
 B) MOLINO DE CUCHILLAS
 El molino de cuchillas es adecuado para la
reducción del tamaño de partículas de
materiales plásticos o fibrosos.
 El rotor de la cámara de pulverización
incorpora una seria de cuchillas realmente
en numero comprendido entre 2 a 12 que
ejercen un efecto cortante.
 La velocidad operacional del molino de
cuchillas es notablemente mejor la de
martillos ya que se sitúa entre 200 a 900
rpm.
C) MOLINO DE RODILLOS
 Su estructura es muy sencilla ya que consta de dos rodillos lisos, con sus ejes
dispuestos horizontalmente, que giran en sentido opuesto el uno hacia otro. La
velocidad de rotación se sitúa habitualmente entre 50 a 300 rpm.
 La alimentación se lleva acabo por la parte superior. Las partículas quedan
atrapadas entre los rodillos y son fragmentados por compresión. El material
pulverizado es recogido por la parte inferior del molino.
D) MOLINO DE BOLAS

 Los molinos de bolas están formados por un recipiente cilíndrico rotatorio

metálico o de material cerámico, que lleva en su interior una carga de
bolas(habitualmente de acero inoxidable) que constituye el elemento activo en el
proceso de pulverización, al desplazarse en el interior del cilindro por efecto de su
rotación.
 El mecanismo a través del cual consige la reducción del tamaño de las partículas
es una combinación de los de impacto y de roce o desgaste.
E) MICRONIZADORES

 En este tipo de molinos, conocidos también “molino de chorros ” o “molinos

neumáticos” se utiliza la energía de un fluido (una corriente de aire o gas a
presión) para reducir el tamaño de las partículas del solido.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN EQUIPO DE PULVERIZACION
TIPO DE MOLINO MECANISMO DE LIMITE MATERIALES MATERIALES
PULVERIZACION INFERIOR ADECUADOS NO
TAMAÑO DE ADECUADOS
PARTICULA
um
MARTILLOS IMPACTO + ROCE 40 QUBRADIZOS FIBROSOS
NO ABRASIVOS O ADHESIVOS
POCO ABRASIVOS BAJO PUNTO
DE FUSION
CUCHILLAS CORTE 100 FIBROSOS DUROS
FIABLES
ABRASIVOS
RODILLO COMPRESION 75 BLANDOS ABRASIVOS
FIBROSOS
BOLAS IMPACTO +ROCE 10 MODERADAMENTE FIBROSOS
DUROS ABRASIVOS BLANDOS

MICRONIZADORES ROCE+IMPACTO 0,5 MODERADAMENTE FIBROSOS

DUROS FRIABLES ADHESIVOS
 SEPARACION DE PARTICULAS EN FUNCION DE SU TAMAÑO
METODOS DE SEPARACION:
 A) TAMIZACION: Separación mecánica , mediante tamices , de sustancias
pulverizadas de diferentes tamaños.
 Se define como (IC) índice de cernido el porcentaje del peso de material que
atraviesa el tamiz.
 B) SEDIMENTACION
 Velocidad de
sedimentación de las
partículas de un
solido en el seno de
un fluido depende de
su tamaño
C) ELUTRIACION

 Método de separación de partículas basado en la diferencia de velocidad de

sedimentación que puede existir entre ellas, cuando se encuentran suspendidas en
un fluido en movimiento.