3.-Calculos Experimentales.

 
Además de las consideraciones generales, a veces dependen de simplificaciones o adaptaciones que pueden
relacionarse con nuestro caso de estudio elegido: hidroformilación en tolueno
En el caso ideal de conversión total del sustrato en el producto objetivo (A),la mezcla al final de la reacción está
hecha de:

(i) Componente (A) para extraer

(ii) El sistema catalítico, para ser reciclado en un próximo lote de síntesis.

La recuperacion del sistema catalítico, depende tanto en la recuperación del componente metálico como en la
del extra libre “B”. Por tanto, el estudio de caso puede restringirse a una Separación general de OSN
(Nanofiltracion de Solventes Organicos) de 2 solutos : A (producto) y B (el "representante"componente del
sistema catalítico).

Condiciones de síntesis industrial:

Las concentraciones iniciales son 1 mol y mol para A y B, respectivamente. Estas proporciones son normales para la reacción
catalizada por órgano-metálicos homogéneos (solubles) complejos para los que A y B están en proporciones muy diferentes,
la relación de catalizador a sustrato es de 1/1000 a 1/100.
3.Justificación de las primeras opciones para diseñar las cascadas antes de los cálculos
Tabla comparativa.
Destilación
Curva de partición basada en un equilibrio termodinámico: único a
una presión dada
Platos: platos físicos o teóricos según la columna
Una línea operativa para la sección de enriquecimiento
Una línea operativa para la sección de pelado
Una línea para el estado térmico de la alimentación (gas, líquido,
mezcla gas y líquido) que permite
definir fácilmente el tiempo para cambiar las líneas de operación
utilizadas pasando del destilado al residuo durante la construcción
Método de membranas
Partición basada en los rechazos: según membrana, presión,
hidrodinámica, VRR, etc.
Etapas: cada una es una etapa física por lo que es posible tener
diferentes membranas por etapa
Varias líneas de operación para la sección de retratamiento de
permeado (una línea por etapa y
por VRR)
Un conjunto de líneas operativas para la sección de retratamiento del
retenido (una línea por etapa y por
VRR)
Un punto de pivote (xF) alrededor del cual se deben realizar sutiles
articulaciones que permitan diseño que se propondrá con una etapa
adicional en la sección de retratamiento del permeado e induciendo la
necesidad de volver a calcular todas las actuaciones
 TMP óptimo (presión transmembrana determinada)

• En estas condiciones, el TMP "óptimo" = 10 bar.

• VRR = 1, los rechazos se acercan al 30% para A y al 88% para B. Estos rechazos experimentales son
aproximadamente constantes en una amplia gama de VRR incluso si se observan algunos cambios
en los VRR más altos y sin sinergias (VRR= La relación de reducción de volumen alcanzada en una etapa determinada).
• Concretamente, el rechazo B se mantiene cercano al 88% y no inferior a 85% mientras que el
rechazo A disminuye progresivamente y puede convertirse en despreciable.
• Diseñamos la cascada sobre la base del mayor rechazo de A (el más componente concentrado y
más retenido para extraer )
 VRR Máximo

• A escala industrial, la limitación se debe a la viscosidad y / o el aumento de la presión osmótica

que podría inducir un TMP no apto debido a la resistencia del material de la membrana y el
consumo de energía.
• En este sistema, se ha comprobado que los flujos de permeado están controlados exclusivamente
por A.
• La viscosidad es constante cuando se considera un medio muy diluido (tolueno) o un uno muy
concentrado (“A” puro)
• VRR stage = 10; porque suponemos que los volúmenes muertos y la caída de presión en cada
etapa de los equipos industriales, no serán compatibles con valores más altos.
 Iteraciones
Como se explica en la parte metodológica, todas las curvas de McCabe-Thiele se puede calcular gracias a los
datos proporcionados en la Tabla comparativa.

1. Primer caso: la última composición en el retratamiento de

retenido sección XR (imax2) coincide exactamente con la sección
XR, (imax1). Por lo tanto el diseño de la cascada se obtiene
fácilmente y los balances de masa de la toda la cascada encaja
exactamente con los objetivos de la separación.

2. Segundo caso: la última composición del retenido en el

retratamiento del retenido sección XR, etapa (imax2) no
coinciden exactamente con XR, etapa (imax1). Todos los
escenarios construidos deben mantenerse en el diseño del
cascada pero los balances de masa no encajan perfectamente
entre ambas secciones.
Evaluación final del diseño de la cascada según diferentes objetivos.

Cambio de escala adaptado a OSN de reacciones catalizadas por complejos homogéneos - (a) escala clásica - (b) escala
logarítmica.
 Evaluación final del diseño de la cascada según diferentes objetivos.

Si el objetivo de la separación se expresa en términos de pureza de A o B)en las fracciones

recuperadas (retenido o permeado)
Pureza en el componente objetivo a recuperar se expresa de acuerdo las sig. ecuaciones:
• Pureza de permeado para el soluto A
Donde:

I. Qp stage=caudal de permeado de la etapa final

II. Cp stage (A o B)= las concentraciones de A y B,

respectivamente, en el permeado general de la
cascada recuperada en la última etapa
 Evaluación final del diseño de la cascada según diferentes objetivos.

• Pureza retenida para el soluto B

Donde:
QR stage=el caudal de retenido de la etapa final, en la sección de retratamiento donde el retenido total de la
cascada es recuperado.

CR stage ( A o B )=las concentraciones de A y B, respectivamente, en el retenido total de la cascada

recuperada en la última etapa, en la sección de retratamiento del retenido.
 Objetivo expresada en términos de rendimientos de
recuperación

 Si el objetivo de la separación se expresa en términos de rendimientos de recuperación en el permeado y

retenido final se debe realizar un procedimiento iterativo para el cálculo.

Recuperación de permeado para soluto A

Donde:

Qp =caudal de permeado de la etapa final

QF = el caudal de la alimentación de la cascada
CF(A)= la concentración de A en la alimentación de la
cascada.