TEORÍA DEL MAQUINADO DE

METALES

ING. ANDRÉS ORDOÑEZ MGTRS.

AORDONEZS@UPS.EDU.EC
2 Los procesos de remoción de material son una familia de
operaciones de formado en las que el material sobrante es
removida de una pieza de trabajo inicial de tal manera que
lo que queda es la forma final que se desea conseguir.

el maquinado convencional, en el que una herramienta

aguda de corte se utiliza para cortar mecánicamente el
material y así alcanzar la forma deseada. Los tres procesos
principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el
fresado.
3
EL MAQUINADO

• Es un proceso de manufactura en el cual se usa una

herramienta de corte para remover el exceso de material de
una pieza de trabajo.
• La acción predominante del corte involucra la deformación
cortante del material de trabajo para formar la viruta; al
removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie.
 4

CLASIFICACIÓN
DE LOS
PROCESOS DE
REMOCIÓN DE
MATERIAL
5

Sección transversal de proceso de maquinado. b) Herramienta con ángulo de inclinación

negativo; compare con el ángulo de inclinación positivo en a).
 IMPORTANCIA DE LAS OPERACIONES DE
6 MAQUINADO.

Amplia gama de materiales de trabajo

• El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de

trabajo.
• Prácticamente todos los metales sólidos se pueden maquinar.
• Los plásticos y los compuestos plásticos se pueden cortar también por
maquinado.
• Las cerámicas presentan dificultades debido a su alta dureza y fragilidad, se
pueden cortar exitosamente mediante procesos de maquinado abrasivo.
 IMPORTANCIA DE LAS OPERACIONES DE
7 MAQUINADO.

Variedad de formas y características geométricas.

• El maquinado se puede usar para generar cualquier forma
geométrica regular, como superficies planas, agujeros redondos y
cilindros.
• Mediante la introducción de variaciones en las trayectorias y formas
• de las herramientas, se puede crear formas geométricas irregulares,
como cuerdas de tornillos y ranuras T.
• Combinando varias operaciones de maquinado en secuencia, se
puede producir formas de complejidad y variedad ilimitada.
 IMPORTANCIA DE LAS OPERACIONES DE
8 MAQUINADO.

Precisión dimensional.
• El maquinado puede producir dimensiones con tolerancias muy
estrechas de menos de ±0.025 mm (±0.001 in). Es más preciso que
muchos otros procesos.

Acabados superficiales de calidad.

• El maquinado es capaz de crear acabados superficiales muy tersos
que pueden legar a ser mejores que 0.4 micras (16 μ-in). Algunos
procesos abrasivos pueden lograr mejores acabados aún.
 DESVENTAJAS ASOCIADAS CON EL MAQUINADO Y
9
OTROS PROCESOS DE REMOCIÓN.

• Desperdicio de material. El maquinado es inherentemente un

desperdicio de material. La viruta que se genera en la operación de
maquinado es material de desperdicio.

• Consumo de tiempo. Una operación de maquinado en general,

toma más tiempo en formar una pieza determinada que los
procesos de formado alternos como el fundido o el forjado.
10
Debido a sus características, el maquinado se realiza
generalmente después de otros procesos de manufactura, como
fundición o deformación volumétrica (por ejemplo, forjado y
estirado de barras). Otros procesos crean la forma general de la
pieza y el maquinado produce la forma final, las dimensiones y
el acabado.
Para realizar la operación de mecanizado, se requiere
movimiento relativo entre la herramienta y el material
de trabajo.

Este movimiento relativo se logra en la mayoría de las

operaciones de maquinado por medio de un movimiento
primario, llamado la velocidad de corte, y un
movimiento secundario, denominado el avance.

11
 TIPOS DE OPERACIONES
12 DE MAQUINADO

• Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada

una de las cuales es capaz de generar una cierta
configuración geométrica y textura superficial.

• Los tres tipos más comunes son: torneado, taladrado y

fresado.
 TORNEADO
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• se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple

destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para
dar forma a un cilindro.

• El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza

de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la
herramienta de corte.
 TALADRADO
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se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza

generalmente con una herramienta giratoria que tiene dos filos
cortantes.
La herramienta avanza en una dirección paralela a su eje de
rotación dentro de la pieza de trabajo para formar el agujero
redondo.
15

TORNEADO TALADRADO
16 FRESADO

• Es una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes, se

mueve lentamente sobre el material para generar un plano o
superficie recta.
• La dirección del movimiento de avance es perpendicular al eje de
rotación.
• El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria.
• Hay varias formas de fresado; las dos básicas son el fresado
periférico y el fresado de frente
17

FRESADO
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Otras operaciones convencionales del
maquilado son perfilado, cepillado, escariado
y aserrado.

El esmerilado y operaciones abrasivas

similares se incluyen con frecuencia en la
categoría del maquinado.
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Estos procesos por lo común siguen las

operaciones de maquinado convencional y
se utilizan para lograr acabados
superficiales superiores de la pieza de
trabajo.
 LA HERRAMIENTA DE CORTE
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Una herramienta de corte tiene uno o más filos cortantes
y está hecha de un material que es más duro que el
material de trabajo.

La cara inclinada que dirige el flujo de la viruta

resultante se orienta en cierto ángulo, llamado ángulo de
inclinación a.

hay dos superficies de la herramienta: la cara inclinada y

el flanco o superficie de incidencia.
El ángulo se mide respecto a un plano protege a la
perpendicular a la superficie de trabajo. El superficie de la
ángulo de inclinación puede ser positivo, abrasión que
pudiera degradar
como en el inciso (a), o negativo, como en el el acabado
inciso (b).

21
 VIDEO
22

• https://www.youtube.com/watch?v=Ki7S7e43les
 TIPOS DE HERRAMIENTAS DE
CORTE

a) herramientas de una sola punta.

b) herramientas de múltiples filos cortantes.

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24
Herramienta de una sola punta
• tiene un filo cortante y se usa para operaciones como el
torneado.
• hay una punta en la herramienta la cual deriva su
nombre la herramienta cortante.
• Durante el maquinado la punta de la herramienta
penetra bajo la superficie original del trabajo.
• La punta está generalmente redondeada en cierto radio
llamado el radio de la nariz.
Una herramienta de una sola punta, que muestra la cara
inclinada, el flanco y la punta
25
26

Las herramientas de múltiples filos cortantes

• tienen más de un borde de corte y generalmente realizan

su movimiento respecto a la pieza de trabajo mediante
rotación. El taladrado y el fresado usan herramientas
rotatorias de múltiples filos cortantes.
27

una fresa helicoidal, representativa de las herramientas con bordes

cortantes múltiples.
 CONDICIONES DE CORTE
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• El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad

de corte (v).
• La herramienta debe moverse lateralmente a través del
trabajo. Éste es un movimiento mucho más lento, llamado
el avance (f).
• La dimensión restante del corte es la penetración de la
herramienta de corte dentro de la superficie original del
trabajo, llamada profundidad de corte (d).
 se puede usar su producto matemático para obtener la
29 velocidad de remoción de material del proceso:

 
RMR

Donde:
• RMR = tasa de remoción de material en mm3/s (in3/min).
• v = velocidad de corte, m/s (ft/min), la cual debe convertirse a mm/s
(in/min).
• f = avance, mm (in).
• d = profundidad de corte en mm (in).
30

Velocidad de corte, avance y profundidad de corte de

una operación de torneado.
Las operaciones de maquinado se dividen normalmente
en dos categorías, distinguidas por el propósito y las
condiciones de corte:

• cortes para desbaste primario (burdo).

• cortes de acabado.

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32 Los cortes para desbaste primario.-
Se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza de trabajo
inicial tan rápido como sea posible a fin de producir una forma cercana a la
requerida, pero dejando algún material en la pieza para una operación posterior
de acabado.

Los cortes de acabado.-

Se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales, las
tolerancias y el acabado de la superficie.
En los trabajos de maquinado para producción se realizan uno o más cortes para
desbaste, seguidos de uno o más cortes de acabado.
Las operaciones para desbaste se realizan a altas velocidades y
profundidades:

• los avances típicos van de 0.4-1.25 mm/rev (0.015-0.050 in/rev).

• profundidades típicas de 2.5-20 mm (0.100-0.750 in).

Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades de avance y a

bajas profundidades:

• avances de 0.125-0.4 mm (0.005-0.015 in/rev).

• profundidades de 0.75-2.0 mm (0.030-0.075 in) son típicas.

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34
35
36
EJERCICIOS
Si las condiciones de corte en una operación de torneado
son:
• velocidad de corte = 300 ft/min
• avance = 0.010 in/rev
• profundidad de corte = 0.100 in
¿cuál es la tasa de remoción de material?
 37

GRACIAS TOTALES

“Demos bastante si queremos conseguir mucho.”

Don Bosco

BIBLIOGRAFÍA
Groover, Mikell P.. Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas (3a. ed.), McGraw-
Hill España, 2007. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliotecaupssp/detail.action?docID=4585363.