Principios básicos para la

operación de plantas de
tratamiento de aguas residuales
Dr. Wolfgang Wagner
GOPA/GIZ
Septiembre 2016
 Fines principales de la operación
de plantas
• Protección del medio ambiente/
• agua recipiente
• Minimizar las cargas del efluente de las plantas (con la planta en el
estado actual)
• DBO /DQO /NH4/ N/P /Coliformes fecales /Solidos sedimentables
• Aire
• Agua freático
• Evitar molestias de la población
• Minimizar los costos de la operación
Análisis de riesgos
• Identificar todos los riesgos de la operación
• Evaluarlos
• Elaborar estrategias para sus disminución
Riesgos de la operación
Riesgos de la planta

Riesgos Riesgos
externos internos

Pérdida de
datos
Cortes de energía eléctrica

Diques,
Daños
Entrada de materias construcciones
perjudiciales
Máquinas y
Inundaciones por lluvia o dispositivos
rebalse del lago
Cortocircuitos
Falta de materiales Medidores Compuertas

Fuego,
Explosiones
Agua potable Combustibles
Vehículos Generator
Faltas
Movilidades inviduales
Reactivos

Accidentes
personales
Tipos de molestia
Molestias para los
vecinos

Trafico a la
Olores Ruidos Inundaciones
planta

Lagunas
Aereadores Bombas rotas
anaerobicas

Rejas Bombas Obstrucciones

desechos
Realizar una operación segura
para operadores y visitantes
• Conseguir estrictamente las reglas de la seguridad
industrial
• Visitantes sólo en grupos guiados
 Optimizar los servicios del
personal
• El personal de la planta tiene que ser
• Dispuesto a prestar un buen servicio (motivación)
• Dar responsabilidad
• Pago satisfactorio y justo ( en comparación de los colegas)
• Clara determinación de deberes y derechos (en forma escrita)
• Capaz de prestar un buen servicio
• Formación apta (condición para el puesto)
• Licitación de meritas
• Capacitaciones permanentes ( mejor junto con el personal de otros
plantas)
 Minimizar los costos de la
operación
• Costos de energía
• Costos de insumos
• Costos para la eliminación de desechos
• Costos para el personal
• Costos para el mantenimiento

Sin olvidar la tarea principal

Minimizar costos de energía
• Observar el consumo de todas las maquinas que
necesitan energía, especialmente
• Iluminación (donde es necesario / en que tiempo)
• Rejas con autolimpieza
• Desarenadores
• Rascadores en desarenadores o tanque de
sedimentacion
• Distribuidores sobre filtros percoladores
• Aireadores
Minimizar costos de energía
• Considerar en la fase de la instalación no solamente el
precio del equipo, también su consumo de energía
• Pedir garantías del proveedor –>(licitación)
• Intentar ahorrar energía, pero no a costos de la seguridad
de la operación /(no poder mas cumplir los valores limites
del efluente)
• Comparar los consumos de los diferentes maquinas con los
manuales del proveedor
• Comparar los consumos de los diferentes maquinas con el
consumo de otras maquinas en situaciones comparables
Criterio para bombas

 
Consumo de una bomba <
Minimizar costos de energía
• Examinar que tenga sentido instalar una turbina (en
caso de altas diferencia entre salida del agua de la
planta y agua recipiente)
• Negociar con la empresa de luz para recibir condiciones
optimas considerando los tarifas
• Instalar en caso de la existencia de digestores de lodo
cogeneración de energía
• En caso de la instalación de aireadores medir el oxigeno
en el tanque de aireación o en las lagunas
• Eliminación de DBO 0,5 mg O2/l
• Nitrificación 2 mg O2/l
Consumo de energía en PTAs en
Alemania
Consumo espesifico electrico (kWh/(hab.d)

Valor real
Valor aceptable
Valor ideal

Habitantes(DQO) (promedio del ano)

Consumo de energía de plantas de
tratamiento de agua residual en Alemania
Consumo de energía para la
aireación
Energía de consumo de la planta
/energía en la planta producida

Valores de Alemania

176 plantas de
tratamiento

energéticamente
autosuficiente
Consumo de energía de plantas con
filtros percoladores (Nilsa /España)
Consumo especifico der energía
de diferentes etapas de la plantas
Elemento de la planta Consumo kWh/(hab.a)
Estación de bombeo (altura 1,24
3 m)
Reja con autolimpieza 0,09
Desarenador aireada 0,49
Sedimentador primero 0,1
Lodos activados Aireación 13,72
Mezcla 1,75
Recirculación 0,51
Reciclaje de lodo 0,62
Clarificador final 0,15
Dosificación de sales 0,04
/Precipitación
Minimizar costos de insumos
• Hacer licitaciones para
• químicos,
• ropa de trabajo,
• palos etc.
• Mas cantidad – mejores precios
• Significa tiene sentido hacer licitaciones juntos con otras plantas
Tipos de mantenimiento

M. preventivo
• Este tipo de mantenimiento, consiste en ejecutar
una serie de acciones orientadas a evitar daños a los
elementos del sistema, o alteraciones en su
funcionamiento de manera preventiva, sin esperar a
que se produzcan.
• puede generar beneficios adicionales para la
operadora
• deberían reflejarse en la calidad del servicio.
• El mantenimiento preventivo, debe ejecutarse de
manera ineludible a todos los elementos del sistema
Tipos de mantenimiento

M. correctivo
Se refiere a la reparación de cualquier daño que se
produzca en las instalaciones o en los equipos y que no
haya sido posible evitar a través del mantenimiento
preventivo.
Tipos de mantenimiento

M. de emergencia

Se realiza cuando las instalaciones o equipos han

sufrido daños por causas imprevistas y se requiere
celeridad para su solución.
Inspección diaria
•La inspección diaria consiste en
•la revisión de todos los equipos y estructuras mediante la lectura de
medidores de combustible y
•registros de horas de operación

•Además,
•verificar que no hay ruidos extraños o anormales,
•un calentamiento excesivo de las máquinas, vibraciones,
•filtración de lubricantes, de combustibles,
•agua u otros líquidos, generación de gases,
•humos o vapores, emanación de olores,
•presencia de fisuras.
•También se revisaran las condiciones de limpieza y otras.
• 
Inspección regular
• Se refiere a la inspección de las partes de la planta
que no podrán realizarse durante las inspecciones
diarias, elementos importantes y secciones que
requieren instrumentos de medición y/o mayor
tiempo para su realización.
• Estas inspecciones serán ejecutadas
sistemáticamente, pudiendo ser semanales,
quincenales, mensuales, anuales, o en periodos
diferentes a los mencionados, de acuerdo a las
características propias de los equipos y estructuras.
Inspecciones temporales
• Las inspecciones temporales serán realizadas
cuando sea necesario, determinando los motivos o
causas que ocasionaron desperfectos o
irregularidades detectadas durante las inspecciones
diarias o regulares, que permitan abordar
soluciones orientadas a subsanar y solucionar las
fallas.
Inspección de precisión
• La inspección de precisión se realiza de acuerdo a la
importancia y enfocado a elementos y
componentes especiales.
• Por el nivel de importancia de estas inspecciones
deberán ser conducidas por el plantel técnico de la
operadora o por especialistas, mayormente cuando
se trate de equipos especiales que necesiten de
herramientas o aparatos especiales para ese fin y
que no posea la operadora.
 Relación entre actividades de
operación y mantenimiento
Las actividades de operación y mantenimiento guardan una
estrecha relación entre sí. En la mayoría de los casos es difícil
distinguirlas, puesto que ambos conceptos están orientados a la
operatividad del sistema y por lo general son ejecutadas por el
mismo personal.

Durante la operación misma, se realizarán actividades externas a

las instalaciones y equipos, sin alterar su naturaleza material ni
sus partes constitutivas.
 Tareas UASB
• Controlar el funcionamiento del desarenador antes del
reactor
• Controlar la producción de gas (sin gas /no
remoción)/quemador
• Eliminar la carpa de nata en la superficie
• Controlar la distribución del afluente
• Medir los solidos suspendidos (SS) del efluente < 1 ml/l
• Sacar lodo en caso de SS muy altos (< 25 % de la masa de
solidos)
• Vaciar los lechos de secado
Distribución del agua

Distribución del
agua

Peligro de
obstrucciones
Quemador sobre un RALF

Ejemplo no muy
bueno
Cono de Imhoff
Reposar un litro de agua bien
homogenizada en el cono
Sedimentación de 1 o 2 horas
Profundidad 40 cm
Leer el nivel de sólidos
sedimentados
Medido (ml/l)
Agua domestícales 3-9 ml/l
Agua después UASB < 1 ml/l
Operación de los filtros
percoladores
 Peso del filtro (kg/m3)
Medición del peso
100
120
140

0
20
40
60
80

01.09.2002

10.12.2002

20.03.2003

28.06.2003
Operación de los filtros /

06.10.2003

14.01.2004

23.04.2004

01.08.2004

09.11.2004

17.02.2005

28.05.2005
F
F
Operación de los filtros /
Ajuste de los brazos
 Forma ecuación inhibición por valor de pH
inhibitacion
Factor de

Valor de pH
Concentraciones tóxicos de metales pesados y
sustancias químicas para el proceso en filtros
percoladores
Materia Conc. Limite (mg/l)
cianuro 1
cobre 3
níquel 5
plomo 10
cromo 30
amoníaco 100
cloroformo 10
desinfectantes orgánicos 10
trichloretheno 50
Posibles problemas durante la
operación
• Olores
• Carga demasiada grande produce áreas anaeróbicas
• Reducción de la carga,
• Aumento de la potencia del tanque de sedimentación primero,
• Precipitación,
• Cambio del relleño,
• Aumento de la ventilación, Control del valor pH
Posibles problemas durante la
operación
• Estancamiento en la superficie del filtro
• Crecimiento demasiado de masa biológica en el cuerpo
del filtro, objetos en la superficie del filtro
• Reducción de la carga orgánica
• Aumento de la carga hidráulica
• Lavar le superficie con presión alta
• Adición de cloro para unas horas
• Tener el filtra fuera de servicio y secar el filtro,
• Cambio del rellenó
Posibles problemas durante la
operación
• Desarrollo de moscas (especialmente con
temperaturas mas que 15 oC)
• Humedad no adecuada, carga demasiada alta,
distribución del agua desigual, cuerpo del filtro es mas
caliente como las afueras
• Aumento de la carga hidráulica,
• Rebalse del filtro para unas horas,
• Adición de cloro (1 – 2 mg/l) para unas horas,
• Reducción de la carga orgánica,
• Mejora de la distribución del agua por cambio del distribuidor
Posibles problemas durante la
operación
• Desarrollo de moscas (especialmente con
temperaturas mas que 15 oC)

• No suficiente mantenimiento
• Segar los hierbas en, eliminar arbustos las afueras
Posibles problemas durante la
operación
• Congelación
• Reducción de la recirculación,
• Eliminación del hielo especialmente de las overturas con
presión alta,
• tener fuera de servicio unas unidades,
• reducción del tiempo detención en tanque de sedimentación
primero,
• instalación de una protección del viento
Posibles problemas durante la
operación
• Problemas con el distribuidor
• Insuficiente impulso por poco caudal
• Aumento de la carga hidráulica (recirculación),
• eliminación de huecos en el distribuidor en dirección del
movimiento
• Obstrucción de los huecos en el distribuidor
• Lavar el distribuidor y los huecos
• Los brazos del distribuidor no tienen la correcta altura
• Ajustar los cuerdas de fijación
Filtros percoladores

• Modificar el caudal
• Modificar la carga
• Modificar la tasa de reciclaje
• Disminuir su velociad
• En caso de obstrucciones lavar el filtro
Control de los filtros
• Evitar obstrucciones en la superficie o adentro del
filtro
• Controlar y ajustar el distribuidor (orificios en los
brazos) / altura de distr.
• Controlar el lubricante en el pie del distribuidor
• Controlar el biofilm (especies, grosor de la bio-
película, peso)
• Examinar la ventilación del aire
Aspectos básicos para la
operación en caso de problemas
• Modificar la tasa de reciclaje
• Disminuir la carga
• En caso de obstrucciones lavar el filtro
Recirculación

• Reduce el peligro de una obstrucción

• Asegura una carga más homogéneo sobre el filtro
• Disminuye las concentraciones en la entrada del
filtro
• Uniformiza las cargas hidráulicas
• Mejora la actividad del film biológico
• En Alemania la concentración máxima sobre los
filtros es 150 mg DBO/l
Esto se puede encontrar también
Distribuidor filtros percoladores/
plancha mejora la calidad del e fluente
Distribución del agua

R1
Bx  B1 
Rx
B1 B2 B3 B4
R1
R 3
Escema tanque Imhoff
Ta n q u e de
A flu e n te s e d im e n ta c io n

Ta n q u e d e
d ig e s t io n

E s p a c io p a r a
lo d o
Tanque Imhoff Sucre
Tanque Imhoff Sucre
Control tanques Imhoff
• Eliminar los lodos flotantes
• También para asegurar una salida del gas
• Controlar el efluente con respecto a solidos
• Sacar lodo en etapas normalmente de 2 meses
 Lagunas
• Controlar todos los interconexiones, compuertas y
tuberías
 Lagunas
• Controlar todos los diques
• Observar el pie de los diques
• Mantener la capa de material granular al pie del dique

N iv e l d e e s p e jo d e l a g u a

P u n to e n
p e lig r o C o r r ie n te e n e l d iq u e
 Lagunas
•Controlar todos los caminos
•Sacar lodos flotantes de las lagunas anaeróbicos
•Eliminar malas hierbas
•Segar hierbas
•En intervalos de unos anos sacar el lodo de las lagunas
anaeróbicas
•Observar el desarrollo de algas rojas
•Controlar la carpa de protección en las taludes internas de
lagunas
•Controlar la entrada de gasolina, aceites etc.
Lagunas
• Controlar que las cunetas alrededor de las lagunas
tienen el cauce libre, limpiarlas en caso de no ser
así y rellenar los huecos dejados por la erosión
pluvial.

• En caso de aparición de daños en los diques como

la acción de animales o erosión es necesario
examinar enseguida la estática del dique y arreglar
los daños
Controlar la carpa de protección en las
taludes internas de lagunas
Carpa de proteccion

Nivel del espacio del agua (diseño)

Erosion
Nivel del espacio del agua (caso de
emergencia)
Medir la altura del lodo
Bombas para
sacar lodo del fondo