ACABADOS

SUPERFICIALES.
• VERGARA DUARTE VICTOR MANUEL #19550142
• URQUIDI MACIAS OSCAR IVAN #18550116
• LEOS FLORES SEBASTIAN #B18060217
• OGAZ MARTINEZ MARTIN EDUARDO #18550163
REATIFICADO
 RECTIFICADO

 El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta

llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con
un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y
precisión dimensional generalmente superiores alas obtenida mediante el
torneado, el cepillado o el fresado.
 Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular,
de múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye en un filo de los
numerosos que actúan en forma simultánea.
 Entre los procesos más empleados en el mecanizado con abrasivos pueden
citarse: el rectificado, el súper acabado, el bruñido y el lapidado.
Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta de
corte, de múltiples filos, cuya semejanza con una fresa permite establecer la
siguiente comparación:

MUELA
 Gran cantidad de filos.
 Alta velocidad de corte.
 Pequeña profundidad de pasada.
 Filos irregulares
 Filos distribuidos al azar
FRESA
 Pequeña cantidad de filos
 Menor velocidad de corte
 Mayor profundidad pasada
 Filos iguales
 Filos uniformemente distribuidos
 ¿COMO FUNCIONAN LAS
RECTIFICADORAS?
 El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su
aplicación posterior.
 Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de
material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un
proceso de acabado de piezas.
 DESGASTE DE MUELAS

 Al igual que las herramientas de corte, las muelas de rectificado también

sufren desgaste como consecuencia de las grandes fuerzas y altas
temperaturas que se alcanzan en la zona de contacto. El desgaste produce en
la muela

 Pérdida de capacidad abrasiva

 (escala microscópica).
 Pérdida de geometría/perfil (escala
 macroscópica).
P UL IDO
 PULIDO

 El proceso de pulido es un proceso de lijado ultra fino, en varios pasos que

combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el lijado
y eliminación de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una
suspensión sobre un aceite).
 En el proceso de pulido se elimina el defecto y se elimina cualquier posible
arañazo en la laca por el empleo de abrasivos progresivamente más finos.
 Procedimiento

 Para realizar un pulido productivo y preciso es necesario elegir correctamente

y dosificar estrictamente la cantidad de materiales abrasivos, así como de
lubricantes. Una cantidad excesiva de polvo abrasivo o de lubricante
obstaculiza el contacto de las piezas que se pulen, por lo que se reducen la
productividad y calidad de pulido.
 Ejemplos de pulidos
Pulido de superficies planas.
Pulido de piezas finas y estrechas.
Pulido de superficies cónicas.
Pulido fino mecánico.
 Pulido de superficies planas.

 Generalmente este tipo de pulido se efectúa en mármoles fijos pulidores de

fundición. La forma y dimensiones del mármol se eligen en dependencia del
tamaño y la forma de las piezas a esmerilar. En la superficie del mármol
pulidor se esparrama el polvo pulidor.
Pulido de piezas finas y estrechas.

 En este grupo se encuentran las galgas, escuadras, reglas. El mismo se

ejecuta con ayuda de las barretas y prismas guías de fundición o acero; a la
barreta o prisma se aplica la pieza que se somete al pulido y, conjuntamente
se desplazan por el mármol de esmerilar.
 Pulido de superficies cónicas.
El pulido de semejantes superficies se ejecuta al reparar robinetes, válvulas,
nidos de válvulas.
El pulido de superficies cónicas internas se efectúa con ayuda del pulidor-tapón
cónico. Este tiene ranuras helicoidales para retener el material abrasivo pulidor
 Pulido fino mecánico.
Se utilizara este tipo de pulido cuando necesite observar inclusiones u óxidos,
densidad de poros, medir ancho y largo de fisuras, o el material no admita pulido
electroquímico tal es el caso de las fundiciones de acero (Ej:Gris, blanca,
nodular, etc).
BRUÑIDO
 El bruñido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la
herramienta de bruñido rota sobre la superficie sobre la que vamos a
trabajar, a velocidades relativamente bajas y a presiones de contacto
comparables al rectificado.
 El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de
perforar, escariar... aunque no es necesario que todos los orificios sean
mecanizados antes del bruñido.
 el bruñido se hace normalmente en etapas primarias de la fabricación del
producto para producir una ubicación de referencia para posteriores fases de
mecanizado.
LIJADO, TAMBOREO
 Tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de
partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento
consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre
los muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en
el tambor.
 Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya
que elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a
que se trata de un proceso de remoción de metal no se puede utilizar en la
limpieza de componentes que tengan esquinas por que las redondea.
ESMERILADO.
 Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o
deformado, a la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la
superficie.
 El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que
producen virutas del material de la muestra (véase a continuación). El
proceso de creación de virutas con un grano abrasivo cortante produce una
deformación mínima en la muestra a la vez que logra una elevada tasa de
eliminación.
El esmerilado se divide en dos procesos:

 Esmerilado plano (PG).  Esmerilado fino (FG).

 Esmerilado plano (PG).

El esmerilado plano garantiza que las superficies de todas las muestras sean
similares, con independencia del estado inicial y su tratamiento previo. Además,
al procesar varias muestras en un soporte, se debe tener cuidado para que todas
estén al mismo nivel, o "plano", antes de continuar con el siguiente paso: el
esmerilado fino.
 Esmerilado fino (FG).

 El esmerilado fino produce una superficie con poca deformación que se puede
eliminar fácilmente durante el pulido. Debido a las desventajas de los papeles
de esmerilado, se dispone de superficies compuestas para una esmerilado fino
alternativo, a fin de mejorar y facilitar el esmerilado fino. Se puede obtener
una tasa de eliminación de material alta utilizando granos de tamaños: 15, 9
y 6 µm. Esto se hace con discos compuestos duros (discos rígidos) con una
superficie de un material compuesto especial.
GALVANOPLASTIA.
 La galvanoplastia o electro plateado es el proceso basado en el traslado de
iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto
fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.
 El proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde un ánodo
(carga positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio líquido
(electrolito), compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente
acidulado.
 Pasos para realizar el proceso

 El proceso galvanoplástico se compone de varios pasos que garantizan su eficacia:

 Limpieza: la zona de trabajo es escrupulosamente limpiada, con un proceso inicial
de abrasión y pulido mecánico; y un desengrasado químico con productos
específicos, incluyendo un proceso de desengrasado electrolítico
 Calculo de parámetros: tras la medición exhaustiva de la zona de trabajo y la
valoración de daños, un proceso completamente informatizado calcula los
parámetros precisos necesarios para el sistema
 La electrolisis: en este paso, se escoge el fluido necesario para el rellenado de
material de la zona afectada y se aplica con los parámetros anteriormente
obtenidos hasta que el proceso termina, es decir, hasta que la avería desaparece.
 El acabado final: tras la reparación de la zona de trabajo, se limpia y se le da el
acabado final puliendo la zona hasta dejarla en las condiciones de trabajo normales.
Pintura
 Se realiza para satisfacer dos necesidades funcionales que son las de:
protección y decoración, y los distintos tipos de pintura que nos ofrecen los
fabricantes deberán en mayor o menor medida ser capaces de cumplir esos
objetivos sin perjuicio que realicen los dos a la vez. Por ello y en función del
resultado esperado, la elección del tipo correcto de pintura adquiere una
gran importancia.
 La protección que pretendemos realice la pintura sobre los metales es la de
evitar la oxidación y corrosión, y sabiendo que estos fenómenos se inician por
la superficie de las piezas cuando están en contacto con distintos agentes
(aire y agua), parece claro que si conseguimos una separación efectiva de
ellos, se habrá alcanzado el objetivo buscado.
 De lo anteriormente expuesto se deduce la importancia que tienen los
pretratamientos de limpieza y de aplicación de imprimaciones que aparte de
evitar la formación de óxido en el tiempo transcurrido entre la limpieza y la
aplicación de la pintura, actúen como inhibidores de corrosión y agentes que
faciliten la adherencia de ésta. Debe temerse en cuenta que el costo de estos
pretratamientos es de alrededor de seis veces el de la pintura y la duración
de ésta sobre acero es de 4 a 10 veces mayor con un pretratamiento de
chorreado abrasivo.
 Como función de decoración es claro que la principal característica es el color
y su definición como es lógico por la posibilidad de tonalidades no puede ser
definida simplemente por las denominaciones: rojo, azul, verde claro, etc.
 Las pinturas son compuestos de distintos productos que podremos clasificar
como:
 • Pigmentos
 • Cargas
 • Ligantes
 • Disolventes
 • Secantes y aditivos
 Los pigmentos proporcionan el color, opacidad, viscosidad y el poder
cubriente de la pintura, también la fortalecen, le dan consistencia y tienen
especial importancia en la protección contra el óxido al conferirle
impermeabilidad.
 Las cargas se puede decir que son un tipo especial de pigmentos de tamaños y
formas irregulares, se agregan para dar el aspecto y consistencia adecuado a
la pintura a fin de hacerla apta para su aplicación por pulverización, rodillo,
brocha, etc. La adición de cargas permite aplicar la pintura en capas gruesas
sin que se produzcan des colgamientos. También se pueden agregar para
mejorar las condiciones de secado, actuar como agentes emulsificadores o
dispersantes, absorber las radiaciones ultravioletas.
 FUENTES DE INFORMACION
 http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com
 /2017/11/unidad-4-acabados-superficiales.html
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/dt_mmt2/a cabados.pdf
 https://es.slideshare.net/ramsesricharano/acabado s-superficiales-unidad-
4equipo-4
 http://acabadosuperficialesitt.blogspot.com/2017/ 11/4.html
 MINED. Mediciones técnicas, calibraciones y tolerancias. Instituto Cubano del
Libro. La Habana. 1982.