PRIMER PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIÓN EN BOLIVIA

«PROYECTO AMONIACO Y UREA»

COCHABAMBA – DICIEMBRE DE 2016

INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

CONTENIDO
- Inicio del Proyecto – Proceso de Contratación.
- Capacidad de Producción y Licenciantes.
- Posibles Demandas Internas y Externas.
- Aplicaciones de la Urea.
- Consolidación de Hitos del Proyecto.
- Ubicación de la Planta – Microlocalización.
- Facilidades Temporales y Auxiliares
- Área Operativas de la Planta.
- Secuencia de Operación – Procesos.
- Avance del Proyecto – Estado del IPC.
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PROCESO DE CONTRATACIÓN
«Contratación de una Empresa Internacional Especializada en Petroquímica para
realizar el Paquete de Diseño de Proceso (PDP), Front End Engineering Design
(FEED), Ingeniería de Detalle, Procura Construcción, Puesta en Marcha, Operación y
Mantenimiento Asistido de la Planta de A&U».

• Aprobación del Directorio/YPFB, proceso: 21/10/11 (R.D 90 y 91/2011)

contratación y modelo contrato inicial)

• Empresas Proponentes en licitación:

a) Hyundai CO. LTD.
b) Duro Felguera Plantas Industriales S.A.,
c) Saipem S.P.A. A- Evangelista S.A.,
d) Samsung Engineering Co., Ltd.,
e) Technip Italy S.P.A. y Técnicas Reunidas.

• El Comité de Evaluación de Propuestas recomendó la Contratación de la empresa

Samsung Engineering Co., Ltd. 10/08/12

• Crédito/Contrato Sano – BCB/YPFB: 11/09/13 (SANO 257/12)

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PROCESO DE CONTRATACIÓN
«Contratación de una Empresa Internacional Especializada en Petroquímica
para realizar el Paquete de Diseño de Proceso (PDP), Front End Engineering
Design (FEED), Ingeniería de Detalle, Procura Construcción, Puesta en
Marcha, Operación y Mantenimiento Asistido de la Planta de A&U».
• Firma del contrato entre YPFB/SECL : 13/09/12 (843.9 MM$us)

• Inicio de obtención de licencias/permisos: Sept./2012 (MMAyA / ABT)

• Orden de Proceder Oficial (KOM): 06/11/12

• Inicio Fiscalización (Bureau Veritas) 05/08/12 (18.6 MM$us)

• Total Inversión (862.5 MM$us)

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CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
• La Planta esta diseñada con una capacidad de producción
nominal de 2100 TMD de urea, requiriendo 1200 TMD de
amoniaco (0.566 Ton de amoniaco / Ton de Urea granulada).

• Las tecnologías aplicadas a los procesos y licenciantes son:

– Planta de Amoniaco: Purifier - (KBR)
– Planta de Urea: ACES21 - TOYO Eng. Corp.
– Proceso de Granulación: Tipo Lecho fluidizado de TOYO
– Para los Servicios Auxiliares: Samsung Eng. Co

• Cantidad de Gas Natural requerido:

aprox. 50 MMPCD (1.4 MMmcsd)

• Cantidad de Agua para la planta:

aprox. 142 litros/seg. (Río Ichoa)
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DEMANDA – INTERNA/EXTERNA
En base a las 750,000 TM año producción de planta, los estudios de
mercados efectuados a los mercados externos de Brasil y Argentina así
como mercado interno se puede prever 2 escenarios probables.

Mercado Interno Mercado Externo

Miles Tn-Año Miles Tn-Año

73500
588000
661500
147000 Del Año 1 al 10
Del Año 1 al 10
Del Año 11 al 20 Del Año 11 al 20
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APLICACIONES DE LA UREA
UREA
Fertilizantes (Mezclas)
Fabricación de Antiespumantes
Fabricación de Resinas
Aminas
Adhesivos
Tintas
Acabados Productos Textiles
Recubrimiento de Papel
Recubrimiento de Metales

El 100% del amoniaco producido será la alimentación para la

planta de urea.
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HITOS DEL PROYECTO

• Seguimiento al desarrollo PDP / FEED por personal de YPFB (áreas
de ingeniería) en Seúl/Corea del Sur (02-11-12 al 18-09-2013)
• Entrega Oficial del Process Design Package – PDP:
03/05/13
• Revisión de la Maqueta 3D – 30 %: 18/06/13
• Inicio Estudios Geotécnicos: 11/02/13
• Inauguración de la Construcción: 12/09/13
• Entrega Oficial del Front End Engineering Design FEED: 02/10/13
• Emisión de Órdenes de Compra (Equipos Críticos): 31/12/13
• Entrega Oficial de la Ingeniería de Detalle: 30/01/15
• Cierre de las Actividades de Procura: Segundo Semestre/16
• Ingreso de Operación: Primer Semestre/17
• Operación y Mantenimiento Asistido: 24 meses (SECL)
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MICROLOCALIZACIÓN

RIO ICHOA

Carretera
N° 4

 Arica a Bulo Bulo : 940 km. 199 BULO BULO

Ha.
 Santa Cruz a Bulo Bulo : 203 km.
 Cochabamba a Bulo Bulo: 270 km. Tubería de Gas
Natural - GCY
 Localizado en el Depto. Cochabamba

Presión de gas mínima requerida en planta: 820 psig

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Actividades Iniciales de Movimiento de Suelos Dic/2013
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Actividades Iniciales de Pilotaje y Excavaciones Feb/2014
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FOTO AÉREA (Avance de la Etapa de Construcción) Dic./2016
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ÁREAS OPERATIVAS DE LA PLANTA

612,000

EDIFICIOS ALMACEN
(Almacen de Urea Embolsada
Capacidad 7,000 ton)

PLANTA PLANTA

429,000
DE AMONIACO DE UREA
ALMACEN DE
UREA A GRANEL
(Capacidad
42,000 ton)

PLANTA DE
SERVICIOS AUXILIARES

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PLANTA DE AMONIACO
Aire TECHNOLOGY

Gas
Guarda Mercurio 102 D Natural Gas Sintesis
Reformador Primario Convertidor CO2 Alta H2 ,CH4 ,CO,CO2,N2 ,Ar
101-B Temp. 104 D1
Gas Hidrogenación 108 DA
Natural Reformador Secundario Convertidor de CO2 Baja
Desulfurizacion 108 DB/DC 103-D Temp 104 D2

Va por MS
(1) RSH + H2 H2S + RH + Calor (4) CnHm + nH2O + Calor nCO + (2n+m)/2 H2
(2) COS +H2 CO + H2S + Calor (5) CH4 +H2 O CO + 3H2 (6) CO + H2O C2O + H2 + Calor
(3) H2S + ZnO ZnS + H2O + Calor (6) CO + H2O CO2 + H2 + Calor

CO2

Gas Sintesis
H2,N2,Ar
Gas Sintesis Absorbedora 121 D Metanador 106 D Compresor Sintesis 103 J
H2,CH4,CO,CO2,N2 ,Ar NH3 a Urea
Flash Alta 163 D, Secador Molecular Sieve Convertidor de NH3 105 D
Flash Baja 122 D1 109 DA/DB
Refrigeración 120-C y NH3 a
Stripper 122 D2 Purifier caja fria 137 L Recuperación de NH3 125-D Tanque

(8) CO + 3H2 CH4 + H2O + Calor

(7) CO2 + R2CH3 N + H2 O R2CH3 HN++ HCO3- (9) 3H2 + N2 2NH3 + Calor
(9) C2O + 4H2 CH4 + 2H2 O + Calor
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PLANTA DE AMONIACO
Sistema de Remoción
Síntesis de Amoniaco de CO2 (Purificación)
Reformador Primario
(Producción Gas de
Síntesis)
Sistema de
Conversión de CO a
CO2 (Purificación)

Modelo 3D de 1,200 TMPD KBR Purifier™

Unidad de Producción de Gas de Síntesis
Unidad de Purificación de Gas de Síntesis Reformador Secundario
(Producción Gas de Síntesis)
Unidad de Síntesis de Amoniaco
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PLANTA DE UREA

Urea 49% Urea 66% Urea 96%

Reactor U-DC 101 Descomponedor de Alta
Carbamato Descomponedor de Alta Carbamato Evaporador U-EA 301 Carbamato
Amoniaco U-DAU-DA
201201 Amoniaco Amoniaco
NH 3
Stripper U-DA 101 Agua Descomponedor de Baja Agua Agua
Descomponedor de Baja Separador final U-FA301
U-DAU-DA
202 202
Granulación
CO2 Condensador Carbamato Tanque Solución
Tanque Urea
Solución Urea Bombas Solucion Urea
U-EA 101 U-FAU-FA
201201 U-GA 301
Urea Formaldehido
Vapor
(1) NH3 + CO2 NH4 COONH2 + Calor Condensado
CO2
(Carbamato NH4) CO2 NH3 CO2
NH3
(2) NH4 COONH2 NH2CONH2 + H2O + calor Carbamato NH 3
(Urea)

Absorbedor de
Absorbedor deAlta
AltaPresión
Presión Stripper condensado proceso
U-EA 401
U-EA 401 U-DA 501
Absorbedor de Baja
Absorbedor de BajaPresión
Presión Condensado
U-EA 402 Hidrolizador Urea U-DA 502
U-EA 402
Bombas Carbamato U-GA 401-404 Bomba condensado proceso
Bombas Carbamato
U-GA-402 -U-GA 102 U-GA 507
U-GA 401-404 U-GA-402
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PLANTA DE UREA
Granulador

Sist. Remoción
de Polvo
Condensador
de Carbamato

Evaporador y
Separador Final

Reactor
Stripper

Modelo 3D de 2,100 TMPD ACES 21®

Unidad de Síntesis para Urea
Unidad de Granulación para Urea
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MAQUETA 3D – 90 %
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Almacenamiento de Urea a Granel

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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO FINAL

Calidad del Producto Unidades Valor
Nitrógeno % Mínimo 46 % min
Humedad % Máximo 0.45 %
Biuret % Máximo 1
Formaldehido % Mínimo 0.45
Densidad Volumétrica Gr/L 750
Densidad Kg/M3 1270
Amoniaco Libre ppm Máximo 100
Resistencia a la Compresión Kg 3
Medida > 90% mm 2a4
Propiedades Físico-Químicas
Peso Molecular   60.06
Contenido de Nitrogeno % 46.65
Punto de Fusión °C 132.7
Densidad (Solido) Kg/M3 1270
Calor de Combustión (Sólido) Kcal/Kg 2.531
Poder Calorífico Inferior Kcal/Kg 59.9
Calor de Fusión Kcal/Kg 3.460
Calor Específica Kcal/Kg 0.46
Color   Blanco
Humedad Relativa Crítica % 40
Ángulo de Reposo   26
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RESUMEN EJECUTIVO - AVANCE:
• Ingeniería de PDP, FEED e Ingeniería de Detalle concluida.
• Más de 12.220.145 horas hombre sin demoras por
accidentes en obra (aprox. 2500 personas en obra).
• Fundaciones y bases para equipos críticos y menores
concluidas.
• El 100 % de los equipos críticos y equipos menores
llegaron a obra por la Ruta #4.
• Torre de Enfriamiento fue vaciada en 36 horas contínuas.
• Se realizan trabajos de instalación de tubería aérea (99 %).
• Se realizaron ya los trabajos de instalación de equipos
críticos de proceso.
• Instalación del sistema de bombeo en Río Ichoa.
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El Avance Físico Global

Acumulado: 98.12 %
A Marzo/2016 Real
(Certificado)
Ingeniería 100.00 %
Procura 99.46 %
Construcción 95.37 %
General 98.12 %
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U-EA402
U-DA201
Absorbedor de
Descomponedor
Baja Presión
de Alta Presión
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123-C2
Precalentador
de Amoniaco 121-C
Intercambiador
de efluente de
amoniaco
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123-C1/C2
Precalentadores
de Amoniaco

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311-U
Desareador para Alivios para Calderas
Sistema de Auxiliares 311
Vapor BA/BB
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CRUCE RÍO PIRAÍ – BY PASS / PUENTE DE LA AMISTAD

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ALMACEN EQUIPOS – BY PASS / PUENTE DE LA AMISTAD

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101-B
Reformador
Primario
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Instalación del
Equipo U-EA101:
Absorbedor de
Carbamato

(256 Toneldas)

Proveedor: Hitachi
Zosen – Japón
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121-D
Absorbedor de
CO2
146-D
Separador de
Amoniaco
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GAS DE ALIMENTACIÓN – CONEXIÓN GCY
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ACUEDUCTO – TOMA DE AGUA DEL RÍO ICHOA
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ESTACIÓN DE BOMBEO – RÍO ICHOA
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GASODUCTO DEDICADO (YPFB TRANSPORTE) – PLANTA CARRASCO
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FERROCARRIL (BULO BULO – MONTERO) / VIC. MIN. TRANSPORTE
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«Tecnólogos y Licencias»
- Los Tecnólogos en la cadena de instalación de plantas
petroquímicas son el eslabón principal de la actividad al
establecer la tecnología, el diseño de las plantas,
rendimientos y eficiencias.

- En la Planta de Amoniaco / Urea, se tiene a las siguientes

empresas licenciantes: KBR (USA) y Toyo (Japón).

- Los Tecnólogos comercializan la Licencia sobre el diseño de la

planta (Planos PFD y P&ID), llegando a asegurar según
contrato un rendimiento de la planta una vez construida y
puesta en operación.
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«Servicios Auxiliares»
- Los servicios para este tipo de Plantas Petroquímicas,
corresponden a los siguientes:
Catalizadores, Agua de Refrigeración, Agua de Servicios,
Energía Eléctrica, Aire de Instrumentos y Proceso,
Nitrógeno, Aminas, Dióxido de Carbono, Oxígeno, entre
otros.
- Estos servicios deben ser de carácter ininterrumpido, puesto
que no deberá afectar el funcionamiento de las plantas en
las etapas operativas previstas.
- Definición de actividades en las etapas de Overhaul y
Revamping general de la Planta (2 – 5 años).
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«Beneficios del Proyecto»

- La producción de urea permitirá cubrir la demanda
insatisfecha del mercado interno/externo, generando
mayores ingresos al TGN.
- Mejorará los indicadores de rendimiento de suelos agrícolas
(40 – 50 %).
- Generará impacto en los ingresos de la población dedicada a
la agricultura, junto a la generación de fuentes de trabajo
directo e indirecto (servicios – soporte – logística – transporte).
- Bolivia ingresará a una nueva era tecnológica ampliando sus
perspectivas de desarrollo y movimiento económico,
debiendo contar con profesionales altamente calificados.
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«Beneficios del Proyecto»

- Generación de subproyectos a nivel nacional: Línea Férrea
que unirá Puerto Suárez – Bulo Bulo - Yacuiba, permitiendo
contar con un sistema de transporte adecuado para la
producción de la planta.

- Durante la etapa de construcción y operación de la planta

las localidades aledañas diversificarán sus actividades
económicas debiendo desarrollar los servicios en general.

- Se construyeron bibliotecas y centros de capacitación en

soldadura y electricidad en la zona, permitiendo a la
población contar con nuevas cualidades profesionales.
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« Nuevos Proyectos de Industrialización»

- Proyecto Propileno – Polipropileno:

- Etapa actual: Ingeniería PDP

Ingreso a la etapa FEED
- Inversión estimada:1.800 MM$us
- Inicio operación : Finales 2021

- Estudios de visualización de ingeniería:

- Planta de Urea Formaldehído

- Planta de Sulfato de Amonio
- Planta de Etileno – Polietileno
- Planta de Polibutadieno
- Planta de PVC
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Muchas Gracias por su Atención