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UNIONES:

ELEMENTOS ROSCADOS.
TORNILLOS.

I.E.S. Estelas de Cantabria.


Los Corrales de Buelna.
UNIONES.

I.E.S. Estelas de Cantabria.


Los Corrales de Buelna.
Sistema.
Sistema: Conjunto de elementos interrelacionados

Sistema Físico: Sistema en el que las relaciones son


físicas

Sistema mecánico:
Sistema físico, cuyos elementos
se relacionan mecánicamente.

Es decir, sus relaciones hacen


referencia a la posición de sus
elementos entre sí o de la
posición del conjunto, produciendo
trabajos mecánicos.
Uniones fijas y móviles
Unión: Para que los elementos de un sistema
mecánico mantengan estas relaciones de
posición, necesitamos unirlos físicamente
Uniones Fijas
- Puntas
- Tornillos …
Uniones Móviles
- Rótulas
- Ejes, roscas,…
ELEMENTOS ROSCADOS
(ROSCAS).
¿Qué es una rosca?.
Hélice continua y uniforme mecanizada
sobre un cilindro.

- Rosca exterior = tornillo

- Rosca interior = tuerca

- El cilindro puede ser hueco


Dos grupos

Rosca pasante
Su fin es unir elementos por rozamiento mecánico y
elasticidad de los materiales
Ejemplos: varillas roscadas, tornillos.

Rosca cortante
Además de unir, tallan la rosca en uno o varios de
los elementos a unir
Ejemplos: Tirafondos, Tornillo rosca-chapa
Clasificación de las roscas.
Según el sentido de la rosca
Rosca a derechas (RH)
- En el sentido de las agujas de reloj
- La de uso extendido
Rosca a izquierdas (LH)
- En el sentido contrario de las agujas
- para evitar que se aflojen en elementos giratorios

Regla de la mano derecha


Clasificación de las roscas.
Según el nº de hélices (Hélice=Filete)
 de 1 entrada
 de varias entradas
- doble
- triple
- etc…
Todas los filetes en el mismo sentido
Clasificación de las roscas.
Según la forma del filete
- Triangular (equilátero o isósceles)
- Redonda
- Trapecial o trapezoidal
- Cuadrada
- De dientes de sierra
Clasificación de las roscas.
Según su finalidad
- Elemento de Unión

- Transformación de movimiento

- Canalización de fluidos (p.e. machón)


Aplicación de las roscas

Triangular Método clásico de unión Tornillo-


tuerca

Cuadrada y Trapecial Muy indicadas para transformar


movimiento circular en lineal (p.e.
tornillos sinfín)

Redonda Para grandes esfuerzos (Fuerzas,


rendimientos)

Diente de sierra Soporta grandes presiones


(p.e.Prensas)
Elementos de la rosca.
Cresta
las triangulares suelen venir achaflanadas o recortadas
para reducir su desgaste.
Flanco cresta

de subida o de bajada flanco flanco

Valle valle

También pueden venir


recortadas
Características de las roscas.
Diámetro nominal o exterior (D)
- diámetro mayor
- En rosca exterior (tornillo) medida entre las crestas
- En rosca interior (tuerca) medida entre los valles

Diámetro del núcleo o interior (d)


- diámetro menor
- En rosca exterior (tornillo) medida entre valles
- en rosca interior (tuerca) medida entre crestas.
Características de las roscas.
Paso (p)
- distancia entre dos crestas consecutivas
- Es la distancia que la rosca se mueve linealmente en cada
giro completo (360º)

Un mismo tipo de rosca puede ser de paso fino (f), normal o


medio (m) o grueso (g)
Características de las roscas.
Profundidad de rosca (h)
Altura de la rosca.
Distancia perpendicular entre la cresta y el valle.
Características de las roscas.
Ángulo de rosca o de flancos (alfa)
Ángulo del valle de un tornillo
Si está rebajado, entre un valle y un flanco.
Se mide en grados sexagesimales (º)

Sistema Métrico (ROSCA MÉTRICA) 60º


Sistema Whiteworth (ROSCA WHITEWORTH) 55º
Whiteworth publicó en 1841 la primera norma de roscas
Características de las roscas.
Longitud

Los parcialmente roscados se suelen medir toda la longitud


Sistemas de roscas: Rosca Métrica
Rosca Métrica (estándar ISO)
Variante de la triangular con ángulo de 60º
Las crestas están recortadas (truncadas), los valles suavizados en
arco
Se denomina con una M, seguida del valor en mm del diámetro D

p.e. M6 (o Métrica 6) designa una rosca métrica de diámetro 6mm


Si no dice más, se corresponde con el paso normal (1mm para M6)
Rosca Métrica
Valora típicos de rosca métrica, con los pasos normal o medio y fino

Por Ejemplo: M5 x 0.5 significa Rosca métrica, de diámetro 5mm y paso fino
Rosca Métrica
Valora típicos de rosca métrica de paso normal, con los diámetros de broca
para su mecanizado de tuerca
Rosca Whitworth
Rosca Whitworth (estándar Inglés)

Tiene un ángulo de 55º


Las crestas y los fondos son redondeados
El diámetro nominal o exterior se da en pulgadas (1’, ½’,…)
El paso se expresa en hilos (crestas o valles) por pulgada
El paso se expresa con la letra G (18G=18hilos/pulgada)
Rosca Whitworth
Nomenclatura
Se denomina con las siglas BSF (para paso fino) y BSW o sólo la
G (para paso ancho)
Rosca Whitworth
Valores típicos de rosca whitworth y su diámetro de broca
Rosca Gas
Rosca Gas
Identificada con las siglas BSP o R
Es una rosca Whitworth de paso fino
Se usa en canalizaciones de fluídos
Sistemas de roscas

Rosca Sellers o Americana


Sistemas de roscas
Rosca Americana de paso fino

Determinada por las siglas SAE


Como la americana pero el paso es más pequeño
Usada en uniones abocardadas de instalaciones de
frío y climatización
El ángulo es de 30º
Rosca Chapa
Rosca Chapa
Triangular o trapecial
Para unir chapas sin tuerca
Paso ancho para adaptarse a la chapa
No aguanta grandes esfuerzos
Notación de roscas
Dibujo y simbología
UNE-EN ISO 6410-1:1996

Roscas exterior
Rosca interior
Limite de rosca
TORNILLOS
Tornillos.
 Tornillo
Pieza cilíndrica, roscada en toda o parte de su longitud, y
acabada en una cabeza
para su apriete.
Partes de un tornillo.
 Cabeza
Sirve de tope al tornillo y soporta la mortaja
 Vástago
Atraviesa las partes a unir
 Rosca
Permite la unión a la tuerca
 Mortaja
Acoplamiento a la llave o herramienta de apriete
Dibujo y simbología
Normas ISO: norma internacional
Normas UNE: norma española equivalente
UNE-EN ISO 6410-1:1996

Limite de rosca

Tornillo

Tuerca
Dibujo y simbología
UNE-EN ISO 6410-1:1996
Dibujo y simbología
Normas DIN
 Norma alemana ampliamente extendida.
Tornillos.

Diferentes Tornillos según la finalidad


Unión tornillo-tuerca
 El tornillo debe pasar con holgura, por todas las piezas a unir.

 El tornillo debe roscar solamente en la tuerca.


 Se usan arandelas y tornillos parcialmente roscados para
reducir la movilidad de los elementos unidos con respecto a la
unión tornillo-tuerca
Unión Tornillo-agujero roscado.
 El tornillo debe pasar con holgura, por todas las piezas a unir
excepto por la última.

 El tornillo debe roscar en la última pieza a unir.


 También se usan arandelas y tornillos parcialmente roscados
Límite elástico
 Elasticidad del acero
Los tornillos suelen estar fabricados en acero.
Todo material tiene una determinada elasticidad.
Al apretar con el tornillo con una tuerca, al llegar al límite de la
unión, podemos girar un poco más, estirándose
micrométricamente.
Si no se alcanza el límite elástico del acero, el tornillo tiende a
recuperar su longitud inicial, apretando los elementos a
unir.
Si lo pasamos, no volverá, perdiendo eficacia
Calidad de los tornillos
Dada por 2 valores:
 Resistencia a la tracción
 Límite o umbral de elasticidad
 Marcado en algunos tornillos con dos números:
(centésimas de N/mm2) . (décimas de N/mm2)
Ejemplo
5.8
Resistencia a la tracción = 0,05N/mm2
Límite de elasticidad = 0,8 N/mm2

 Generalmente se marca en los tornillos


destinados a grandes esfuerzos.
Tratamientos de los tornillos
Oxidación
El acero se oxida en ambientes húmedos
Pierde propiedades.
Tratamientos:
 Pavonado
Tratamiento superficial pre-oxidado
 Cincado
Se aplica Zinc electrolíticamente.
 Latonado
Se recubren finamente de latón (dorado)
 Niquelado
Tratado a base de níquel
Otras estrategias
Acero inoxidable
Es un acero resistente al óxido.
No es atraído por un imán.
Forma de la cabeza
 Hexagonal y cuadrada para grandes esfuerzos
 Permiten llaves planas, estrelladas, acodadas, de tubo

 Sobresalen de la superficie de los elementos a unir


 Las hexagonales permiten acoplar la llave cada 60, la
cuadrada cada 90º, con lo que los cuadrados casi no se usan.
Forma de la cabeza
 La redonda suaviza la superficie que sobresale
 La cilíndrica se empotra en la superficie, por lo que hay que
prepararla previamente
Forma de la cabeza
 La plana y la alomada sobresalen poco
 La avellanada se empotra en una superficie con avellanado
 La gota de sebo, comparte beneficios de la alomada y la
avellanada
Forma de la cabeza
 En el tornillo prisionero la cabeza se confunde con la rosca,
por lo que se introduce completamente.
Tipos de ranura o mortaja
Las cabezas hexagonales y cuadradas
 no disponen de ranura, ya que permiten su apriete mediante
llaves fijas planas, estrelladas, de tubo, de vaso,…
Tipos de ranura o mortaja
Las cabezas redondeadas, de gota de sebo,
cilindricas,…
 Necesitan de destornilladores o llaves especiales.
Tipos de ranura o mortaja
Notación de tornillos
Notación de tornillos
ROSCAS CORTANTES
Tornillo Rosca Chapa
Tornillo Rosca Chapa
Usado en chapas o elementos metálicos (pletinas) de
escaso grosor.
La chapa se adapta a la rosca del tornillo, deformándose
ligeramente.
Para unir dos o más elementos, en todos debe pasar
holgadamente, salvo el último, donde se agarra.
Tornillo Rosca Chapa
Tornillo Rosca Chapa
Para hacer el último agujero, consultamos la tabla
siguiente, según el diámetro de la rosca y el espesor
de la chapa
Tirafondos y tacos
 Acaban en punta y pueden horadar la
madera.
 Usados para unir piezas de madera, o piezas
de metal a madera. (previo agujereado de la
pieza de metal)
Tirafondos y tacos
 También en edificación para unir elementos
a la tabiquería.
 Necesitan un taco de plástico
 - normal
 - de expansión
Tirafondos y tacos
 El tornillo barraquero es un tirafondo con
cabeza hexagonal para grandes esfuerzos
Tirafondos y tacos
 El tornillo barraquero es un tirafondo con
cabeza hexagonal para grandes esfuerzos
Denominación de tirafondos y
tornillos rosca chapa
IDENTIFICACIÓN DE
ROSCAS
Identificación de roscas
Mediante calibre o peine de roscas

Mediante calibres pasa/no pasa

Mediante calibre
Identificación mediante calibre
 1º Determinamos si es métrica o whitworth
 Medimos el diámetro exterior, mirando si se acerca a
una medida métrica exacta o a una fracción de pulgada
 2º Medimos el diámetro exterior
 Lo medimos en la dirección paralela al tornillo.
 Debemos tener en cuenta el recorte.
 3º Medimos el paso.
 Para ello medimos la distancia entre 11 crestas
 Dividimos entre 10 el resultado
 Ya tenemos el paso en milímetros
Identificación mediante peine
 Como la anterior, pero la identificación del
paso se realiza haciendo coincidir uno de
los peines exactamente con la rosca a
determinar.
Mediante calibres pasa/no pasa
 Se mide probando hasta que coincide una
 Existen juegos de calibres con diferentes
roscas
 Viene marcado el tipo de
rosca en los calibres
 Unas para roscas internas,
otras para roscas externas
Hay juegos de calibres para roscas tipo Métrica,
para Whitworth, …
CÁLCULO DE ROSCAS
Rosca Métrica

D – diámetro exterior
d – diámetro interior o de fondo del tornillo o del cilindro o del agujero de la tuerca
p – paso
h – altura del filete
H – altura teórica (si no hubiese recorte o redondeo)
n – juego tornillo-tuerca
Rosca Métrica

Los ángulos son todos de 60º

En rosca métrica n = H/16


por la geometría del triángulo H = 0,649 x p
h = 0,7 x p

por deducción h = ( D-d ) / 2


d=D-2h
Expresando los diámetros en función del paso
D= d – (1,3 x p)
d = D – (1,4 x p)
Rosca Whitworth

D – diámetro exterior
d – diámetro interior o de fondo del tornillo o del cilindro o del agujero de la tuerca
p – paso
h – altura del filete
H – altura teórica (si no hubiese recorte o redondeo)
n – recorte
Rosca Whitworth

Los ángulos son 55º y dos de 62,5º

En rosca métrica n = H/6


por la geometría del triángulo H = 0,96 x p
h = 0,64 x p
Expresando los diámetros en función del paso
d = D – (1,28 x p)

Además, el paso en milímetros es p (mm) = 25,4 / p (nº hilos/pulgada)


Rosca Gas
Rosca Gas
El diámetro nominal se corresponde con el diámetro
mínimo de canalización

Así pues, R1/8“ sería

de 28 hilos por pulgada


el diámetro exterior de 9,73 mm (según tabla)
el diámetro mínimo de la canalización será de 3,175
mm ( 1/8 x 25,4 )
Vademécum
Vademécum
Vademécum
Vademécum
OTROS ELEMENTOS DE
UNIÓN
Perno
Tuercas
 Roscan en los tornillos.

Hexagonal, autofrenante o autobloqueante, cerrada, de mariposa o palomilla, almenada


Perno de anclaje
 Fijan máquinas o estructuras al suelo o a elementos
de la edificación.
 Es un perno, pero uno de los extremos se ancla
mediante mortero o cemento.
Espárragos

La secuencia es la siguiente:
Varilla roscada
Varilla con rosca toda su longitud.

Se utiliza para unir elementos que son frecuentemente desmontados, para evitar
el deterioro de la rosca interior de los elementos a unir.
Arandelas

y dentadas
Pasadores
Pasadores

Cilíndricos:
- para fijar elementos entre sí (los tornillos tienen holgura, el pasador no)
Cónicos:
- para ejes giro solidario entre eje y rueda
Elásticos:
- cuando los agujeros no son exactos
De aletas:
- para inmovilizar axialmente ruedas o poleas

Para introducir pasadores, usamos un mártir o martillo de goma


Para sacarlos, botadores
Pasadores
Chavetas

Prismática redondeada semicircular


Remaches
 La unión se produce deformando uno de los
extremos (latón, Al)
 Para chapa y pletinas finas
Remaches
 Se realiza con remachadora
 - Manual
 - Automática
Anillos elásticos
 Inmovilizan axialmente ejes o bulones
(tornillo de gran tamaño), pero no impiden
su giro.
 Exteriores (sobre el eje)
 Interiores (sobre el agujero)
 Para su montaje y desmontaje se usan alicates
especiales.
Roblón
 Misma forma que un tornillo, pero sin
rosca.
 Aplicaciones similares a los pasadores.
Racores

 Unen tramos de tubería entre sí o con otros


elementos
 Recta o manguito
 Recta con reducción ó manguito reductor o
reducción
 Curva (si 90º codo)
 T – permite derivaciones
 Cruz – permite dos derivaciones
Racores

 Los racores usan la rosca Gas


Racores
Los extremos pueden ir roscados, o preparados para
soldadura, o combinar ámbos.
Si disponen de un hexágono, pueden ser apretados o
soltados mediante llaves fijas o ajustables.
Si no, se usa la llave de grifa o Stillson
Los dientes de esta llave solo agarran en un sentido
(Debemos cambiar la llave para apretar y aflojar)

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