2a D Molienda 2020-II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

CURSO: CINÉTICA DE PROCESOS METALÚRGICOS
CINÉTICA DE MOLIENDA
Ing. Manuel Guerreros Meza

2020
18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 1

Molienda de Minerales
La molienda es una
operación que
permite la reducción
del tamaño de la
materia hasta tener
una granulometría
final deseada,
mediante los
diversos aparatos
que trabajan por
choques,
aplastamiento o
desgaste.

a) Impacto y Compresión: Aplicada
normalmente a la superficie de la partícula.
b) Cizalle y Fricción: Debido a las fuerzas
oblicuas o de corte.
c) Abrasión: Debido a las fuerzas que actúan
paralelas a la superficie entre partículas.

En esta operación de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberación de los minerales
valiosos y se encuentra en condiciones de ser
separados de sus acompañantes. Por lo general, la
molienda está precedida de una sección de trituración
y por lo tanto, la granulometría de los minerales que
entran a la sección molienda es casi uniforme. Los
tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm (20 000
micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones), hasta
obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por
pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas
(147 micrones).

La importancia de esta operación queda demostrada
por el hecho que gran parte de la energía gastada
en el procesamiento de un mineral es ocupada por
molienda. En consecuencia esta parte del
proceso es de fundamental incidencia en el
costo del producto.
Cualquier mejoramiento entonces, en la eficiencia
de esta operación, se reflejará como una importante
economía en el proceso.

Tipos de circuitos
Circuito abierto
cuando el mineral
pasa a través de
los molinos sin una
etapa de
clasificación
paralela. Esto se
da comúnmente en
molinos de barras

Circuito cerrado,
Se denomina circuito cerrado cuando la

descarga del molino se envía a un clasificador
cuya fracción gruesa o arenas, o”under flow”
retornan al mismo molino para ser molidos
nuevamente, a y así hasta que cada partícula
sea lo suficientemente fina como para ser
retirada por el rebalse del clasificador o “over
flow”

La molienda en circuito cerrado presenta
algunas particularidades:

Aumenta la eficiencia del molino
Reduce el costo unitario de energía
Reduce el desgaste de los revestimientos y
de las bolas
Puede originar elevada carga circulante,
elevando su costo.

Circuito cerrado directo
El circuito directo se
caracteriza por
alimentar el mineral
fresco directamente al
molino de bolas
conjuntamente con el
flujo de descarga del
nido de hidrociclones,
formando lo que
conocemos como
alimentación
compuesta.

circuitos constituidos exclusivamente por molinos de bolas.
Estos circuitos, basados únicamente en molinos de bolas requieren una
alimentación más fina, lo cual provoca, como consecuencia, un desarrollo
paralelo en los circuitos de trituración.

Circuito cerrado Inverso
Surge así el Circuito
inverso, llamado así no
porque se invierta nada sino
simplemente
para distinguirlo del directo.
La descarga del molino de
barras es conducida junto con
la descarga del bolas al
clasificador, y la fracción
gruesa del clasificador es en
este caso la alimentación al
molino de bolas obteniéndose
así un circuito cerrado para
ambos molinos,
Molienda
Ciclón de
Clasificación
Faja de Pulpa Fina a
Alimentación Flotación
al Molino SAG
Pulpa
Gruesa
Molino
SAG
Tanque
de Pulpa
Bomba
de Pulpa

Equipos de molienda
Molino de barras:
Este equipo tiene en su interior

barras de acero que son los
elementos de molienda. El
molino gira con el material
proveniente del chancado, que
llega continuamente por una faja
transportadora
Se caracterizan por una

razón largo/diámetro del
cilindro mayor de 1,5:1

Molinos de Bolas
Estos pueden ser utilizados como
molinos de molienda primaria,
secundaria y remolienda. Los molinos de
bolas para molienda primaria son de
forma cilíndrica y de gran tamaño y en su
interior la carga moledora o bolas
también son de gran diámetro, ocupan el
45% del volumen del molino y trabajan
en circuito abierto. En el caso de molinos
de bolas de molienda secundaria y de
remolienda por lo general son de forma
tubular, es decir, su diámetro es
ligeramente menos que su largo y
trabajan en circuito cerrado con
clasificadores mecánicos (rastrillos,
espirales) o hidrociclones paramaximizar
su rendimiento y para evitar
sobremolienda que es perjudicial para la
concentración.
Los molinos con
parrilla comúnmente
trabajan con
alimentación más
gruesa que los con
rebalse y no se usan
para molienda muy
fina.
El molino con descarga

por rebalse es el que se
usa para la mayoría de las
aplicaciones, debido a
que es más simple de
operar. Se usa de
preferencia para
molienda fina.

Los molinos de bolas deberían operar entre 65-80%
de concentración de sólidos (en peso), dependiendo
del mineral.
La carga del medio de molienda ocupa entre el 40-

50% del volumen del molino, con cerca del 40% de
fracción vacía. Un aumento de la carga de bolas
incrementa la energía necesaria, alcanzando un
máximo para una carga de alrededor del 50%.

Velocidad de los molinos
Los molinos de bolas comúnmente se operan a

velocidades mayores que los molinos de barras,
de tal forma que se obtiene primordialmente un
efecto de catarata. La velocidad normalmente
está comprendida entre el 70 y 80% de la
velocidad crítica.

La velocidad periférica del casco tendrá un
efecto decisivo sobre la efectividad de la
acción de molienda del medio: si su
velocidad fuese demasiado baja, no hubiese
efecto de “cascadeo”, si fuera demasiado
alta, las bolas o barras quedarían adheridas
a la pared del cilindro por la fuerza centrífuga
e igualmente declinaría la acción del medio.

Es costumbre designar la velocidad a la que se
produciría el efecto centrífugo del medio, como
velocidad crítica, como sigue:
76,63 42,3
Nc  Nc 
D D
(D. interior, pies) (D. interior, m.)

Si la velocidad de rotación Si la velocidad de rotación
es relativamente lenta es más rápida
Los cuerpos moledores siguen una trayectoria que comprende parte en caída
Los cuerpos moledores rozan sobre el recubrimiento del molino; rodando unos libre, donde poseen una energía cinética elevada. La molienda se realiza por
sobre otros siguiendo una trayectoria aproximadamente circular concéntrico choques.
alrededor de una zona más o menos estacionaria llamada “zona muerta o nula”. Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando
La molienda se realiza por fricción interviniendo siempre fuerzas de cizallamiento los medios de molienda bolas son arrojados desde la parte alta de la carga
lo que da lugar a un producto de molienda fino. hasta el pie de ella. El movimiento de catarata generalmente produce
fragmentación por impacto, lo que da lugar a un producto de molienda
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando los grueso.
medios de molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el pie de ella.
A este régimen de funcionamiento de un molino se le llama “marcha en cascada”. A este régimen de funcionamiento de un molino se le llama “marcha en
cascada”.

Movimiento de la carga de bolas de un molino según su Velocidad de
rotación

Movimiento de la carga de bolas de un molino según su Velocidad de
rotación

Variables de un Molino
Carga de mineral
La alimentación de mineral a los molinos debe de cumplir la
regularidad en tamaño, es decir, que el tamaño de las
partículas de mineral alimentado al molino, una vez
determinado éste (que debe ser el más apropiado para el tipo
de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a
ese tamaño. Ejemplo: 20%+Malla 65
Alimentación de Agua
Esta variable se controla tomando la densidad de descarga
de los molinos, esta densidad debe estar entre ciertos
límites.

Carga moledora
Esta carga está dada por

la carga inicial
recomendada en los
catálogos del fabricante y
para la carga diaria, por los
datos estadísticos de
operación de cada planta
El consumo de los cuerpos moledores en una planta está

dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamaño de la carga de mineral alimentado y ala
finura de la molienda, o sea, al producto de la malla a la
que se quiere llegar.
Control de las variables de un molino
El sonido de las barras o bolas en el molino
La densidad de la descarga del molino
El amperaje

¿Que parámetros actúan sobre un Molino?
Blindajes: (conocidos también como forros o chaquetas).
Cuerpos moledores
Porcentajes de sólidos en las pulpas

Blindajes: (conocidos también como forros o chaquetas).
El interior de los molinos está revestido con placas de

blindaje. Existen diferentes formas de placas de
blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la
regularidad de la molienda, disminuir el desgaste, así
como el consumo de energía por tonelaje producida.
Los materiales empleados en la fabricación de los
blindajes dependen esencialmente del tipo de material
que se va a moler y a las condiciones en las que se va a
moler.
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes

es hasta 15 veces más elevado en el ambiente húmedo
que en el ambiente seco.

Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas

generalmente esféricas.
En la fabricación de bolas intervienen una serie de aleaciones,
siendo el material base el acero al carbono. A éste se le agrega
Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna propiedad
específica como puede ser dureza, permeabilidad, etc.
La determinación del tamaño adecuado de las bolas se hace
de acuerdo a pruebas en planta porque estás dependen mucho
del material a moler y el producto a obtener.

Porcentajes de sólidos en las pulpas
En la molienda húmeda, la humedad de molienda es máxima

cuando el porcentaje de los sólidos en la pulpa alcanza a 75 –
80% para los molinos de bolas y 70% para los molinos de
barras.
Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos
en mineral, lo que aumenta la capacidad de molienda; si por el
contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son
cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.
Dimensión del molino
La producción de nuevas superficies es proporcional a la

longitud del molino y a la potencia de 2,5 de su diámetro
(D^2,5).
Partes principales de un molino de bolas

A = Rodamiento Principal
B = Alimentación de pulpa
C = Base del rodamiento principal
D = Rueda dentada
E = Eje del piñón
F = Piñón
G = Chumaceras del piñón
H = Embrague
I = Base del motor
K = Coraza del cilindro
J = Motor
L = Malla del tromel
M = Descarga de pulpa
N = Chumacera del
rodamiento
principal
O = Chutes
P = Ensable de liner
Q = Puerta de inspección
R = Guarda de la rueda
dentada
Mantenimiento Molinos
Concepto operación Molino SAG
Cámara Descarga Rueda Levante
Trommel
Parrillas Trunnion
Trunnion
Descarga
Alimentación
Al
im
ent
aci
ón Retorno
Agua Presión
Bajo Tamaño
Chute Descarga

A Batería Ciclones
Molino Vertical
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades
específicas de una eficiente molienda fina.
El impacto y la abrasión-atrición constituye dos mecanismos extremos
de fracturas presentes en todo sistema de molienda, que operan en
alguna proporción definida por las condiciones de diseño y operación
de cada equipo en cuestión.
Sus principales componentes son: cámara de molienda,

reductor tipo vertical y motor, sistema de clasificación integrado,
bomba de recirculación con velocidad variables y un motor con
reductor.
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el acceso al eje
y una pequeña puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas.
El eje gusano o eje helicoidal es soportado en la parte superior, por
medio de un acoplamiento y mantenimiento libre en la cámara de
molienda. Se mantiene perfectamente centrado solo por la acción de
carga.
CINETICA EN EL CIRCUITO DE
MOLIENDA

SEGURIDAD Y EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL:

MATERIALES Y EQUIPOS
1. Mineral,
2. Cuarteador de Jones,
3. Molino de bolas,
4. Rotap,
5. Juego de tamices,
6. Estufa,
7. Balanza.

PARTE EXPERIMENTAL:
 Separamos pesos de 500 gr de mineral (4 pesos)

 Pasamos por molino tomando en cuenta 4 tiempos
 Tiempo 0: sin pasar por molino
 Tiempo 1: pasamos por molino un tiempo de 5min
 Filtramos cada una de las pulpas obtenidas.
 Cada uno de estos pesos es secado y pasado por Ro-tap.
 Pesamos cada para cada uno de estos tiempos y tenemos en cuenta el
peso de la malla 200 (pasante).
 Con estos resultados construimos la curva de moliendabilidad.

ARTUCA
 En el molino de bolas se agrega la muestra de 500 gr y 250 ml de agua.
 Se toman los tiempos 0, 5 , 10 y 15minutos
 La descarga del molino de bolas es tamizado a malla 200
 Para poder trazar la curva de moliendabilidad (%-200m vs Tiempo(min))

se necesita el peso de la muestra a -200m, simplemente por diferencia
se obtiene el peso.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
- Para calcular el tiempo óptimo de molienda es necesario saber teóricamente el

porcentaje pasante de la malla a que debe estar el mineral.
- El tiempo óptimo de molienda debe cumplir que el 65% de la muestra total debe
pasar la malla 200.
- Para calcular entonces el tiempo óptimo se utiliza la ecuación de regresión
lineal calculada anteriormente.
ENTONCES LA MEJOR CORRELACION ES EN EL POLINOMIAL R2=0.9958

HALLANDO EL 65% DE MALLA -200
Y X TIEMPO
65 64.9997057 14.4355182
ENTONCES EL TIEMPO DE MOLIENDA ES 14.4 minutos

“EL PROCESAMIENTO DE LOS MINERALES NO
ES SOBRE ELEMENTOS QUIMICOS”
Dr. Cesar Canepa I -2005

MICROSCOPIA APLICADA EN
MOLIENDA

GANGAS
SULFUROS
LUZ TRANSMITIDA
LUZ
SECCIONES DELGADAS REFLEJADA
SECCIONES PULIDAS
SISTEMA
CANEPA
GRADO DE
LIBERACION
ESPECIE A B
MIXTOS
AREA
PERIMETRO
70
80
30
20 A
GRADO DE LIBERACION 56 6
ESPECIE A B
AREA
PERIMETRO
70
10'0
30
0
LIBRES
GRADO DE LIBERACION 70 0
Molienda y flotación

REPORTE SISTEMA CANEPA importancia del cuadro

ALIMENTO AL CICLON
MALLA +35
ESPECIE No % cp py GGs apy bn

PARTICULAS LIBRES
cp 2 0.23 0.23
(`100.0)
py 26 2.93 2.93
(`100.0)
GGs 516 58.11 58.11
(`100.0)
apy 2 0.23 0.23
(`100.0)
bn
PARCIAL 0.23 2.93 58.11 0.23 CERO
PARTICULAS MIXTAS
cp / GGs 234 26.35 2.34 24.1

´(1.0) ´(85.9)
py / GGs 64 7.21 0.53 6.68
´(0.6) ´(87.4)
bn / GGs 4 0.45 0.36 0.09
´(65.0) ´(5.0)
py / cp 6 0.68 0.1 0.57
´(5.1) ´(65.1)
cp / py / GGs 26 2.93 0.15 0.15 2.64
´(cero) ´(cero) ´(1.0)
bn / py / GGs 4 0.45 0.05 0.38 0.02
´(1.0) ´(72.3) ´(0.3)
bn / cp / GGs 2 0.23 0.01 0.2 0.01
´(cero) ´(1.0) ´(cero)
cp/py/bn/GGs 2 0.23 0.01 0.005 0.19 0.005
´(1.0) ´(cero) ´(1.0) ´(cero)
total 888 100
cp py GGs apy bn
% VOLUMETRICO 2.84 4.23 92.57 0.22 0.13
GRADO DE LIBERACION 8.75 77.7 94.8 100 3.5
18/10/21 % PESO 4.32 7.67
MANUEL GUERREROS MEZA87.27 0.49 0.25 53
APLICANDO MICROSCOPIA EN EL ALIMENTO AL CLASIFICADOR
para definir la LIBERACION
de especies mineralógicas

ARENAS
m 70
m 100
m 140 GRADO DE
m 200 LIBERACION
REBOSE m 270
18/10/21 MANUELm 325
GUERREROS MEZA 55
GRADO DE LIBERACION POR ESPECIES
MINERALOGICAS
GRADO DE LIBERACION 100

90 GG
80 py s
70
60
GG
50 cp
s bn
40
py
30
20 c
10
0 ef gn
35 48 65 100
cp 150 200
MALLA
-
D50 = 190 MICRONES
CARGA CIRCULANTE Y D50
POR ANALISIS
GRANULOMETRICO

CURVA DE COEFICIENTES DE PARTICION
% ACUM(+)
MALLA FEED OF UF CC
REALES
20 24.0 0.1 37.2 1.8 1
28 34.1 1.1 51.3 1.9 0.9
35 47.7 5.8 66.6 2.2
48 58.7 15.0 77.1 2.4 0.8
COEFICIENTE DE
65 67.7 29.2 86.1 2.1 0.7
100 75.0 40.0 90.8 2.2
PARTICION
150 80.3 48.9 93.5 2.4 0.6
200 82.8 55.7 94.9 2.2 0.5 CPOF
-200 100.0 100.0 100.0 2.2
0.4
CPUF
0.3
0.2
0.1
0
986 700 496 351 248 175 124 88 62
PROMEDIO MALLA EN MICRONES
18/10/21
D50 = 186 u
MANUEL GUERREROS MEZA 58
MICROSCOPIA EN GRUESOS DE CLASIFICACION : amarres y liberación de
Calcopirita

LIBRE 14%
CALCOPIRITA
G.L. = 21 MIXTO 86 %
Cp/GGs Cp/py Cp/py/GGs

86% 4% 10 %
MOLIENDA SECUNDARIA
G.L. = 2
Conclusiones para los gruesos de clasificacion
• La calcopirita presente en las fracciones gruesas esta con un

G.L. 21, necesita mas liberacion
• Del total de cp, 14% es libre y 86% en mixtos
• El mixto mas importante es el amarre de calcopirita con
Gangas, y representa el 86% de todos los mixtos
• El grado de liberacion de calcopirita en el mixto cp/GGs es 2 ,
representa a un diseminado.

MICROSCOPIA EN FINOS DE CLASIFICACION : amarres y liberación de Calcopirita

LIBRE 50%
CALCOPIRIT
A G.L. = 81 MIXTO 50 %
Cp/GGs Cp/py Cp/py/GGs

27% 65% 8%
REMOLIENDA?
18/10/21
G.L. = 18
Conclusiones para calcopirita en los finos
• La calcopirita presente en las fracciones finas esta con un G.L.

De 81, suficiente para flotacion
• Del total de cp, 50% es libre y 50% en mixtos
• El mixto mas importante es el amarre de calcopirita con pirita,
y representa el 65% de todos los mixtos
• El grado de liberacion de calcopirita en el mixto cp/py es 18
(mayor a 10) se espera que luego de un rougher se deba hacer
remolienda.

APRECIACION FINAL
A TRAVES DE LA MICROSCOPIA DE OPACOS SE PUEDE,

PREDECIR LOS SIGUIENTES ASUNTOS IMPORTANTES :
•LA CARGA CIRCULANTE DE MOLIENDA Y LAS DENSIDADES DE PULPA A

LAS QUE SE DEBEN TRABAJAR EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA
•LAS POSIBILIDADES DE MOLIENDA SECUNDARIA PARA LOS GRUESOS EN
RETORNO DE ARENAS
•SI LA FLOTACION DE FINOS (REBOSE) VA A NECESITAR REMOLIENDA
POSTERIOR A LA FLOTACION ROUGHER

ARSENICO - ANTIMONIO

ARSENICO Y ANTIMONIO

ANALISIS ESTADISTICO TOTAL
Correlacion t-student
ARSENICO-PLOMO 0.583 -3.55
ARSENICO-ZINC 0.004 0.19
ARSENICO-COBRE 0.993 36.08
ARSENICO-PLATA 0.985 24.24
ARSENICO-FIERRO 0.012 -0.33
ARSENICO-ANTIMONIO 0.976 19.02
ANTIMONIO-PLOMO 0.509 -3.05
ANTIMONIO-ZINC 0.001 -0.09
ANTIMONIO-COBRE 0.971 17.36
ANTIMONIO-PLATA 0.982 22.07 Tetrahedrita ( Cu8Sb2S7)

ANTIMONIO-FIERRO 0.029 -0.52
PLATA-COBRE 0.986 25.50
PLATA-PLOMO 0.493 -2.96

Tenantita (Cu8As2S7)
COBRE-PLOMO 0.607 -3.73

As y Sb en concentrado de Cobre
gn ef
cv
cp
gn
Cobres grises
ef
100 u

BISMUTO

Metalurgia del bismuto
Insoluble
Soluble en cloruro Ferrico
a 50 C Alta relación con Plomo
Plata
Alta relación con cp
18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA Xilongolita 71
Bismutinita Bi2S2
Flotabilidad del Plomo-Bismuto
CINETICA DE BISMUTO -ETAPA PLOMO
90
RECUPERACION ACUMULADA
80
70
60 s546- 3540
50 GL099-3780
40 S985-3720
30 S24 -3660 SB
20
10
0
ensaye quimico 0 1 3 7
% Pb % Zn % Cu %Bi Oz/TC Ag TIEMPO
MINERAL ST 546 NV 3540 OB 13B 4,85 22,07 0,55 0,090 8,38
GL 099N Nivel 3780 veta T 30,59 9,45 2,72 0,017 34,53
ST 985 Nivel 3720 OB 17 28,55 32,67 0,09 0,017 20,57

CINETICA DEL PLOMO -ETAPA PLOMO
ST 24 Nivel 3660 OB SANTA BARBARA 1,00 36,58 0,63 0,125 1,78
100,00
RECUPERACION ACUMULADA
90,00
80,00
70,00 s546- 3540
60,00
GL099-3780
50,00
S985-3720
40,00
30,00 S24 -3660 SB
20,00
10,00
0,00
0 1 3 7
TIEMPO

Relación Plomo-Bismuto
TABLA DE t-student
CORR. t
BISMUTO-PLOMO 0,89 4,07
BISMUTO-ZINC
BISMUTO-COBRE
BISMUTO-FIERRO 0,94 -5,85
BISMUTO-PLATA 0,98 10,81
BISMUTO-MANGANESO 0,97 -8,11
COBRE-PLATA
TABLA DE t-student
COBRE-FIERRO
CORR. t
BISMUTO-PLOMO 0,001 -0,13
BISMUTO-ZINC 0,003 0,21
BISMUTO-COBRE 0,049 0,85
BISMUTO-FIERRO 0,0001 -0,03
BISMUTO-PLATA 0,010 0,38 TABLA DE t-student
BISMUTO-MANGANESO -0,472 -0,47 CORR. t
BISMUTO-PLOMO 0,97 8,37
BISMUTO-ZINC 0,93 -4,97
BISMUTO-COBRE
BISMUTO-FIERRO
BISMUTO-PLATA 1,00 51,41
BISMUTO-MANGANESO 0,92 -4,96
COBRE-PLATA
COBRE-FIERRO

Xilongolita (Pb – Bi - Ag)
(x) Xilongolita

MANGANESO

Perdida de Grado en concentrados de Zinc
ENSAYES ESPECIALES ZINC CON Y SIN MANGANESO

FECHA: 19 de Julio 03
ITEM DESCRIPCION % Pb % Zn %Mn %Cu % Fe
1 Despacho Zn 3,38 53,60 2,77 0,85 3,05

18/07/2003
2 Avance Conc. 3,38 53,39 2,39 1,19 3,50

19-07-03 (8.00-2.00)
3 Conc. de Zinc 2,97 57,43 1,17 0,98 3,01

12-07-03 (8.00-200am)
Los compradores también están preocupados : Cajamarquilla,

afecta el proceso de lixiviación posterior a la tostacion de
18/10/21 concentrados
Generalidades Mn
RODOCROSITA
ALABANDITA (SMn)
(CO3Mn)
Altamente flotable
Soluble en ácido
con SO4Cu
Sulfúrico
Comportamiento
No flotable
similar a esfalerita
Ucchucchacua
Raura, Huanzala,
Atacocha,
18/10/21 Pachapaqui MANUEL GUERREROS MEZA 77
Alabandita - Rodocrosita
Imágenes de la Microscopía electrónica
(xx) ald
(x) rdc
(x) (xx)
Rodocrosita Alabandita

Mineralogía del Manganeso
correlaciones y t student
MANGANESO corr. t
Plomo 85.72 -6.48
Zinc 1.20 0.29
Cobre 28.77 -1.68
Fierro 0.94 -0.26
Plata 0.75 -4.56
Bismuto 71.07 -4.15

Depresores orgánicos
FACTOR METALURGICO DEL MANGANESO
60,00
50,00
40,00
ST 927
FACTOR
ECOFLOX
30,00
WR 95
CMC
20,00
10,00
0,00
0 1 3 7
TIEMPO
18/10/21 Mineral del stope 927 es el mas

MANUEL reactivo
GUERREROS MEZAa depresores orgánicos 80
Mineral del tajeo NNN,
COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA

PLANTA CONCENTRADORA CHICRIN
LABORATORIO METALURGICO
BALANCE METALURGICO
MINERAL NIVEL 927 - N
FECHA: 15-05-04
LEYES DISTRIBUCION
DESCRIPCION peso gr %Pb %Zn %Cu %Fe Onz/TM Ag %Mn %Pb %Zn %Cu %Fe % Ag %Mn
Alimento 4000.0 2.23 4.94 0.03 6.85 2.41 17.48 100 100 100 100 100 100
Pb 1 minuto 67.7 43.91 5.44 0.11 4.20 23.31 7.43 33 2 6 1 16 1
Pb 4 minut 202.3 20.43 7.38 0.14 6.71 13.99 14.79 46 8 24 5 29 4
Zn 1 minuto 359.8 1.07 3.91 0.08 7.33 3.70 33.60 4 7 24 10 14 17
Zn 6 minut 491.3 1.03 6.08 0.07 8.11 3.05 43.33 6 15 29 15 16 30
Relave 2878.9 0.35 4.10 0.03 6.19 1.29 13.54 11 60 72 65 39 56
4000.0

COBRE EN CONCENTRADO DE ZINC

ESFALERITA 2
En muchos casos Explica el desplazamiento de cobre a

concentrados de zinc, y activacion de esfalerita en
concentrados de Plomo, nuestro caso no es critico
Desplazamiento de cobre al concentrado
de zinc
ef
cp ef
Ef 2
50 u
Ef 2

Plata en Concentrado de Zinc
calcopirita
ef
ef ef
ef ef
Cobre Gris
ef

MINERALOGIA DEL COBRE

Tipos de mena de cobre
PRIMARIOS -SECUNDARIOS
COBRES GRISES
< Plata- Mineral Especial

Plata- Mineral Común
Calcopirita,
Tetrahedrita bornita,covelita,calcosita
Tenantita
Tipos de minerales
100 u
“Cobre gris”
cp
ef
py ef
GGs
gn
GGs
py

Cobres primarios y secundarios
1 2
Los cobres primarios se oxidan a secundarios en zonas cercanas a

superficie, a mayor profundidad hay posibilidad de oxidación al
contacto de aguas en fisuras, terminaría en calcantita que activa
18/10/21 zinc en laMANUEL
etapaGUERREROS
de flotación
MEZA de plomo 89
Tipos de cobre en Concentrado
cp py
Cobre secundario
GGs cv cp
ef
cp
Cobres Grises
cp 50 u

LIBERACION DE GALENA PARA
CELDA FLASH
a flotacion bulk
E
F D
A
CPb

Galena liberada para flotación Flash
200 u esfalerita
ganga
Galena

REMOLIENDA DE MEDIOS DE
BULK Pb-Cu
A flotacion desbaste Agotamiento
Bulk
Skim Air®
Agua Limpieza
Concentrado Bulk
Bulk Pb-Cu OK3
Molino
Bolas
Bulk Pb - Cu
Agua Mineral
Fresco

Mixtos en remolienda Bulk
“Cobre gris”
cp
ef
py ef
GGs
gn
GGs
py

Mixtos en flotación Bulk Pb-Cu
“Cobre Gris” gn
cp
gn
gn
ef ef py
ef
py
gn
100 u
gn
ef
gn
Microscopia Cuantitativa.- Identificando los
amarres en Bulk Pb-Cu
ESPUMAS BULK Pb-Cu OK3, MALLAS 200/270
Partículas libres alb CGRs cp ef gn SFSCu SSLPb py GGs
alb 0,35 0,35
CGRs 11,00 11,00
cp 7,30 7,30
ef 8,55 8,55
gn 15,55 15,55
SFSCu 0,25 0,25
SSLPb 13,10 13,10
py 8,10 8,10
GGs 0,90 0,90
65,10 0,35 11,00 7,30 8,55 15,55 0,25 13,10 8,10 0,90
Partículas mixtas
CGRs/ef 1,70 0,90 0,80
(38,60) (21,60)
CGRs/gn 1,45 0,60 0,85
(22,00) (41,10)
CGRs/SSLPb 1,00 0,70 0,30
(53,25) (19,20)
CGRs/py 0,70 0,40
(40,00)
0,30
(20,00)
mixto % volumen % Relativo ef gn py GGs CCRs
CGRs/GGs 0,80 0,45
(35,00)
0,35
(23,35)
ef/gn 12,40 37,7 37,0 24,0
cp/ef 0,60 0,35
(33,20)
0,25
(21,20)
gn/py 8,10 24,7 39,6 19,6
cp/gn 0,10 0,05
(49,00)
0,05
(9,00)
gn/GGs 3,00 9,1 32,1 25,4
ef/gn 12,40 7,05
(37,00)
5,35
(24,00)
CGRs/ef 1,70 5,2 21,6 38,6
ef/SSLPb 1,15 0,50
(17,75)
0,65
(40,00)
CGRs/gn 1,45 4,4 41,1 22,0
ef/py 0,10 0,05
(36,00)
0,05
(16,00)
ef/SSPb 1,15 3,5
ef/GGs 0,25 0,15
(58,50)
0,10
(2,50)
SSPb/GGs 1,05 3,2
gn/py 8,10 4,10
(39,60)
4,00
(19,60)
CGRs/SSPb 1,00 3,0
gn/GGs 3,00 1,70
(32,10)
1,30
(25,40)
CGRs/GGs 0,80 2,4
SSLPb/py 0,45 0,30
(40,00)
0,15
(20,00)
CGRs/py 0,70 2,1
SSLPb/GGs 1,05 0,80
(64,35)
0,25
(4,35)
cp/ef 0,60 1,8
CGRs/ef/gn 0,45 0,20
(19,25)
0,15
(9,75)
0,10
(13,50)
SSPb/py 0,45 1,4
CGRS/ef/py 0,15 0,05 0,05 0,05 ef/GGs 0,25 0,8
(25,00) (4,00) (9,00)
CGRs/gn/py 0,15 0,05 0,05 0,05 cp/gn 0,10 0,3
(4,00) (9,00) (25,00)
ef/gn/py 0,75 0,20 0,40 0,15 ef/py 0,10 0,3
(12,15) (36,00) (5,50)
ef/gn/GGs 0,25 0,05 0,15 0,05
ef/SSLPb/GGs 0,15
(4,00)
0,05
(38,50)
0,05
(2,50)
0,05
total 32,85 100
(3,00) (30,00) (6,00)
gn/py/GGs 0,15 0,05 0,05 0,05
(25,00) (4,00) (9,00)
Total (Vol.%) 100,00 0,35 14,35 7,70 17,85 28,35 0,25 15,20 12,90 3,05
G.L.(%) 100,00 85,18 96,63 65,12 69,10 100,00 92,55 69,84 43,74

2a D Molienda 2020-II

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

Ing. Manuel Guerreros Meza

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 1

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 2

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 3

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18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 5

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 6

Se denomina circuito cerrado cuando la

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 7

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18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 13

Este equipo tiene en su interior

Se caracterizan por una

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 14

El molino con descarga

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 16

La carga del medio de molienda ocupa entre el 40-

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 17

Los molinos de bolas comúnmente se operan a

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18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 19

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 20

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 21

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18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 24

Esta carga está dada por

El consumo de los cuerpos moledores en una planta está

El sonido de las barras o bolas en el molino

La densidad de la descarga del molino

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 26

Blindajes: (conocidos también como forros o chaquetas).

Porcentajes de sólidos en las pulpas

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El interior de los molinos está revestido con placas de

El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 28

En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 29

En la molienda húmeda, la humedad de molienda es máxima

Dimensión del molino

La producción de nuevas superficies es proporcional a la

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 31

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 33

Sus principales componentes son: cámara de molienda,

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 37

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 38

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 40

 Separamos pesos de 500 gr de mineral (4 pesos)

 Con estos resultados construimos la curva de moliendabilidad.

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 43

 Se toman los tiempos 0, 5 , 10 y 15minutos

 La descarga del molino de bolas es tamizado a malla 200

 Para poder trazar la curva de moliendabilidad (%-200m vs Tiempo(min))

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 44

- Para calcular el tiempo óptimo de molienda es necesario saber teóricamente el

ENTONCES LA MEJOR CORRELACION ES EN EL POLINOMIAL R2=0.9958

ENTONCES EL TIEMPO DE MOLIENDA ES 14.4 minutos

18/10/21 MANUEL GUERREROS MEZA 48

Dr. Cesar Canepa I -2005