SISTEMAS DE

MONITOREO POR
CONTROL REMOTO
EN OPERACIONES
SUBTERRÁNEAS

DOCENTE: FERNANDO ENCISO

VARGAS JULIO 2021
ALUMNO: BARRANTES TICONA JUAN
 INTRODUCCION

Los mineros están expuestos a una variedad de

peligros estrechamente relacionados con su
entorno de trabajo. Según las estadísticas de
accidentes mortales reportados entre los años 2015
y 2019, un promedio de 37% de los accidentes
fatales en la mediana y gran minería ocurrieron
por desprendimiento de rocas y derrumbes o
deslizamientos. Para la minimización de estos
accidentes y la reducción de las pérdidas por
daños a la infraestructura minera, es necesario
implementar un sistema de alerta que permite la
identificación de zonas vulnerables para tomar las
medidas preventivas correspondientes.
 El Monitoreo Microsísmico como herramienta de la
gestión de seguridad minera

El sistema de monitoreo microsísmico provee un movimiento perpetuo de información en tiempo real que ayuda a
entender la respuesta del macizo rocoso a las operaciones de minado, con esta información los especialistas
pueden asegurar la seguridad de los trabajadores, planificar racionalmente las operaciones mineras y disminuir
costos
El sistema está compuesto de los siguientes accesorios:

Sensores Comunicación Ethernet Ordenador de adquisición

Gabinete sísmico Computador de procesamiento
Los sensores sísmicos, descubren la energía sísmica
lanzada por eventos microsísmico, estos avisos
analógicos se transmiten a través de cables de cobre
al grabador sísmico digital (Paladín). El monitoreo
microsísmico proporciona datos sobre el estado local
y los escenarios de tensión de la masa rocosa, al
coger los datos en tiempo real sobre la localización
de los eventos sísmicos, los especialistas pueden
saber dónde se originan estos eventos en relación a
los arranques de las minas y tajos de producción y
representar cómo estas situaciones varían con el
tiempo
Esquema de un monitoreo del sistema microsísmico
Tecnología de ultima generación:

Un ejemplo de un sistema de monitoreo sísmico

de última generación que puede ser adaptado a
las características y necesidades específicas de
cada mina es el sistema  GeoLog de la empresa
K-UTEC Salt Technologies en combinación con
su propio paquete de software SeismoSuit).
 Monitoreo de Gases tóxicos en mina
subterránea

El 28 de julio de 2016 se publicó el Decreto Supremo Nº 024-2016-EM que aprueba el nuevo Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y agrega nuevos criterios y requisitos de seguridad a las
actividades mineras

El artículo 251 del nuevo reglamento brinda

lineamientos para la ventilación principal de minería
en socavón, específicamente sobre el monitoreo y
control de este proceso. Se indica, además, la
necesidad de realizar mediciones de gases en como el
monóxido de carbono (CO), gases nitrosos (NOx) y
oxígeno (O2), así como la temperatura del aire.
Los gases a detectar pueden variar según la
operación minera. Antes de comprar un detector de
gases lo recomendable es que se haga una
caracterización de los gases que pueden presentarse
en un socavón. En la mayoría de operaciones
subterráneas se acostumbra a usar detectores de
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono
(CO2), dióxido de nitrógeno (NO2) y oxígeno (O2)
  Sensor Electroquímico:

Funcionamiento: cuando el gas objetivo ingresa a la celda de medición se da una reacción química obteniéndose
una diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo, La corriente que fluye entre el ánodo y el cátodo es
interpretado por electrónica del sensor obteniendo el equivalente en concentración.

Su mínimo consume de energía hace que estos sean

utilizados en unidades portátiles con autonomía a
través de baterías o pilas, con los sensores
electroquímicos se puede detectar una variedad de
gases tóxicos como CO, H2S, NO, SO2 entre otros,
pero no puede ser utilizados para la detección de gases
combustibles.
 Sensor Catalitico:

Funcionamiento: Es un sensor conformado

por dos perlas catalíticas de alambre de
platino, en presencia de gases combustibles
estas realizan una combustión generándose un
cambio de temperatura del material, este
cambio de temperatura genera una variación de
la resistencia que va conectado a un circuito
electrónico de puente Wheatstone que genera
una señal en voltaje proporcional a la
concentración del gas inflamable a medir, la
medición se realiza en términos de Límite
inferior de explosividad, es el sensor más
usado para medir gases o vapores de
hidrocarburos e incluso el hidrogeno
 Sensor infrarrojo

Funcionamiento: se basa en la facilidad

que tienen los gases hidrocarburos en
absorber la luz infrarroja en longitudes de
ondas bien definidas, la absorción de
energía incrementa la temperatura de las
moléculas de gas, y esta variación de
temperatura es analizado por un
microcontrolador potente para dar como
equivalente la concentración del gas, el
tiempo de vida de los sensores puede
llegar de hasta 12 años