Ordenes de trabajos, bitácora de instrumentación,

informes de servicio
Las órdenes de trabajo son herramientas esenciales porque ayudan a todos, dentro de una empresa, a organizar, asignar,
priorizar, rastrear y a completar tareas clave. Son documentos que proporcionan información sobre las tareas de mantenimiento
y los pasos necesarios para completar esas tareas.

Las órdenes de trabajo son específicas para cada empresa, dependiendo de la actividad, tipo de industria y tipos de mano de
obra entre otros factores. Sin embargo, hay una serie de datos comunes en cualquier industria o servicio, que deben estar
presentes en este instrumento de información, como el número consecutivo, el tipo de actividad de mantenimiento, la prioridad,
los registros históricos, etc.
Cualquier tipo de órdenes de trabajo debe incluir todos los requisitos para realizar el trabajo y debe incluir los siguientes
elementos:
Los diversos tipos de requisitos operativos del día a día de la planta o instalación.
Necesita separar o definir órdenes de trabajo de capital.
Los requisitos reglamentarios.
 Orden de trabajo
• documento básico para el control y programación de las actividades de
mantenimiento, así como para su manejo técnico - administrativo.

• Es el documento o formato que se utiliza para atender una solicitud de

mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, y es entregado al trabajador
quien atenderá el reporte, este documento describe el trabajo a ejecutar y en el
se puede registrar una serie de datos que posteriormente serán de gran utilidad
desde el punto de vista estadístico, este documento también es utilizado para
registrar la recepción de los trabajos que se ejecutaron.
2 OBJETIVO
controlar los recursos humanos, materiales, económicos y técnicos del
departamento de mantenimiento.
Tipos de orden de trabajo
Hay varios tipos de órdenes de trabajo de mantenimiento.
Dependiendo de la organización, las órdenes de trabajo de
mantenimiento generalmente se clasifican en una de las
siguientes categorías:
Órdenes de trabajo general
Una orden de trabajo general es cualquier tarea de
mantenimiento que no se considera una labor de
mantenimiento preventivo, inspección, emergencia o
mantenimiento correctivo. Las órdenes de trabajo generales
pueden incluir tareas como instalar nuevos equipos, pintar
paredes o limpiar un almacén, por ejemplo.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo se realiza para identificar, aislar y
rectificar una falla de modo que el equipo, la máquina o el
sistema se puedan restaurar a su condición original. A diferencia
de una orden de trabajo de emergencia, una orden de trabajo
de mantenimiento correctivo se planifica y programa porque se
identificó una falla a tiempo. Por lo tanto, una orden de trabajo
de mantenimiento correctivo puede consistir en la reparación,
restauración o reemplazo del equipo.
POLÍTICAS

El jefe de mantenimiento debe establecer un diagrama de proceso correspondiente, donde indique las etapas de
aplicación
El jefe de mantenimiento debe promover su uso y control
En todos los casos para cualquier tipo de mantenimiento el usuario, lo solicitara a través de una solicitud de
mantenimiento
El técnico de mantenimiento será responsable del manejo, ejecución y requisitado
Invariablemente el técnico de mantenimiento o contratista deberá recabar la firma de conformidad del usuario
Durante el desarrollo de cada unidad del seminario Instrumentación y Control Industrial (ICI),
se realizaron actividades adicionales, referentes a los temas de dichas unidades, con el
objetivo de reforzar los conocimientos adquiridos y así desarrollar técnicas para controlar el
buen funcionamiento del equipo trabajando bajo presión. Seguidamente, se anexan los
productos agregados de cada unidad del seminario ICI.

La bitácora es las actividades que uno va a realizar es como decir que mañana voy a instalar un instrumento como lo voy a
instalar que se necesita y las partes del instrumento
 Informe de servicio
El servicio de análisis de base instalada suele estar incluido en
nuestros contratos de servicio. Es una actividad primordial
para identificar los requerimientos de los equipos y el proceso.
Mejore la disponibilidad del proceso y mantenga un
funcionamiento de su planta seguro, constante y económico
Una gama completa de servicios de mantenimiento está
disponible para permitirle gestionar mejor sus costes de
mantenimiento. Desde servicios de inspección hasta servicios
de mantenimiento correctivo , le ayuda a definir el régimen de
mantenimiento adecuado según los requisitos de su planta.
Nuestro enfoque se centra en la mejora
sostenible y continuada de la efectividad de los equipos
operativos.
Nuestra verificación en planta y los servicios de mantenimiento
industrial preventivo aseguran la medición precisa de sus
instrumentos. Nuestros técnicos especializados y con amplia
experiencia la ayudarán con el fin de proporcionarle pruebas
de última generación y servicios de mantenimiento para su
instrumentación industrial.
Controlador Lógico Programable
PLC
• Los Controladores Lógicos Programables o PLC son dispositivos ampliamente
usados en la Automatización Industrial.
• Su historia se remonta a finales de la década de 1960, cuando la industria buscó
en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente para
reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con
relevadores, interruptores y otros componentes comúnmente utilizados para el
control de los sistemas de lógica combinacional.
• Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas,
plantas y procesos industriales, sino que también pueden realizar operaciones
aritméticas, manejar señales analógicas para realizar estrategias de control,
tales como controladores proporcional integral derivativo (PID).
Los PLC actuales pueden comunicarse con otros controladores y computadoras
en redes de área local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de
control distribuido.
 Lenguajes
• Existen varios lenguajes de programación, tradicionalmente los más
utilizados son el diagrama de escalera (Ladder), lista de instrucciones y
programación por estados, aunque se han incorporado lenguajes más
intuitivos que permiten implementar algoritmos complejos mediante
simples diagramas de flujo más fáciles de interpretar.
• En la programación se pueden incluir diferentes tipos de operadores, desde
los más simples como lógica booleana, contadores, temporizadores,
contactos, bobinas y operadores matemáticos, hasta operaciones más
complejas como manejo de tablas, apuntadores y algoritmos PID.
• Lenguaje de escalera:A este lenguaje también se le conoce como lenguaje
de contactos, es un lenguaje grafico muy popular debido a que esta basado
en los esquemas eléctricos de control clásicos.
 Elementos de programación
• Para programar un PLC en escalera, además de estar familiarizado con las
reglas de los circuitos de conmutación, es necesario conocer a todos y cada
uno de los elementos que conforman este lenguaje.
Escalera

• CONTACTO
• Se activa cuando hay un lógico en el elemento que representa, esto es, una
entrada (para captar información del proceso a controlar
una variable interna o un bit de sistema. muy en cuenta a la hora de su utilización.
escalera. escalera.
•CONTACTO negado •BOBINA
•Su función es similar al contacto anterior, pero en este caso se Se activa cuando la combinación que hay a su entrada
activa cuando hay un cero lógico, cosa que deberá de tenerse (izquierda). Su activación equivale a decir que tiene un uno
lógico.

BOBINA SET
• Una vez activa (puesta a
1) no se puede desactivar
elementos de salida, aunque a veces (puesta a 0) si no es por
puede hacer el papel de variable interna. su correspondiente
escalera. bobina en RESET. Sirve
•BOBINA NEGADA. para memorizar bits y
Se activa cuando la combinación que hay a usada junto con la bobina
su entrada (izquierda) da un cero lógico RESET dan una enorme
potencia en la
programación.
 • BOBINA RESET • BOBINA JUMP
• Permite desactivar • Permite saltarse
una bobina SET instrucciones del
previamente activada programa e ir
directamente a la
etiqueta que se
desee. Sirve para
realizar
https://www.youtube.com/watch?v=NPsepHRSCls subprogramas.

https://www.youtube.com/watch?v=1z4HbFHhLsg
 Programación
En esta sección se trataran de manera
general, los conceptos básicos de la
programación en escalera. Una vez que
se conocen los elementos básicos que
conforman el lenguaje escalera es
importante mencionar la estructura de un
programa así como el orden de ejecución.
https://www.youtube.com/watch?v=1z4HbFHhLsg
 Esta figura representa un
programa en escalera
típico, esto es los
contactos del lado
izquierdo y las bobinas
del lado derecho.
• El orden de ejecución
generalmente es de
arriba hacia abajo y de
izquierda a derecha, esto
es primero los contactos
y después las bobinas.

Aunque en los sistemas industriales la

programación se centra en procesos
secuenciales, es necesario conocer la lógica
combinacional ya que en ocasiones cuando se
este desarrollando un programa secuencial se
necesitara la lógica combinacional.
• Una vez conocida la función lógica, de un
problema combinacional el paso a lenguaje
escalera es sencillo.
 Estructura de un programa en escalera
Un diagrama en escalera esta formado de peldaños. Cada peldaño
tiene un mínimo de un contacto, y un máximo de 12 contactos en
serie. Cada peldaño contiene además al menos una y a lo mas seis
secciones de peldaños.
• Se pueden insertar en paralelo un máximo de 9 ramas dando como
resultado un máximo de 10 contactos en paralelo.
• Las ramas paralelas pueden ser posicionadas en cualquier lugar,
exceptuando los sitios en donde se enciman.
• Las bobinas también pueden ser configuradas en paralelo, pero
todas tendrán una entrada común. Una rama puede además solo
enviar solo una señal lógica Asia todos las bobinas.
De que esta conformado un diagrama en escalera?

En su forma mas simple un diagrama en

escalera es un circuito que se lee de izquierda a
derecha.
– Términos usados. https://www.youtube.com/watch?v=Ta-l0gqVJ08
• Ramas.
• Rutas paralelas.
• Secciones de peldaño.
• Contactos.
• Cajas.
• Bobinas.
• Bobinas en paralelo.