Molienda

OBJETIVOS:

 Realizar las operaciones de molienda con el

molino de laboratorio, controlando el tiempo
de molienda y la relación líquido/sólido, para
obtener una granulometría en la malla 200.
El alimento a la molienda es el producto de la
chancadora secundaria de la anterior
practica que en ese caso es 100% -10malla.
La molienda es la etapa final de la
conminución o de la reducción de tamaño
para llegar a liberar las partículas valiosas
del mineral y después proceder a su
concentración o separación.
FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO:

Los molinos funcionan girando sobre sus

muñones de apoyo a una velocidad determinada
para cada tamaño de molienda, cuando el
molino gira los elementos de molienda, estos
son elevados por las ondulaciones de las
chaquetas o blindajes y suben hasta cierta
altura, de donde caen girando sobre si y
golpeándose entre ellas y contra las chaquetas.
En cada vuelta hay una serie de golpes que van
moliendo el mineral.
PROCEDIMIENTO:

 Primero se procede a limpiar el molino, el molino fue

limpiado con agua. Ingresamos el agua por la parte
superior y se deja dar vueltas. Luego vaciamos y
sacamos las bolas por la parte lateral del molino para
también lavarlas.
 Luego la muestra que guardamos en la práctica
anterior se muestrea y se saca 1Kg. de muestra
representativa, añadimos al molino por la parte
superior.
 Medimos ½ litro de agua y agregamos al molino,
tapamos, prendemos el molino y se deja por 10
minutos.
 Luego de este tiempo vaciamos a un balde y en otro
lavamos las bolas con agua, terminado esto echamos
floculante, movemos y dejamos un rato.
 Luego se escurre el agua y se coloca la muestra en 2
bandejas, los residuos de muestra que están en el
balde con ayuda de la piseta se echan a la bandeja,
agregándose un poco de floculante.
 Luego vaciamos el agua y la muestra húmeda
llevamos al horno para secado a 150 ºC.
 Para hallar la granulometría, de la bandeja con la
muestra seca, tomamos 45.3 gr, llevamos a malla 200,
con la ayuda del agua hacemos pasar la muestra, por
razones practicas tomamos la muestra que queda
retenida esta será el mineral a +200 malla, esta
muestra pasamos a secar para luego pesarla, la
diferencia será el mineral a -200 malla.
 Al pesar la muestra se obtuvo 17.7 gr, por lo cual la
diferencia es de 27.6 gr. a -200 malla.
 Por lo tanto su granulometría es de 60.93% a -200
malla.
CUESTIONARIO:

 Determine la velocidad de operación del molino utilizando la

formula desarrollada en clase.
Vc (Velocidad critica) = 76.63 / √D
D=31cm= 12.2pulg=1.02ft
Vc= 75.98
Vo (Velocidad de operación) = 0.8Vc Vo= 60.78

 Determinar la velocidad de operación del molino directamente,

controlando las revoluciones que da en un minuto. Cual es la
diferencia y porque?
La velocidad fue de 48RPM. La diferencia es que nosotros
hemos hallado la velocidad de operación con la eficiencia con
la cual trabaja, que es el 80% a comparación de hallar las
revoluciones por minuto que fue sin operar nada sino
solamente la maquina misma.
 Determinar la granulometría del mineral molido utilizando la
malla 200, que será el alimento para el proceso de
concentración o lixiviación.
Tomamos 45.3 gr, llevamos a malla 200, con la ayuda del agua
hacemos pasar la muestra, luego la muestra que queda retenida
esta será el mineral a +200 malla, esta muestra pasamos a
secar para luego pesarla, la diferencia será el mineral a -200
malla.
Al pesar la muestra se obtuvo 17.7 gr, por lo cual la diferencia es
de 27.6 gr. a -200 malla.
Por lo tanto su granulometría es de 60.93% a -200 malla

 Realice una revisión bibliográfica de los tipos de molinos que se

utilizan en la industria minera y cuales son los últimos avances
científicos en cuanto a la molienda.
 Molino de alta presión
Esta serie de Molinos de alta presión se usan para
molienda ultrafina, baritina, caliza, cerámica y
materiales no inflamable y no explosivo que tengan
una dureza por debajo de 9.3 mosh, humedades
menores a 6% es usado también en minería,
Industria metalurgia, industria química,
construcción, etc. Los productos finales pueden
cambiar de malla 80 a malla 425, parte de los
productos pueden tener hasta malla 1000, muy
finos. Por estos esta equipado con partes
particulares, la máquina puede producir polvos
gruesos que van de la malla 30 a la malla 80.
 Molino ultrafino XZM
El Molino Ultrafino XZM está diseñado por nuestros
ingenieros y técnicos en base a múltiples
innovaciones, pruebas y experiencias por mas de
dos décadas, han analizado las muchas ventajas
técnicas e industriales de su uso tanto local como
en todo el mundo. Esto ha sido probado y
demostrado por los miles de clientes de nuestro
molino alrededor del mundo, tanto en su calidad
como en su estabilidad de operación. Nuestro
molino puede crecer en producción y proporcionar
un valor adicional muy conveniente para nuestros
clientes en su uso.
 Molino de polvos gruesos
Serie MCF de Molinos para polvos gruesos es una
nueva máquina de molienda de alta tecnología que
reunir todos los requerimientos para clientes que
necesitan polvos gruesos. Basado en la experiencia y
muchos años de investigación de nuestros expertos en
la industria de molienda y considerado las
recomendaciones y requerimientos de clientes alrededor
del mundo, es el equipo ideal para reemplazar al
Raymond Mill, molinos de bolas, y otros molinos
tradicionales que sólo procesan materiales finos. Es un
equipo de alta eficiencia y es extensamente usado en la
fabricación de arena de cuarzo, arena de sílice, arena
de fundición, arena fina y otras arenas para la industria
de abrasivos. Siendo un componente de linea de
producción, puede producir varios tamaños de productos
con un buen efecto productivo.
Ventajas tecnológicas:
1. Alta eficiencia en materiales de desgaste, desgaste uniforme,
la vida es superior, tres veces que en los molinos Raymond Mill.
2.Alto porcentaje de producción de arena.
3.El molino es altamente eficiente como equipo de
desulfurisación en plantas de energía. Puede moler CaCO3 en el
polvo con finos menores a 1-2mm, en este caso el efecto de
desulfurisación es muy bueno
4. Esta máquina puede usarse como el equipo de pre-molienda
antes de molino de bolas; la eficiencia de molino de bola
aumentará 50%.
5. Productos de esta máquina pueden usarse como ladrillos
refractarios, ladrillo de concreto, bloques y otros materiales para
construcción de edificios.
6. Principalmente usó para pre-procesar varios materiales
chancables no inflamables y no explosivos, materiales
quebradizos con la dureza menor a nueve Mohs.
 MTM molino de trapezoide con velocidad media
Molino trapezoidal de Velocidad media MTM es líder a
nivel mundial en la industria de molinos. Está diseñado por
nuestros propios ingenieros y técnicos, basándose en la
experiencia de muchos años de fabricación industrial y
muchos años de investigación así como en la adopción de
liderazgo mundial en el procesamiento de la tecnología de
polvos. Nuestra máquina adopta muchas ventajas frente a
muchos fabricantes de todo el mundo, tales como
superficie de trabajo en forma de trapecio, conexiones
flexibles, rodillos conectados, presión, etc. que ha
superado completamente los defectos en aplicación de los
molinos tradicionales, capacidad, finura de producto,
consumo de energía, tiempo de servicio , etc. Es sustituto
ideal de los molinos tradicionales, por ejemplo, del molino
Raymond, molinos de suspensión de alta presión, molino
de bolas, etc.
Príncipio de Operación:
La unidad principal opera con un eje central que se maneja en
una caja reductora en la parte superior del eje y se conecta con
un quincunx donde los rodillos pulverizadores se instalan para
formar un apoyo balanceado, los rodillos pulverizadores sólo
giran alrededor del eje central y los rodillos de molienda, sino
también giran alrededor de su propio eje generando fricción, hay
un sistema de paletas tipo cuchillo en la parte baja del quincunx,
el sistema de paletas de cuchillo están bajo los rodillos
pulverizadores haciendo una rotación conjunta, las paletas de
cuchillo alzarán el material hacia el espacio entre los rodillos y el
anillo soporte y formara  una cama de material. 
El material se molerá debido a la fuerza centrífuga en los
rodillos, el clasificador maneja la velocidad de los impulsores
ajustando la velocidad del motor para que el polvo pueda
separarse que las partículas finas entren en el colector de ciclón,
después empieza a separase el flujo de aire, el polvo puede
colectar partículas gruesas las que serán conducidas a la pared
lateral para separarse el flujo de aire del polvo pesado que
retorna a la cámara de molienda para un remolido.