Hormigón fabricado en

central
Se entenderá como central de fabricación de
hormigón, el conjunto de instalaciones y equipos que,
cumpliendo con las especificaciones que se contienen
en los apartados siguientes, comprende:

-Almacenamiento de materias primas.

-Instalaciones de dosificación.
-Equipos de amasado.
-Equipos de transporte.
-Servicios de control de calidad de producción.
Almacenamiento de materias
primas
Los apilamientos de áridos a pie de central deben
disponerse sobre una base anticontaminante que evite
su contacto con el terreno. La mezcla entre los
apilamientos de fracciones granulométricas distintas se
evitará con tabiques separadores o con espaciamientos
amplios entre ellos.
Debe también preverse la posible acción del viento
sobre los apilamientos de árido fino, con objeto de
evitar la segregación.
Con objeto de conseguir una humedad superficial
estable en el árido fino, se debe mantener éste apilado
y en reposo el tiempo necesario para que se produzca
su drenaje.
Instalaciones de dosificación
Las instalaciones de dosificación dispondrán de silos
con compartimientos adecuados y separados para
cada una de las fracciones granulométricas necesarias
de árido.
Los instrumentos indicadores deberán estar
completamente a la vista y lo suficientemente cerca
del operador para que pueda leerlos con precisión
mientras se está cargando la tolva de la báscula.
Bajo cargas estáticas, las básculas deberán tener una
precisión del 0,5 por 100 de la capacidad total de la
escala de la báscula.

Los dosificadores para aditivos estarán diseñados y

marcados de tal forma que se pueda medir con
claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50
kilogramos de cemento.  
Dosificación de materias
primas
Cemento
El cemento se dosificará en peso, utilizando
básculas y escalas distintas de las utilizadas
para los áridos.
Si la cantidad de cemento que se dosifica
es superior al 30% de la capacidad total de
la escala de la báscula, la tolerancia en
peso de cemento será del ± 1 por 100. Si
tal cantidad es inferior al 30% de la
capacidad total de la escala de la báscula,
la tolerancia en peso del cemento estará
comprendida entre 0 y +4 por 100
 Áridos
Los áridos se dosificarán en peso, teniendo en cuenta las
correcciones por humedad.

Para la medición de la humedad superficial, la central

dispondrá de elementos que aporten este dato de forma
automática.

Si se utilizan básculas distintas para cada fracción de árido,

la tolerancia en el peso total de cada fracción será de ± 2%.

Si la dosificación de áridos se realiza acumulada. La

tolerancia en el peso total de los áridos será de:

a) ± 1 % si el peso total sobrepasa el 30 % de la capacidad

total de la escala de la báscula;
b) ± 3% si el peso total se encuentra entre el 15% y el 30%
de la capacidad total de la escala de la báscula;
c) ± 0,5% de la capacidad total de la escala de la báscula, si
el peso total se encuentra por debajo del 15% de dicha
capacidad.
 Agua
El agua de amasado está constituida
fundamentalmente por la directa añadida a la
amasada y por la procedente de la humedad
de los áridos.
El agua añadida directamente a la amasada se
medirá por peso o volumen, con una tolerancia
del ± 1 %.
En el caso de amasadoras móviles (camiones
hormigonera) se medirá con exactitud
cualquier cantidad de agua de lavado retenida
en la cuba para su empleo en la siguiente
amasada. Si esto es prácticamente imposible,
el agua de lavado deberá ser eliminada antes
de cargar la siguiente amasada de hormigón.
El agua total se determinará con una tolerancia
del ± 3% de la cantidad total prefijada.
 Aditivos

Los aditivos pulverulentos deberán ser medidos en

peso, y los aditivos en pasta o líquidos, en peso o en
volumen.
En ambos casos, la tolerancia será el ± 3% del peso o
volumen requeridos.
 Equipos de amasado

Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras

fijas o móviles.

Cuando el hormigón se amasa completamente en

central y se transporta en amasadoras móviles, el
volumen del hormigón transportado no deberá exceder
del 80% del volumen total de tambor. Cuando el
hormigón se amasa, o se termina de amasar, en
amasadera móvil, el volumen no excederá de los dos
tercios del volumen total del tambor.

Tanto las amasadoras fijas como las móviles deberán

ser capaces de mezclar los componentes del hormigón
de modo que se obtenga una mezcla homogénea y
completamente amasada.
 Amasado

El amasado del hormigón se realizará mediante uno de los

procedimientos siguientes:

-totalmente en amasadera fija;

-iniciado en amasadera fija y terminado en amasadera

móvil, antes de su transporte;

-en amasadera móvil, antes de su transporte.

 Transporte
El hormigón podrá ser transportado en
amasadoras móviles, a la velocidad de
agitación, o en equipos con o sin
agitadores, siempre que tales equipos
tengan superficies lisas y redondeadas
y sean capaces de mantener la
homogeneidad del hormigón durante el
transporte y descarga
Para el transporte del hormigón se
utilizarán procedimientos adecuados
para conseguir que las masas lleguen
al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variación
sensible en las características que
poseían recién amasadas.
Servicio de control de calidad de
producción

La central dispondrá de un servicio de laboratorio

propio o contratado, que le permita realizar los
ensayos previstos para el control de la calidad de
producción.
 Bombeo del hormigón
Es necesario para realizar el vaciado del hormigón en
una estructura en altura, o en sitios, donde el vaciado
es poco rentable hacerlo manualmente, por su
cantidad o su dificultad para acceder, para el bombeo
de hormigón se utiliza el camión bomba para
rentabilizar el tiempo de vaciado del hormigón;
durante el proceso del vertido un operario agarra el
extremo de la manguera del camión de bombeo para
hormigonar mientras tanto otro trabajador va vibrando
el hormigón y uno o varios van nivelando la superficie
con una plana de madera.
El hormigón que se utiliza es pedido de la central de
fabricación, se solicita según las especificaciones
técnicas que el ingeniero o el arquitecto calculista de la
obra designe para el proyecto que debe estar indicado
en las memorias técnicas, este hormigón tiene un
cumplimiento, para que no pierda las propiedades de
resistencia, tiene un tiempo de vertido que se cuenta
desde que sale de la central de elaboración hasta la
terminación del vertido, este tiempo es de
aproximadamente de 1 hora, cuando llega a la obra
todo debe estar dispuesto para su inmediato vertido.
 El camión bomba se solicita a la empresa que presta
este servicio, este debe llegar a la obra con
anterioridad que el camión hormigonera, para no
perder tiempo de hormigonado y no se vaya a cumplir;
el camión bomba necesita de un buen espacio para su
ubicación, este tiene que desplegar sus patas
estabilizadoras, estas sobresalen aproximadamente 1
metro a los laterales del camión; además hay que
señalizar adecuadamente la ubicación de los camiones
para evitar accidentes.
El camión hormigonera que viene con depósito
giratorio trae a la obra el hormigón elaborado en la
central, este se sitúa en reversa detrás del camión de
bombeo, vierte el hormigón en la bandeja donde lo
aspira para realizar el vaciado.
El hormigón que se echa en el camión bomba es de
consistencia blanda o fluido, ya que el de consistencia
plástica no puede ser aspirado por la manguera porque
esta se puede quedar obstruida en su interior.
Después de terminado el hormigonado se introduce
una bola por la manguera para limpiar el hormigón
que puede quedar allí dentro, este proceso se repite
dos veces para que quede limpio.
Precio del Hormigón Elaborado
FCK 90 Gs. 503.000 x M3
FCK 100 Gs. 516.000 x M3
FCK 110 Gs. 544.000 x M3
FCK 120 Gs. 569.000 x M3
FCK 150 Gs. 585.000 x M3
FCK 170 Gs. 631.000 x M3
FCK 180 Gs. 635.000 x M3
FCK 200 Gs. 654.000 x M3
FCK 210 Gs. 668.000 x M3
FCK 220 Gs. 673.000 x M3
FCK 225  Gs. 680.000 x M3
FCK 240 Gs. 701.000 x M3
FCK 250 Gs. 705.000 x M3
FCK 260 Gs. 723.000 x M3
FCK 280 Gs. 733.000 x M3
FCK 300 Gs. 745.000 x M3
FCK 350 Gs. 763.000 x M3