FILTRACION

Ing° Godofredo León Ramírez

 FILTROS-OBJETIVO
El objetivo principal de la filtración es separar las partículas
y microorganismos que no han quedado retenidos en los
procesos previos de tratamiento.
Luego, el trabajo a realizar por los filtros está directamente
relacionado con la mayor o menor eficiencia de estos
procesos.
En general, se considera la filtración como el paso de
un fluido a través de un medio poroso que retiene la
materia que se encuentra en suspensión. En las
principales instalaciones de filtración ,los filtros sueles
ser abiertos, mientras los filtros cerrados suelen
utilizarse para instalaciones pequeñas (menor de
40m3/h).  
 Entrada Planta

Agregado Coagulantes

Coagulación

Floculador 1 Floculador k

Sedimentador 1 Sedimentador m

Filtro 1 Filtro i Filtro j Filtro n

 A continuación se indican los procesos recomendables en
función de la turbiedad del agua cruda.

PROCESO < 50 UNT 50 - 400 UNT 400 - 4000 UNT

Presedimentación (1) X
Coagulación X X X
Floculación X X
Sedimentación X X
Filtración X X X

(1) En el caso de altas turbiedades los presedimendores operan

también como desarenadores puesto que gran parte de la
turbiedad corresponde a partículas gruesas fácilmente
sedimentables.
 FILTROS - MECANISMOS
• Durante los primeros años de tratamiento de agua
modernos, la filtración estuvo considerada como un paso
superior para remover las partículas no separadas en el
proceso de sedimentación. La reciente experiencia
muestra que la filtración es un proceso unitario
extremadamente importante en elcontrol de Giardia y
quistes de Criptospyrodia.
• Un filtro nuevo es mucho menos efectivo en remover
quistes que un filtro que ha estado operando por un
tiempo y ha recolectado material en intersticios medios
(un fenómeno llamado maduración). Por ello, es en la
actualidad una práctica común permitir a los filtros
madurar antes de aceptar el agua filtrada tratada.
 FILTROS - MECANISMOS
 La remoción de partículas muchísimo más pequeñas que
los poros del medio filtrante, descartó la idea primitiva de
que la filtración se realizaba por el simple efecto físico de
cernido.
 Las partículas de menor diámetro que los poros del medio
filtrante, entran libremente en el material granular.
 La remoción de partículas dentro de los poros ocurre
mediante el mecanismo de transporte que lleva a las
pequeñas partículas desde las líneas de flujo a distancias
cercanas a la superficie de los granos del medio filtrante,
llamados también colectores.
 Cuando las partículas están muy cerca de los colectores,
las fuerzas superficiales provocan la captura de éstas y su
adherencia al colector.
 FILTROS - MECANISMOS
Los mecanismos de transporte y adherencia son ilustrados esquemáticamente
en la figura siguiente:
 MECANISMOS
Por lo tanto se puede considerar que el proceso de
filtración ocurre en dos etapas distintas, pero
complementarias.
• Transporte de las partículas dentro de los poros
• Adherencia a los granos del medio.
En el caso de los filtros lentos la Schmutzdecke
también participa en la remoción.
El transporte de partículas es debido a fenómenos
físicos e hidráulicos.
En cambio, la adherencia es debida a fenómenos de
acción superficial.
 PROPIEDADES MEDIOS
GRANULARES
 Tamaño del grano y distribución de tamaños:
Tiene un efecto importante sobre el rendimiento
de filtración y sobre los requerimientos de
retrolavado para un medio filtrante. Se
especifica mediante las siguientes
características:

• Tamaño efectivo (d10).- Es aquel tamaño para el cual el

10% de los granos en peso son mas pequeños.

• Coeficiente de uniformidad (CU).- Es la relación d60/d10,

donde el d60 es aquel tamaño para el cual el 60% de los
granos en peso son mas pequeños.
 PROPIEDADES MEDIOS
GRANULARES
 Tamaño del grano y redondez: La forma y redondeo de los granos
son importantes por que afectan al caudal de retrolavado del medio,
la porosidad del lecho fijo, la perdida de carga a través del medio, la
eficiencia de filtración y la facilidad de cribado. La forma de los
granos se evalúa en función del coeficiente de esfericidad (Ce) que
es igual a la relación entre el diámetro de una esfera, de velocidad
igual

 Peso especifico del grano: Es importante por que afecta los

requisitos del caudal de retrolavado para un medio filtrante. Los
granos de mayor densidad, pero del mismo diámetro, requieren
mayores tasas de lavado para conseguir la fluidización.
 Dureza del grano: Es importante por la durabilidad de los granos
durante un servicio a largo plazo como medio filtrante.
FILTROS - MECANISMOS DE ADHERENCIA

Los mecanismos de adherencia están

descritos por:
 las fuerzas de Van der Waals
 las fuerzas electrostáticas
 el puente químico
 FILTROS - FACTORES

Factores que influyen en la filtración

• Tipo de medio filtrante.
• Tasa de filtración.
• Tipo de suspensión ( volumen, densidad,
tamaño, pH, potencial zeta ).
• Temperatura.
• Dureza del floc.
 FILTROS - FACTORES

Factor Eficiencia
Medio filtrante • Inversamente proporcional al diámetro de las
partículas del medio filtrante.
Tasa de filtración • Directamente proporcional a la velocidad de
filtración.
Tipo de suspensión • Las características físicas y químicas de la
suspensión afectan el comportamiento de los
filtros, pudiendo llegar a ser más importantes
que el tamaño y clase de medio filtrante.
Temperatura • Hay una más lenta remoción del floc a menor
temperatura.
Dureza del floc • El ideal es que la máxima turbiedad efluente del
filtro se produzca al mismo tiempo que se
alcance la máxima pérdida de carga.
 FILTROS - TASA DE FILTRACIÓN

La velocidad a la cual se depositan las

partículas en el filtro es llamada la tasa de
filtración.
 FILTROS - TIPOS

Los filtros se pueden clasificar de acuerdo a:

• la tasa de filtración.
• el medio filtrante.
• el sentido del flujo.
• la carga sobre el lecho.
 FILTROS - TIPOS

Tasa (m3/m2/d) Medio Sentido de Carga

Sistema del
lavado Filtrante flujo sobre el lecho

Rápidos Arena Ascendentes Gravitacionales

Autolavado Antracita Descendentes A presión

Lavado con

bombas Mixtos Flujo mixto Lavado con

tanque

Lentos Arena Descendentes Gravitacionales

 FILTROS – TIPOS (NORMA DIN 19605)
Tasa (m/h) Lavado Construcción Lecho

Lentos 0,05-0,2 Sin retrolavado Abierto 1 capa

Rápidos 4-7 Con retrolavado 1 capa

2 o más
capas
Rápidos 10-20 Cerrado
cerrados
 FILTROS - TIPOS
También pueden clasificarse de acuerdo al sistema de
lavado :
T ip o M e d io

A u to la v a d o R e t ro la v a d o c o n a g u a

Lavado con
ta n q u e L a v a d o s u p e r f ic ia l y re t ro
la v a d o c o n a g u a

Lavadocon R e t ro la v a d o c o n a ire y a g u a
b om b a s
 FILTROS - COMPONENTES
Un filtro se compone de las siguientes partes
principales:
- Medio filtrante
- Soporte del medio filtrante
- Sistema de drenaje
- Sistema de lavado
 FILTROS
Filtro con fondo de toberas
 FILTRO – MEDIO FILTRANTE
 El filtro puede ser de un solo medio (arena o
antracita), de medio dual (arena y antracita) o
lechos mezclados.
 Puede ser de profundidad convencional de 0.6 m
a 0.9 m o de capa profunda de más de 0.9 m de
altura.
 Las partículas deben ser duras, resistentes, de
forma
preferiblemente redondeada sin esquistos ni
partículas extrañas, libre de lodo, arcilla o
materias orgánicas.
 Filtración rápida en lecho granular
 Medios filtrantes para filtros rápidos.
 FILTROS – MEDIO FILTRANTE
Lechos de arena
La arena (fina, estándar o gruesa) debe estar dentro de los
límites señalados en la tabla siguiente (Fuente: RAS 2000-
Sistemas de Potabilización, Colombia):

Material Tamaño efectivo Coeficiente

(mm) uniformidad
Min Max Min Max

Arena Fina 0,35 0,45 1,35 1,70

Arena
Estándar 0,45 0,65
Arena
Gruesa 0,65 0,85
 FILTROS – MEDIO FILTRANTE
La arena fina (0.35 mm - 0.45 mm) solamente se
recomienda en los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea poco satisfactorio.
b) Cuando se requiera un alto grado de remoción.
c) Cuando se pueda operar con periodos cortos de
filtración y no sea importante el ahorro de agua
de lavado.
d) Cuando el sistema de lavado esté diseñado
únicamente para arena fina.
 FILTROS – MEDIO FILTRANTE

La arena estándar (0.45 mm - 0.65 mm) se recomiendacuando

las condiciones del agua se encuentren entre las que se
especifique para arena fina y gruesa.
La arena gruesa (0.65 mm - 0.85 mm) se recomienda en
los siguientes casos:
a) Cuando el pretratamiento sea satisfactorio.
b) Cuando no se requiera un alto grado de remoción.
c) Cuando se requieran periodos largos en los filtros y ahorro
de agua de lavado.
d) Cuando el filtro sea diseñado para altas tasas de
lavado.
 FILTROS – MEDIO FILTRANTE

Lechos de filtración
El medio filtrante después de coagulación y sedimentación debe
estar dentro de los lÍmites señalados en la tabla siguiente
(Fuente: AWWA)

Material Tamaño efectivo (mm)

Min Max
Arena 0,45 0,55
Mixto 0,9 1,1
Triple 0,2 0,3í
 Hidráulica de Filtración
 Perdida de carga en el Donde:
lecho fijo h: perdida de carga
En un lecho fijo, la perdida L: profundidad del lecho
de carga se calcula porosidad
mediante la ecuación de
Kozeny: a/V: área superficial por
 Flujo Laminar: Numero
unidad de volumen del
grano
de Reynolds (Re) sea
menor a 6. v: velocidad de filtración.
viscosidad absoluta del
fluido.
k  1     a 
2 2
h densidad del fluido
   v
L g  3
V K: constante = 5.
 Hidráulica de Filtración
 Para mayores velocidades de filtración, cuando el flujo sea
transicional, como por ejemplo en las condiciones de
retrolavado, la ecuación de Ergun es la más adecuada.
 Por tanto la perdida de carga
para un lecho limpio depende
de los siguientes factores

 Velocidad de filtración
 Tamaño del grano.
 Porosidad.
 esfericidad del grano.
 Viscosidad del agua
 1  
2 2
h a (1   )  a  v 2
 4.17   v  K2 3    La perdida de carga
L g  3 V  V g resultante de la retención de
partículas en el lecho filtrante,
“perdida de carga de cegado”,
se debe determinar en base a
experiencias anteriores con
aguas de similares o estudios
en planta piloto.
 Hidráulica de filtración
 Perdida de carga en un lecho fluidizado
En un flujo ascendente la fluidizacion ocurre con la suspensión de
los granos en el fluido, cuando la fuerza ascencional ocasionada
por el fluido iguala a la resistencia de los granos, a mayores
velocidades del fluido se produce la expansión del lecho.
La caída de presión después de la fluidizacion es constante e
igual al peso de los granos.

p  hg  L  s   1   
 s  densidad de los gra nos
 Hidráulica de filtración
 Punto de fluidizacion incipiente
 La practica americana considera una velocidad del retrolavado
mayor a la mínima de fluidización del medio filtrante.
 El calculo de la velocidad mínima de fluidización es importante al
determinar la tasa mínima de retrolavado. Esta basado en que la
perdida de carga en el lecho fijo es igual al del lecho de fluidificado
en el punto de fluidifización incipiente.

 33.7 
Vmf 
deq
 33.7  0.0408Ga  
2 0.5

deq

 s   
Ga  deq   3
 g
 
2

 Hidráulica de filtración
 En un lecho con gradación de partículas, las partículas mas
pequeñas llegan a fluidificarse antes de las de mayor tamaño.
 La mínima velocidad de fluidización no es la misma para
todas las partículas. Las partículas más pequeñas empiezan
a ser fluidizados a una velocidad superficial menor que la de
los granos mas grandes.
 Existe un cambio gradual del lecho fijo al lecho totalmente
fluidizado.
 En lugar de emplear el deq en el calculo de la Vmf y Ga, es
preferible emplear el d90.
 Hidráulica de filtración
 La tasa mínima de retrolavado debe ser mayor que Vmf para
permitir el movimiento de los granos mas gruesos.
 Una tasa de retrolavado igual a 1.3 Vmf es recomendable
para el movimiento libre de los granos gruesos. Sin embargo,
cuanto mas cercano sea la tasa de retrolavado a la Vmf, sera
mejor para evitar el movimiento de la capa soporte graduada
de grava.
 Para evitar que los granos mas finos del filtro se pierdan por
el rebose con el empleo de la tasa Vmf, el coeficiente de
uniformidad del lecho filtrante debe ser menor a 1.5.
 Filtración rápida en lecho granular
 Criterios de lavado de los filtros.
La necesidad de retrolavado se decide por uno de los
siguientes criterios:
 Incremento de la perdida de carga hasta el limite

disponible o hasta el establecido (2.40-3.0 m).

 Turbiedad u otro criterio de calidad.

 Tiempo maximo de filtración (usualmente 3 a 4 días)

Ajustarse a un límite superior de tiempo es deseable para

evitar el crecimiento de coliformes en el lecho filtrante, y a
causa del riesgo de dificultar el retrolavado.
 Filtración rápida en lecho granular
 Medios filtrantes para filtros rápidos.
 Las tres primeras configuraciones son lavados con retrolavado con
fluidificación y expansión del lecho, con la consecuente
estratificación de los granos.
 El filtro de arena gruesa y lecho profundo requiere ser lavado con
aire y agua sin fluidificación, ya que para fluidifizar el medio se
requeriría tasas excesivas de retrolavado.
 El lavado con aire y agua produce la mezcla del lecho y no tiene
estratificación alguna o en todo caso muy pequeña.
 El tamaño de los granos en los filtros de arena con fluidifización es
menor que el de los granos de lechos de arena profundos.
 El uso de menor coeficiente de uniformidad (CU entre 1.4 a 1.7) es
ventajoso para medios filtrantes de tamaños gruesos que en los
retrolavados con fluidización, ya que se minimizara el tamaño d90 y
se reducirá la tasa requerida de retrolavado, la desventaja es el
mayor costo del medio filtrante.
LAVADO DE UN FILTRO (con canales de recogida de agua de lavado)     

Placa soporte de la arena, con toberas

   
 Mecanismos de Filtración
Mecanismos de transporte
El cernido es un mecanismo dominante en la filtración superficial
mientras que es de poca importancia en la filtración a profundidad. Los
principales mecanismos de transporte son:

1. Impacto inercial
Gracias a su inercia las partículas mantienen su trayectoria al acercarse
a los granos del lecho del filtro y colisionan con ellos. Las líneas de
corriente divergen al acercarse a los granos del medio filtrante.
La eficiencia de este mecanismo es directamente proporcional al
tamaño de las partículas suspendidas e inversamente proporcional al
tamaño de los granos del filtro. Por tanto, aumenta con la disminución
del tamaño de los poros del lecho filtrante. Es independiente de la
densidad del fluido. La eficiencia de este mecanismo es también
proporcional a la velocidad de filtración
 Mecanismos de Filtración
La acción de este mecanismos es despreciable cuando
se consideran partículas suspendidas de un tamaño
entre 0.01-0.10 um, cuando el régimen de flujo es
laminar. Los granos típicos del filtro tienen un tamaño
entre 500 a 2000 um.

2. Intercepción
Cuando la línea de corriente de las partículas
suspendidas pasa a una distancia menor o igual a la
mitad del diámetro de la partícula arrastrada, medida
desde la superficie del grano del medio filtrante, se
origina la intercepción de las partículas arrastradas
(durante la filtración el régimen de flujo normalmente es
laminar, por tanto las partículas se mueven a lo largo de
las líneas de corriente).
 Mecanismos de Filtración
3. Sedimentación
La sedimentación de las partículas suspendidas más
pesadas ocurre sobre los granos del medio filtrante, los
cuales son considerados como pequeñas unidades de
sedimentación.

Se podría considerar poco probable la acción de este

mecanismo, al considerar que la velocidad de filtración es
mucho mayor que la velocidad de sedimentación de las
partículas, sin embargo, tal como ha sido demostrado, la
contribución de este mecanismo es significativo.

La sedimentación ocurre en zonas donde la velocidad de

escurrimiento es muy pequeña debido a la distribución
parabólica de velocidades en régimen laminar, la velocidad
tangencial cerca de los granos del medio filtrantes es
aproximadamente cero. La relación Vsed/Vfiltrac expresa la
eficiencia de este mecanismo.
 Mecanismos de Filtración
3. Difusión
Ocasionado por el movimiento Browiano a que están sujetas las
partículas, el cual está influenciado por la temperatura y la viscosidad del
agua. La intensidad del movimiento por difusión es inversamente
proporcional al tamaño de las partículas suspendidas. La acción de este
mecanismo es eficiente en la remoción de partículas de tamaño menor a
1 um.

4. Acción hidrodinámica
Con este mecanismo se explica el transporte de partículas de tamaño
relativamente grande, mayor a 10 um. La compresión de este
mecanismo se facilita si considera un escurrimiento donde el gradiente
de velocidad es constante. Una partícula suspendida en estas
condiciones estará sometida a velocidades tangenciales variables en
dirección perpendicular al escurrimiento, lo cual tiende a hacerla girar,
produciendo una diferencia de presión en dirección perpendicular al
escurrimiento, haciendo que sea conducida a una región de velocidad
mas baja
 Mecanismos de Filtración
4. Mecanismos de transporte combinado
Generalmente la acción de los mecanismos de cernido e impacto inercial
son despreciables en la filtración, por tanto, la eficiencia del medio filtrante
para la remoción de partículas suspendidas a través de los mecanismos
de transporte es función de la intercepción, sedimentación, difusión y
acción hidrodinámica.

Se puede concluir que la eficiencia de la filtración es inversamente

proporcional a la velocidad de filtración, al diámetro de los granos del
medio filtrante y la viscosidad de fluido. La eficiencia de colección es
función de las características de la suspensión