UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIÁ MECÁNICA

ESTUDIANTE: HUAROC PEREZ LEONARDY ALAIN

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURAS
DOCENTE: TAIPE CASTRO LUIS ANGEL
AÑO: 2021-I
CICLO: CUARTO
 MOLDEO EN ARENA

 La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación de producción de

productos de origen metálico. Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos de
fundición evolucionando desde utensilios básicos para ornamentación y seguridad, hasta complejas
geometrías de turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y especialización en la
producción de piezas cada vez más complejas.
 Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales, componentes de turbinas
hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras.
 ARENA VERDE

 Se trata de un procedimiento puramente artesanal en el que la habilidad del moldeador es fundamental en el resultado
final de la pieza, requiere gran especialización para un óptimo resultado. Básicamente consiste en el vaciado del metal
fundido en un molde de arena que reproduce un modelo de la pieza que se desea, dejar que se produzca la solidificación
y enfriamiento para posteriormente proceder al desmoldeo y obtener la pieza. Este procedimiento requiere de
instrumentación y técnicas particulares, así como una teoría aplicable en el diseño de cada uno de los sistemas
involucrados.
 PREPARACION DE LA ARENA

 La generación del molde conlleva tanto la preparación de la arena como el moldeo de la misma. A las características
propias de la arena en verde ya descritas en el apartado 2.1 se suman las propias adquiridas por el apisonamiento en torno
al modelo. La preparación de la arena se realiza en un molino en el cual se añaden tanto la arena como el agua y el resto
de los componentes que se estimen y se remueve la mezcla hasta que adquiere el tamaño de grano y el nivel de
consistencia deseado.
 PREPARACION DEL MOLDE
La obtención de un molde resistente depende de una buena compactación de la arena alrededor del
modelo. El objetivo de la compactación es llevar el valor de densidad aparente, es decir, la relación entre
el peso seco y el volumen, de 0,6  0,8 g/cm³ a un valor final tras la compactación de 1,6  1,8 g/cm³.
La influencia de las propiedades de la compactación se refleja en la figura, en la que se muestra directamente la relación
entre la resistencia y la densidad aparente. La densidad de compactación no es uniforme en torno al volumen molde, esta
distribución depende del método de compactación y de la distinta presión ejercida en cada una de los apisonamientos.
 SOLIDIFICAION Y ENFRIAMIENTO
 Este es un punto importante dentro del proceso de fundición pues es un factor del que dependerá el
resultado final de la pieza. Los fenómenos físico-químicos que resultan de la solidificación influyen
directamente en la generación de defectos como porosidades. Tanto del proceso de transformación de
estado líquido-sólido como del enfriamiento depende la morfología y la estructura final de la pieza.
Por ello, se ven involucradas las propiedades mecánicas y funcionales del material que influirán
directamente en el uso del mismo. Por lo tanto, es intuitivo valorar esta etapa pues de la derivación a
defectos como la porosidad debida a contracción volumétrica dependerá de la funcionalidad de la
pieza resultante.
 AGRADECIMIENTOS

 AGRADEZCO A MIS PADRES, ABUELOS POR APOYARME EN ESTA

ETAPA PROFESIONAL DE MI VIDA Y DE IGUAL MANERA AGRADECER
A TODOS LOS DOCENTES Y PROFESIONALES QUE NOS AYUDAN E
INCULCAN CONOCIMIENTOS Y VALORES.