SMED (Single Minute

Exchange of Die)
Industria y Procesos
de Manufactura
Algunas empresas han conseguido el objetivo final: cambios al
primer toque (el tiempo es casi igual a cero).

Su sistema se
Mientras tanto conoce como
Volkswagen requería de Sistema de
tan solo 2hrs. El ingeniero Producción
ante una actividad de Toyota (TPS)
Se desarrolló investigación asignada
originalmente por el directivo de Toyota
para mejorar los Sr. Ohno (JIT) procede a
cambios de desarrollar un sistema que
troquel de las permitió reducir el tiempo
prensas antes indicado a tan solo
Historia tres minutos.
En 1984 la empresa
KODAK en materia de
prensa de inyección de
plástico logró reducir el
tiempo de cambio
aproximadamente 2 hrs
Nació debido a la 1969 el Dr. Singeo Sihngo -> 30 min y unos meses
necesidad de reducir el (Toyota) definió sus mas tarde a 6 min
tamaño de los lotes que fundamentos al reducir el
pasaban por las prensas tiempo de cambio de una
de estampado, prensa de 1K tons de 4hr 3
optimizando el tiempo. min a menos de 10 min.

“Cambio de matriz en menos de 10 minutos”.

 Tomar en cuenta los siguientes aspectos

Los nuevos métodos de

Los métodos rápidos y cambio reducen
Cuando el tiempo de Los lotes de producción La inversión en
simples eliminan la sustancialmente los
cambio es alto son grandes inventario es elevada
posibilidad de errores defectos y suprimen la
necesidad de inspección

Con cambios más Hacer conciencia de la

Cambiar la manera de
rápidos se puede problemática a los Hacer un cambio de
pensar de los directivos
aumentar la capacidad empleados y preparar a paradigmas
y profesionales
de la máquina los operarios

Consideración para su creación

 1 2 3 4
Preparación: Preparación interna : Preparación externa :
Preparación previa Operaciones Operaciones que sólo Operaciones de la
necesarias para el se pueden realizar con preparación que
Tiempo de cambio: La cambio de referencia la máquina parada. pueden realizarse con
máquina está parada. (desperdicio). la máquna en marcha.

Conceptos importantes
¿Para qué sirve?

Sirve para reducir el tiempo de cambio y aumentar la fiabilidad del

proceso de cambio , reduciendo el riesgo de defectos y averías.

La reducción del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos

formas:
• Para incrementar la productividad
• Para reducir el stock
 Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños
sin afectar el costo.

Reducir el inventario.

Mejorar la calidad del producto.

Objetivos
Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material).

Incrementar la flexibilidad de la planta.

Mejorar en el tiempo de entrega del producto.

 Tiempo de preparación = tiempo de preparación interna + tiempo de preparación externa

El tiempo de cambio de una

serie u orden de fabricación
comienza cuando se acaba la
última pieza de una serie y
termina cuando se obtiene una
pieza libre de defectos de la
siguiente serie.

¿Cómo
funciona?
Operaciones externas: se
Operaciones internas: se realizan mientras la máquina
realizan mientras la máquina produce piezas buenas (en
está parada. marcha) y no afecta el tiempo
de ciclo total.

La empresa puede trabajar bajo pedido en lugar de contra almacén

ya que el inventario es el mayor activo
 1. Estandarizar las actividades de preparación externa (moldes, herramientas y
materiales), se recogen por escrito y fijan en la pared para los operarios.

2.Estandarizar solamente las partes necesarias de la máquina.

3. Utilizar un elemento de fijación rápida

Técnicas de
aplicación 4. Utilizar una herramienta complementaria

5. Hacer uso de operaciones en paralelo

6. Utilización de un sistema de preparación mecánica (sistemas hidráulicos o

neumáticos)
1. Preparación previa
2. Analizar la actividad sobre la que se va a centrar
3. Separar lo interno de lo externo
4. Organizar actividades externas
5. Convertir lo interno en externo
6. Reducir los tiempos de actividades internas
7. Realizar seguimiento

Pasos a realizar
 Investigar: conocer el producto, la
operación, la máquina, la
distribución en planta.
1) Preparación Consta de dos partes
previa Crear un equipo: personas con
experiencia, con capacidad de
modificar (técnicas y organizativas).
2) Analizar la actividad sobre la que se centra

Se trata de filmar
en detalle todas y • A partir de que sale la última
cada una de las
actividades que se pieza y se inicia con otra.
realizan durante el • Si la máquina no extrae
proceso de cambio
de referencia. En
ninguna pieza el proceso
las cuales se continua.
tomara en cuenta:
3) Separar lo Todos los miembros del equipo repasan todas y cada
interno de lo una de las actividades para identificar aquellas que
pueden ser externas.
externo
4) Organizar las actividades externas

Se hará un ejercicio de planificación con el objetivo de que todas las actividades externas
esten preparadas en el momento que comience el proceso de cambio de referencia
-Se obtiene un check list

Se toma en cuenta lo siguiente:

-¿Qué preparaciones necesitan ser hechas de ante mano?
-¿Qué herramientas y piezas necesitan estar a mano de los
operarios?
-¿Dónde deben colocarse las herramientas y piezas?
-¿Las herramientas y piezas, están en buenas condiciones?
-¿Cómo serán transportadas las herramientas y piezas?
 Se deberá definir un
Se debe de indicar PLAN de ACCIÓN
5) Convertir lo que se va a hacer, para todas las
interno en quien lo va a hacer actividades que se
y cuando debe han decidido
externo tenerlo terminado. convertir en
externas.
 6) Reducir los Se plantean ideas de mejora para reducir los tiempos
tiempos de las de ejecución y así definir el PLAN de ACCIÓN.

actividades Nuevamente se tiene en cuenta qué se va a hacer,

quién lo va a hacer y cuándo debe tenerlo terminado
internas
 Cuando se termina por primera vez es vital realizar el
7) Realizar el seguimiento para ver si el nuevo estándar definido
sufre desviaciones y en caso de que sea así tomar
seguimiento acciones correctoras. Se puede apoyar en 2 soportes:

-Registrar todas las incidencias que se han dado durante la

semana (Check list)
-Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la
semana y en una gráfica representar los valores máximo,
mínimo y medio de cada semana para obtener las
desviaciones.
 Esta metodología va ligada al objetivo de reducir los “stock” y
mejorar el “lead-time”.

4
1 2 3
0 -Segunda etapa: -Tercera etapa:
-Cuarta etapa:
Perfeccionar todos
-Primera etapa: No

Etapas Separación de la Convertir la los aspectos de la

Etapa preliminar: están diferenciadas operación de
preparación interna preparación interna
creación de un las preparaciones preparación.
y externa en externa
equipo interna y externa
multidisciplinar de
mejora a todos los
departamentos
implicados
(Sistemas de
control)
Disminución de tiempo de cambio = Aumento de tiempo
disponible para producir
 “Organización- Orden- Limpieza –Estandarización y Disciplina” = Las cinco “S”

No se ha estandarizado el
La terminación de la El procedimiento no se
procedimiento de
preparación es incierta. observa debidamente.
preparación.

Los materiales, las

Problemas herramientas y las plantillas
no están dispuestos antes del
Las actividades de
acoplamiento y separación
Es alto el número de
operaciones de ajuste.
presentes comienzo de las operaciones
de preparación.
duran demasiado.

Las actividades de Variaciones no aleatorias en

preparación no han sido los tiempos de preparación
adecuadamente evaluadas. de las máquinas.
 Cronómetro
Gráficas de Gantt
Cursograma (flujo y numero de operaciones)
Planilla de relevamiento (Encuesta)
Planilla de análisis y mejora
Diagrama de Pareto
Herramientas Ruta crítica

a utilizar Control estadístico de procesos

Histogramas
Medias- modas- medianas
Diagrama de Ishikawa (causa y efecto)
Análisis inverso
Diagrama de procesos de operación
Benchmarking (mejora del producto)
 http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/

http://www.progressalean.com/que-es-smed/

Bibliografía https://www.gestiopolis.com/smed-single-minute-exchang
e-die-conceptos-fundamentales/

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21920/Capitulo3.pdf