UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

TUBERÍAS PLÁSTICAS
DOCENTE : Ing. RICHARD OSCCO PECEROS
ASIGNATURA : MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

INTEGRANTES :
•AGUILAR QUICHA, Florentino
•BERROCAL REYMUNDEZ, Yeltsin Ricky
•HUAMANRIMACHI CONTRERAS, Elvis
•HUASHUAYO HUALLANCA, Anderson
•HUAUYA HUAMANI, Carlos Alberto
 TUBERIAS PLÁSTICAS

MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN PVC

Todos los productos de PVC utilizados en las plantas industriales de hoy en día -
tales como tuberías, conexiones, láminas y conductos - comenzaron como dos
materiales separados: cloro y etileno.
 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PVC
 El cloro es uno de los subproductos del procesamiento cloro-alcalino de la sal. El
etileno se extrae del petróleo que se coloca en una instalación especial llamada
craqueador. Luego, los fabricantes hacen reaccionar estos dos materiales juntos para
formar un nuevo producto químico líquido: el dicloruro de etileno (EDC).

 Luego, a través de un proceso de oxicloración, el EDC se deshidrata, se calienta y

finalmente se descompone en monómero de cloruro de vinilo (VCM).
 El Cloruro de vinilo no tiene usos reales en su forma de monómero, ya que es un producto
químico intermedio inestable y gaseoso en condiciones normales. Debe almacenarse bajo presión
para mantener un estado líquido.

 El monómero de cloruro de vinilo debe transformarse en un polímero - una cadena de monómeros

- para ser fuerte, estable y útil. Para hacer esto, los fabricantes polimerizan VCM en un reactor de
alta presión, formando policloruro de vinilo o PVC.

 Los fabricantes producen la resina de PVC y la envían a las instalaciones de producción, Los
productores de PVC también pueden enviar los aglomerados a los fabricantes de PVC para que
sean moldeados para productos de PVC terminados.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS DE PVC
Para la fabricación del tubo son indispensables, además de la resina de PVC,
lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.

 Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento entre
granos del PVC fundido y las paredes metálicas de la prensa de extrusión e
hileras.
Los estabilizantes: Son aditivos necesarios para evitar la parcial degradación de
PVC a las temperaturas de 180-200 ºC que necesariamente se debe alcanzar en las
extrusoras para obtener una buena gelificación y formación de la pared del tubo.
 Los pigmentos: Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia a la luz,
caso del Dióxido de Titanio (TiO2) y para proporcionar la base de una coloración.
El color gris de los tubos más difundido y normalizado en el mundo se obtiene
con TiO2 y negro carbono.
 Aditivos especiales: Son aquellos que sin contribuir decisivamente a la obtención
del tubo extruido, mejoran sus características finales. A este grupo pertenecen por
ejemplo los modificadores de impacto y los absorbentes de radiación ultravioleta.
ventajas más importantes de este material plástico:

 Resistencia y flexibilidad. Las tuberías y tubos de PVC se convierten en

productos altamente flexibles. Además, son materiales muy resistentes, que
soportan la presión del suelo y los posibles movimientos de tierra.

 Material reciclable. Es PVC también es un material reciclable, que puede

utilizarse varias veces sin perder alguna de sus propiedades.

 De bajo mantenimiento y coste. Al ser uno de los plásticos más ligeros, su

mecanización es sencilla. Sus precios, además, son ampliamente asequibles.
 TIPOS DE TUBERÍAS
 Tuberías compactas de PVC-U: Son las obtenidas por el proceso de extrusión
consistente en hacer pasar la mezcla de resina de PVC y aditivos debidamente
acondicionada, caliente y por lo tanto, moldeable a través de una boquilla con
sección anular.

La pared del tubo resultante tiene un espesor homogéneo en toda su sección

anular, completamente llena y compacta.
 Tuberías compactas de PVC-O (con orientación molecular): Las tuberías son fabricadas por un
proceso que reorienta las largas cadenas moleculares de tubos de PVC-U producidos previamente
por métodos convencionales de extrusión. El proceso reorienta las moléculas en dirección
circunferencial y/o longitudinal mejora notablemente las propiedades físicas.
Durante el proceso de orientación la estructura molecular cambia quedando establecidas las
características físicas del producto final que incluyen:
 Gran tensión circunferencial
 Gran resistencia al impacto
 Aumento de la resistencia a la fatiga cíclica
 Peso reducido
 Gran diámetro interior
 Mayor capacidad hidráulica
 TUBOS DE POLIPROPILENO

Las tuberías de polipropileno puede utilizarse para agua potable y sistemas de calefacción. para
instalarlo necesitamos herramientas profesionales ya que la unión completa requiere un sellado con
termofusión. al no poseer uniones mecánicas disminuimos el riesgo de fugas que sí ocurre con otros
materiales de unión, debido a la contracción y dilatación de sus componentes.
 TUBERÍAS DE PLÁSTICO PEX
Las tuberías plástico PEX o polietileno reticulado se emplean de forma habitual en suministros de agua
y gas. Este tipo de tuberías de plástico es uno de los modelos más flexibles, además de proporcionar
una alta resistencia a la cal y al cloro, por lo que no se corroe. Podemos encontrar tuberías de PEX en
una gran variedad de medidas distintas y cortar fácilmente con un cortador de tubos. A la hora de
realizar la unión entre dos o más tuberías de plástico PEX utilizaremos accesorios de latón o plástico.
 TUBERÍAS DE POLIETILENO
El polietileno (PE) es el segundo tipo de plástico más usado en tuberías. Su diferencia principal
frente al PVC es que el polietileno es más flexible. Por esta razón tendemos a usarlo para suelo
radiante, trituradores de residuos domésticos o sistemas de riego.
 DATOS CARACTERISTICOS DE LAS TUBERIAS
Presión nominal: Es la presión máxima de trabajo a 23°C, la
presión de diseño no será menor que la presión a las
condiciones más severas de presión que se espera en
operación normal.
Presión de trabajo: Es el valor presión interna máxima a la
que estará sometida la tubería de acuerdo al diseño de
fábrica.
Diámetro nominal: Diámetro exterior de la tubería, depende
de las especificaciones técnicas de diseño.
Espesor nominal: El mínimo espesor de pared para
cualquier tubería sometido a presión externa o interna es una
función del esfuerzo permisible, presión de diseño y diámetro
de diseño de la tubería.
 NTP 339.002
TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA LA
CONDUCCIÓN DE FLUIDOS A PRESIÓN. Requisitos y métodos de ensayo.

La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos principales de los tubos de poli
(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), destinados para la conducción de fluidos a
presión. Las tuberías son de color gris.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 SISTEMA DE EMPALME
Espiga y campana con cemento solvente
 NTP 339.166

BENEFICIOS: Cuando el área lo permita se recomienda

apilar la tubería en “camas” de la
 Mayor espesor de pared. siguiente forma:
 Fácil de desmotar si se requiere modificar o reparar. La altura de apilamiento debe ser como
 Resistente a la abrasión y corrosión. máximo 1.5 metros.
 No permite incrustaciones.
ACCESORIOS
 NTP ISO 1452

Tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para el

abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado, enterrado o aéreo con presión. Parte 5:
Aptitud al uso del sistema.
Esta Norma Técnica Peruana ISO 1452 establece las características de aptitud al uso del sistemas
de tubos y conexiones de poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para el
abastecimiento de agua, drenaje y alcantarillado, enterrado o aéreo con presión. También
especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en
esta ISO 1452.