Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo

Producido en el Proceso de Bruñido por Rodillo

Edgar López-Martínez1, Bernardo Hérnandez-Morales1, Héctor J. Vergara-Hernández2,

Teresita Robert-Núñez1, José A. Barrera-Godínez1, Octavio Vázquez-Gómez1
(1) Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Facultad de Química, Universidad
Nacional Autónoma de México. (2) Instituto Tecnológico de Morelia, Av. Tecnológico
1500, Lomas de Santiaguito, Morelia, Michoacán. 58820 México.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Introducción
• Acabado superficial tiene un alto impacto en la vida útil de un componente
mecánico
• Un componente libre de defectos no concentra esfuerzos

Procesos de deformación plástica superficial

• Bruñido de baja plasticidad
• Bruñido por rodillo
• Bruñido por bola
• Bruñido por lanzamiento de granalla

El esfuerzo residual compresivo máximo está ligado con el aumento en la

dureza sub-superficial, resistencia a la corrosión asistida por esfuerzos y
resistencia a la fluencia, entre otras propiedades.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Objetivo
• Estudiar el efecto de los parámetros del proceso de bruñido por rodillo
sobre el esfuerzo residual compresivo máximo en discos de acero AISI
1045

Los parámetros de entrada analizados fueron: la fuerza, el número de

pasadas y el avance. Se compararon los porcentajes de variación del diámetro
obtenidos por el modelo matemático con los reportados en la literatura
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Modelo

q
f(z(t)

r
z
Figura 1. Proceso de bruñido Figura 2. Parte del sistema a Figura 3. Condiciones de
por rodillo. ser modelado. frontera.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Modelo r
z Aplicación de la fuerza
a)
Procedimiento 1
Rodillo
Espécimen
q
b) Procedimiento 2 Avance del rodillo a carga
constante
r
z

c) Procedimiento 3 Descarga del rodillo

Figura 4. Mallado del sistema Figura 5. Secuencia de los

espécimen rodillo. procedimientos de cálculo para la
simulación del proceso de bruñido
por rodillo.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Resultados y análisis

0.04 0.04 0.04

% de variación del diámetro

% de variación del diámetro

% de variación del diámetro
0.03 0.03 0.03

0.02 0.02 0.02

0.01 0.01 0.01 Experimetales

Experimentales Experimentales
Simulados Simulados Simulados
0.00 0.00 0.00
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 0.040.060.080.100.120.140.160.180.200.220.24 2 3 4 5 6
Fuerza, N Avance, mm/rev Número de pasadas

Fig. 3. Porcentaje de variación del diámetro exterior de los discos de acero AISI 1045
como función de: a) la fuerza aplicada en 3 pasadas y con un avance de 0.228 mm/rev;
b) el avance aplicado en 3 pasadas y con una fuerza de 1500N; c) el número de pasadas
aplicadas con un avance de 0.228 mm/rev y una fuerza de 1500 N.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Resultados y análisis

presivo
presivo

Pa
Pa

radial (S11), M
radial (S11), M

-10 -10

o residual com
o residual com

-30 -30
-50 -50
-70 -70
-90 -90

en la dirección
en la dirección

Máximo esfuerz
rz

-110 500 -110 500

u e

-130 -130
sf

,N

,N
-150 -150
e

1000 1000
za

za
o

0.340 0.340
er

er
m

Fu

Fu
áxi

Avan 1500 Avan 1500

M

ce, m 0.228 ce, m 0.228

m/rev m/rev

Fig. 5. Efecto de la fuerza y el avance sobre el esfuerzo residual compresivo máximo: a)

una pasada, b) tres pasadas.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Resultados y análisis

vo
ivo

Pa
sidual compresi
Pa
sidual compres

radial (S11), M
radial (S11), M

-10
-10
-30
-30
-50
-50
-70
-70

re
re

-90

en la dirección
-90

o
en la dirección
o

z
-110
rz

er
-110 500
500
e

u
-130
fu

sf
-130
-150
es

e
-150 1000
1000

o
3
o

Máxim
3
Máxim

1500
1500 Pasa 1
Pasa 1 das
das

Fig. 6. Efecto de la fuerza y el número de pasadas sobre el esfuerzo residual compresivo

máximo: a) avance de 0.228, b) avance de 0.340.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Resultados y análisis
presivo

sivo
dial (S11), MPa
zo residual com Pa

residual compre
radial (S11), M

-10 -10
-30 -30
-50 -50
-70 -70

ra
-90 -90

ón
en la dirección

rzo
-110 -110

ci
er

0.340 0.340

e
v

v
c
fu

fu
-130 -130

/re

/r e
ire
es

s
m

m
-150 -150

e
d
0.284 0.284
m

m
o

o
la
,

,
3 3
im

m
ce

ce
en
xi
an

an
á x

Má
Av

Av
0.228 0.228
M

Pasa 1 Pasa 1
das das

Fig. 7. Efecto del avance y el número de pasadas sobre el esfuerzo residual

compresivo máximo: a) fuerza de 500 N, b) fuerza de 1500 N.
 Modelación Matemática del Esfuerzo Residual Máximo Producido en el Proceso de Bruñido por
Rodillo

Conclusiones
De los resultados obtenidos de la modelación matemática, se llega a las siguientes
conclusiones:
• La fuerza es el parámetro que más afecta al esfuerzo residual compresivo máximo. Las
piezas metálicas sometidas a una estado de esfuerzos alto, debido a la aplicación de
una fuerza de bruñido alta, tendrán un porcentaje de variación del diámetro mayor en
comparación con piezas sometidas a un estado de esfuerzos bajo; sin embargo, ésta
variación es menor al 0.021%, por lo que se pueden obtener las tolerancias
dimensionales requeridas para las piezas.
• Después de la fuerza, el número de pasadas es el parámetro que mayor influencia
tiene sobre los parámetros de salida, dejando al avance como el parámetro con la
menor influencia.
• Las interacciones entre la fuerza y el número de pasadas presentan la mayor influencia
sobre el esfuerzo residual compresivo máximo. Las interacciones entre la fuerza y el
avance, y el número de pases y avance, presentan menor influencia. Una combinación
de alta fuerza, incremento en el número de pasadas y disminución del avance provoca
la mayor magnitud del esfuerzo residual compresivo máximo.