Sistema de Manejo de Energía

(SMEn)
Entrenamiento para
Implementación

Basado en

Contenido del Manual en SMEn de la

ONUDI
la Norma ISO 50.001
Aportes y experiencias practicas del Grupo
de Investigación Gestión Energética de la
UA y de la ESCO E2 energía Eficiente
S.A.E.S.P.

Ph. D. Juan Carlos Campos

 INDICACIONES DE GUÍA DENTRO DE ESTE LUGAR

 Salidas de emergencia
 Baños
 Teléfonos móviles
 Recesos (Coffee breaks)
 Por favor restringir los
e-mails para el período
de recesos
 PRESENTACIÓN

Herramientas para la Planeación

Energética:

Análisis y Uso del Consumo de Energía en la Empresa

 CONTENIDO

 Introducción
 Herramientas para la revisión energética
o Balances de energía
o Flujogramas de procesos
o Gráficos de tendencia anualizada
o Huella de Energía
o Análisis del desempeño energético en base al presupuesto
o Influencia del nivel de producción en el
desempeño
energético.
o Presupuesto de consumo energético
o Identificación de los USE
o Identificación de variables significativas en los USE
o Evaluación y propuesta del sistema de medición
o Identificación y clasificación de oportunidades de mejora
INTRODUCCIÓN
 SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA (SGEN)

Pasos para el diseño e Implementación de un SGEN

Identificar el escenario Paso 1 determinar el contexto de la organización

Paso 2 Definir responsabilidades de alta dirección

Establecer el Paso 3 definir alcance y límites del SGEn

compromiso SGEN Paso 4 Designar un representante de la dirección
Paso 5 Establecer un equipo de gestión de la energía
Paso 6 Definir política energética

Evaluar el desempeño Paso 7 Identificar y evaluar requisitos legales y otros

energético Paso 8 Recopilar datos
Planear

Paso 9 Establecer usos significativos

Paso 10 Definir LB e IDE
Paso 11 Registrar oportunidades de mejora
Paso 12 Desarrollar un sistema de seguimiento

Establecer objetivos y Paso 13 Determinar el marco de trabajo

metas Paso 14 Estimar el potencial de mejora
Paso 15 Definir objetivos y metas

Crear planes de acción Paso 16 Definir etapas y fines

Paso 17 Asignar funciones y destinar recursos

Source: Guía Implementación SGE. CONUE, México

 SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA (SGEN)

Pasos para el diseño e Implementación de un SGEN

Paso 18 Fortalecer competencias

Paso 19 Elaborar un plan de comunicación y sensibilización
Poner en práctica los
Hacer

Paso 20 Establecer documentación SGEn

planes de acción Paso 21 Incorporar el desempeño energético del proceso
Paso 22 Establecer criterios de compra

Paso 23 Dar seguimiento y control

Verificar

Paso 24 Medir resultados

Evaluar los procesos Paso 25 Revisar los planes de acción y el SGEn

Paso 26 Realizar revisiones por dirección

Actuar

Reconocer logros Paso 27 Tomar decisiones para mejorar el SGEn

Paso 28 Evaluar la conformidad

Source: Guía Implementación SGE. CONUE, México

 Resultados Proyecto Greenpyme para Colombia
2015
40 empresas tipo PYMES

El 64% de los potenciales de ahorro identificados en

las empresas son por optimización de la gestión
energética.

INDICADORES FINANCIEROS POR ESTRATEGIAS GREENPYME COLOMBIA 2014

Impacto
Pot. Ahorro TIR Pay Back VAN Emisiones Energético
Inversión $USD $USD/año % años USD $ TON
CO2/año %

Estrategia de Optimización por Gestión Energética

2.887.273 5.736.456 117 0,5 7.933.973 25.536 12
Estrategia de Optimización por Gestión Tecnológica
5.105.667 3.276.261 51 1,56 6.571.117 13.830 3

Optimización por Gestión Energética 1,98 US/año x cada dólar invertido

Optimización por Gestión Tecnológica 0,64 US/año x cada

dólar invertido
SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN ENERGÉTICA EN LA EMPRESA
COLOMBIANA

Gestión del Gestión de la Gestión de la Gestión de

mantenimiento: producción: operación: indicadores de
centrada en los costos, centrada en la eficiencia:
centrada en la
disponibilidad no en calidad y los tiempos continuidad y calidad sin indicadores de
de entrega de la producción no eficiencia ,
la eficiencia.
considerando los responde por los erróneamente con
Cambio: consumos energéticos consumos energéticos. índices de consumo.
Mantenimient como un gasto. No hay mediciones en
o centrado en Cambio: Criterios
Cambio: Manejo de la operacionales para áreas claves.
la eficiencia
energía según parámetros de control Cambio: Líneas de
régimen de de la eficiencia base energética e
producción. energética. indicadores de
desempeño en los USE
SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN ENERGÉTICA EN LA EMPRESA
COLOMBIANA – Continuación.

Gestión de compra Gestión energética: Nuevos diseños:

equipos: buen contrato de energía, Garantizando los costos
diagnósticos energéticos y presupuestados, la
Centrada en reducir el capacidad de producción y
costo de inversión inicial programas de eficiencia
energética. el tiempo de entrega.
y tiempos de entrega. Cambio: criterios de
Cambio: planificación
Cambio: evaluar costos energética, objetivos, eficiencia y gestión
de ciclo de vida, uso de metas y planes de acción. energética en nuevos
nuevas tecnologías diseños.
eficientes. implementación, operación
y verificación.
 PLANIFICACIÓN ENERGÉTICA

Revisión
Acciones para Objetivos, Planificación
energétic
tratar los metas para la
energéticas aParámetros de
riesgos y las recopilación de
oportunidades desempeño energético datos de la
( LB, IDEn) energía
 REVISIÓN ENERGÉTICA
La planificación 1. Identificar
energética las fuentes de
energía y
un
demandainventario de recopilar el
todas las actividades máx # de
datos sobre el
de consumo uso y
consumo
energético 2. Identificar
significativas. 6. Identificar y
proponer
las áreas
que
oportunidades afectan
de mejora significativam
ente al uso

¿Qué se entiende por Claves para asegurar de la energía

“significativas”? el éxito de la
Revisión Energética
según ISO 50001
Aunque la norma no
establece ningún
3. Determinar
criterio, se puede intuir y analizar el
5. Estimar el
que la categorización uso y consumo
desempeño
energético
lógica de “significancia” futuro de la actual de esas
energía.
sería según el mayor o áreas de uso
significativas
menor consumo que
tenga cada indicador. 4. Identificar
Una correcta valoración las variables
que impactan
es muy importante para el consumo
el éxito del proceso. energético
 REVISIÓN ENERGÉTICA
¿Cuáles son mis fuentes de energía, usos y niveles de consumo?

• Fuentes: ¿Electricidad, gas natural, propano, energía hidroeléctrica, eólica?

• Usos: ¿Qué instalaciones, sistemas o equipos utilizan energía? Qué tipo de

energía secundaria o primaria utilizan? Aire comprimido, vapor, gases calientes,
electricidad, agua fría, agua caliente etc…

• Niveles de consumo:
– ¿Qué datos tenemos, dónde y cómo los obtenemos?
– ¿Qué datos necesitamos y dónde y cómo los obtenemos?
– ¿Cuánta energía estamos utilizando?
– ¿Cuánta usamos en el pasado?
– ¿Cuánta estimamos que usaremos en el futuro?
– ¿Cuáles son las tendencias del uso de la energía?
– ¿Cómo hemos usado la energía en el pasado?
 REVISIÓN ENERGÉTICA
¿Herramientas para la revisión energética

1. Balances de energía
2. Flujogramas de procesos
3. Gráficos registros y de tendencia anualizada
4. Huella de Energía
5. Análisis del desempeño energético en base al presupuesto
6. Influencia del nivel de producción en el desempeño energético.
7. Presupuesto de consumo energético
8. Identificación de los USE
9. Identificación de variables significativas en los USE
10. Evaluación y propuesta del sistema de medición
11. Identificación y clasificación de oportunidades de mejora
 REVISIÓN ENERGÉTICA
1. Balance de Energía

 Conocer a nivel global los tipos de energéticos primarios que se usan en al empresa y sus
magnitudes ( facturas de energía)

 Conocer la relación entre los energéticos primarios y los energéticos secundarios que se
utilizan en la empresa ( corrientes energéticas)

 Si es posible cuantificar los consumos de energéticos primarios mensuales y los energéticos

secundarios mensuales que se utilizan en la empresa ( medición, estimación, calculo,
mediciones temporales etc…), al menos en las áreas y equipos mayores consumidores.

 Partiendo de los energéticos primarios hasta el uso final. Identifique cuanto le cuesta cada uno
de ellos mensualmente y cuanto representan esos costos en sus costos de producción
(energéticos secundarios se costean a partir de los primarios asumiendo la eficiencia)

 Conocer los equipos, procesos, líneas de producción o áreas, donde se usan los energéticos
primarios y secundarios de la empresa, sus costos y sus consumos estimados.

 Conocer si existen residuos energéticos importantes no utilizados su magnitud y costos.

 Cierre de los consumos y costos energéticos con las facturas

SANKEY DIAGRAM. BALANCE POR PROCESOS

Source: National University of Colombia

BALANCE POR TIPO DE ENERGÉTICO
 BALANCE POR TIPO DE ENERGÉTICO/EQUIPOS

secadores; hornos; bombas.

307.091
Others 14%
3.838.640
Others 21%
Ovens 4% 85.101
Dryers 47% 9.297.205
Ovens 6% 1.063.759 64.735
Pumps 3%

122.052
Pumps 4% 809.185 Dryers 5%

Lighting 3% 65.750
Dryers 6.146.639
8% 1.525.654 Hot water 31%
126.787
Comp Air 6%

Lighting 4% 821.876 Refrigeration 31% 692.092

371.888
Comp Air Dryers 17%
9% 1.584.839
Steam 22% 4.250.300
Hot water 11% 245.866

Refrigeration 47% 8.651.145

170.012
Steam 8%
0 5.000.000 10.000.000 0 5.000.000 10.000.000 0 200.000 400.000 600.000 800.000
kWh per year kWh per year euros per year

Electricidad Calor Electricidad y Calor

 REVISIÓN ENERGÉTICA
2. Flujogramas de Procesos

o Conocer cómo se realizan los procesos de servicios energéticos y productivos de la

empresa.
( continuos, baches, tipo de MP; tiempo de trabajo, etc..)

o Evaluar si se pueden independizar los procesos desde el punto de vista energético y

productivo creando unidades independientes de control. Realizar un esquema con la mayor
cantidad de unidades de control enlazadas posible.

o Conocer si es posible asociar los costos de energia de cada unidad de control a sus
costos de producción.

o Conocer los equipos principales consumidores de energía por cada tipo de energético
que componen cada unidad de control

o Conocer el valor estimado del consumo y costos de los equipos mayores

consumidores de las unidades de control y de toda la unidad de control ( usar el balance
energético)
Planta de producción de TRIPLEX.
ESQUEMA ENERGÉTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ACEITES
 REVISIÓN ENERGÉTICA
3. Gráficos registros y de tendencia anualizada
Empresa 3. Molinos Atlántico

MES KW-H TonCO2/mes TON PROC Kg CO2/TonProc Ton Proc./10

suma últimos doce datos
ene-98 134880 53,952 2385730 0,02261446 238573 consumo prodcción
feb-98 138240 55,296 2040070 0,02710495 204007
mar-98 138480 55,392 2161680 0,02562451 216168
abr-98 122880 49,152 2103370 0,02336821 210337
may-98 155280 62,112 2401320 0,02586577 240132
jun-98 157920 63,168 2537565 0,02489316 253757
jul-98 159600 63,84 2303359 0,02771604 230336
ago-98 177600 71,04 2811775 0,02526518 281178
sep-98 158880 63,552 2337090 0,02719279 233709
oct-98 131040 52,416 2157733 0,02429216 215773
nov-98 143760 57,504 2300890 0,02499207 230089
dic-98 153840 61,536 2282175 0,02696375 228218 1772400 2782275,7
ene-99 150480 60,192 2595580 0,02319019 259558 1788000 2803260,7
feb-99 108240 43,296 1929556 0,02243832 192956 1758000 2792209,3
mar-99 153120 61,248 2420295 0,02530601 242030 1772640 2818070,8
abr-99 159720 63,888 2509785 0,02545557 250979 1809480 2858712,3
may-99 165817 66,3268 2656455 0,02496816 265646 1820017 2884225,8
jun-99 198000 79,2 2875225 0,02754567 287523 1860097 2917991,8
jul-99 176880 70,752 2804464 0,02522835 280446 1877377 2968102,3
ago-99 171600 68,64 2635296 0,02604641 263530 1871377 2950454,4
sep-99 235580 94,232 3145100 0,02996153 314510 1948077 3031255,4
oct-99 210560 84,224 3505180 0,02402844 350518 2027597 3166000,1
nov-99 246570 98,628 3967284 0,02486033 396728 2130407 3332639,5
dic-99 217654 87,0616 4550585 0,01913196 455059 2194221 3559480,5
 REVISIÓN ENERGÉTICA
3. Gráficos registros y de tendencia anualizada
Relación Consumo de energia con la producción realizada
500000 El consumo de energía presenta una
curva muy parecida a la curva de la
KWh/mes o Ton /mes*10

400000
producción.
300000
 Carga base de consumo anual
200000 1.772.400 Kwh

100000 Incremento de consumo a partir de

agosto 98.
0
sept.-97 ene.-98 abr.-98 jul.-98 nov.-98 feb.-99 may.-99 ago.-99 dic.-99 mar.-00 Incremento debido a incremento de
meses del año producción anual a partir de ese mes.

KW-H Ton Proc./10 Mejora de la intensidad energética anual

a partir de agosto 98.
4000000
 Intensidad año
KWh/año y Ton/año * 10

3500000
3000000 98
2500000 =1772400/27822750=0,064 KWh/Ton
2000000
1500000  Intensidad año
1000000 99
500000
=2194221/35594805=0,062 KWh/Ton
0
nov.-98 dic.-98 feb.-99 mar.-99 may.-99 jul.-99 ago.-99 oct.-99 dic.-99 ene.-00
Meses del año

Tendencia anualizada del consumo de energía Tendencia anualizada de la producción

 REVISIÓN ENERGÉTICA
Pendiente=SUM Intercepto= r=
Producción Actual Consumo Actual (X-Xprom)*(y- Yprom - Pend*DESV
Mes Pa (t/mes) Ea(Kw.H) SUM (X-Xprom)*(y- Yprom) / SUM(X- Pendiente* ESTX/DESVE
Yprom X-Xprom Y-Yprom (y-Yprom)2 (X-Xprom)2 Yprom) Xprom)2 Xprom STY r2
Enero 1.370,00 35.280,00 32.852,08 370,00 2.427,92 5.894.779,34 136.900,00 898.329,17 24,52 8335,8289 0,9001 0,8103
Febrero 1.030,00 34.180,00 32.852,08 30,00 1.327,92 1.763.362,67 900,00 39.837,50
Marzo 1.270,00 40.050,00 32.852,08 270,00 7.197,92 51.810.004,34 72.900,00 1.943.437,50
Abril 780,00 26.530,00 32.852,08 -220,00 -6.322,08 39.968.737,67 48.400,00 1.390.858,33
Mayo 985,00 29.940,00 32.852,08 -15,00 -2.912,08 8.480.229,34 225,00 43.681,25
Junio 1.310,00 42.040,00 32.852,08 310,00 9.187,92 84.417.812,67 96.100,00 2.848.254,17
Julio 725,00 26.400,00 32.852,08 -275,00 -6.452,08 41.629.379,34 75.625,00 1.774.322,92
Agosto 490,00 14.160,00 32.852,08 -510,00 -18.692,08 349.393.979,34 260.100,00 9.532.962,50
Septiembre 1.110,00 35.600,00 32.852,08 110,00 2.747,92 7.551.046,01 12.100,00 302.270,83
Octubre 1.100,00 34.800,00 32.852,08 100,00 1.947,92 3.794.379,34 10.000,00 194.791,67
Noviembre 980,00 31.800,00 32.852,08 -20,00 -1.052,08 1.106.879,34 400,00 21.041,67
Diciembre 1.080,00 35.290,00 32.852,08 80,00 2.437,92 5.943.437,67 6.400,00 195.033,33
Enero 1.000,00 35.150,00 32.852,08 0,00 2.297,92 5.280.421,01 0,00 0,00
Febrero 1.010,00 34.550,00 32.852,08 10,00 1.697,92 2.882.921,01 100,00 16.979,17
Marzo 1.290,00 38.110,00 32.852,08 290,00 5.257,92 27.645.687,67 84.100,00 1.524.795,83
Abril 970,00 34.100,00 32.852,08 -30,00 1.247,92 1.557.296,01 900,00 -37.437,50
Mayo 940,00 34.230,00 32.852,08 -60,00 1.377,92 1.898.654,34 3.600,00 -82.675,00
Junio 850,00 32.780,00 32.852,08 -150,00 -72,08 5.196,01 22.500,00 10.812,50
Julio 480,00 16.620,00 32.852,08 -520,00 -16.232,08 263.480.529,34 270.400,00 8.440.683,33
Agosto 1.080,00 37.750,00 32.852,08 80,00 4.897,92 23.989.587,67 6.400,00 391.833,33
Septiembre 1.300,00 37.740,00 32.852,08 300,00 4.887,92 23.891.729,34 90.000,00 1.466.375,00
Octubre 970,00 34.190,00 32.852,08 -30,00 1.337,92 1.790.021,01 900,00 -40.137,50
Noviembre 710,00 30.590,00 32.852,08 -290,00 -2.262,08 5.117.021,01 84.100,00 656.004,17
Diciembre 1.170,00 36.570,00 32.852,08 170,00 3.717,92 13.822.904,34 28.900,00 632.045,83
PROM 1.000,00 32.852,08 0,00 0,00 973.115.995,83 1.311.950,00 32.164.100,00
DESVEST 238,83 6.504,57

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜: 1000 + − 3 ∗ 238,8 𝑇𝑜𝑛/𝑚𝑒𝑠 ; 283,6 − 1716,4 𝑇𝑜𝑛 /𝑚𝑒𝑠

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜: 32.852 + − 3 ∗ 6504,6 𝐾𝑊ℎ/𝑚𝑒𝑠 ; 13.338,2 − 39.356,6 𝐾𝑊𝐻/𝑚𝑒𝑠
𝐼𝐶 = 23 – 47 𝐾𝑊𝐻/ 𝑇𝑜𝑛
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠: 0,4 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑂2/𝑀𝑊ℎ; 0,0092 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑂2/𝑇𝑜𝑛 – 0,019 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑂2/𝑡𝑜𝑛
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜 ∶ 8335,82 𝐾𝑊ℎ/𝑚𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
8335,82 ∗ 100/32.852 = 25,3% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒: 24,52 𝐾𝑊ℎ/𝑇𝑜𝑛. 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎.
81% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛;
19% 𝑐𝑜𝑛 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠.
 REVISIÓN ENERGÉTICA
4. Huella Ecológica de Energía

La HE es definida como “la superficie de tierra productiva o ecosistema acuático

necesario para mantener el consumo de recursos y energía, así como para
absorber los residuos producidos por una determinada población humana o economía,
considerando la tecnología existente, independientemente de en qué parte del
planeta está situada esa superficie” . (Wackernagel et al 1999, Wackernagel y Silverstein
2000)

Su punto de partida es la asunción de que, tanto el consumo de recursos, como la

generación de residuos pueden ser convertidos en la superficie productiva
necesaria para mantener estos niveles de consumo, o, en otros términos, en la HE.
 REVISIÓN ENERGÉTICA
4. Huella Ecológica de Energía

La HE es comparada con la superficie disponible, asumiendo que las poblaciones con una huella
superior a la superficie de la que disponen son insostenibles (Lenzen et al., 2003), existiendo lo
que se denomina déficit ecológico .

La HE es dividida en distintas subhuellas, : Cultivos; Pastos; Bosques, Mar; Construcción y

Energía:

La Huella de Energía se define como:

El área de bosque necesaria para absorber las emisiones

de CO2 procedentes de la quema de combustibles
fósiles..
 Ton CO2 emitidas/mes
Hectáreas requeridas para absorver las

20
40
60
80
100
120

0
emisiones

100
120

0
20
40
60
80
ene.-98
ene.-98 feb.-98
feb.-98 mar.-98
mar.-98 abr.-98
abr.-98
may.-98
may.-98
jun.-98
jun.-98
jul.-98
jul.-98
ago.-98
ago.-98
sept.-98
sept.-98
oct.-98
oct.-98
nov.-98
nov.-98

dic.-98 dic.-98
Meses

ene.-99

Meses
ene.-99

feb.-99 feb.-99
Huella Ecologica Energética

mar.-99 mar.-99
abr.-99 abr.-99
may.-99
Huella de consumo de energia de la empresa

may.-99
jun.-99 jun.-99
jul.-99
jul.-99
ago.-99
ago.-99
sept.-99
sept.-99
oct.-99
oct.-99
4. Huella Ecológica de Energía
REVISIÓN ENERGÉTICA

nov.-99
nov.-99
dic.-99
dic.-99
5,21

(Panel

2001).
UPME)

internacional
sobre Cambio
(Res 843-2016

tCO2/Ha/año

Climático (IPCC,
Indicadores

0,401 tCO2/MW
 REVISIÓN ENERGÉTICA
5. Análisis del desempeño energético en base al presupuesto
En la tabla se muestran los valores de producción y consumo de energía de la compañía
presupuestados para el 2014.
También se muestran los valores
Convencional reales de consumo de energía y
Presupuesto 2014 Real 2014 producción realizada en cada mes
Meses T/mes KWh/mes KWh/m del año 2014.
2014 T/mes KWh/mes real real (Real-Presup)
Ene 487.101,00 438.390,90 503.457,00 438.007,59 -383,31
Feb 827.256,00 744.530,40 768.905,00 692.014,50 -52.515,90 En la última columna de la tabla se
Mar 872.326,00 785.093,40 967.542,00 677.279,40 -107.814,00 muestra la diferencia mensual
Abr 792.066,00 712.859,40 654.321,00 647.777,79 -65.081,61 entre el consumo real de energía
y el presupuestado del año 2014.
May 818.828,00 736.945,20 820.091,00 713.479,17 -23.466,03
Jun 862.606,00 776.345,40 876.543,00 859.012,14 82.666,74
Jul 764.047,00 687.642,30 765.000,00 699.975,00 12.332,70
Ago 906.156,00 815.540,40 1.000.123,00 820.100,86 4.560,46 La diferencia total entre el consumo
Sep 887.879,00 799.091,10 873.456,00 847.252,32 48.161,22
presupuestado y el real del año 2014
Oct 866.848,00 780.163,20 678.904,00 590.646,48 -189.516,72
Nov 874.410,00 786.969,00 894.410,00 787.080,80 111,8
fue de – 256.360,35 KWH. Esto indica
Dic 640.477,00 576.429,30 678.904,00 611.013,60 34.584,30 que el año 2014 se consumió menos
TOTAL -256.360,35 de lo presupuestado.
¿Significa esto que el año 2014 fue un año eficiente en el uso de la
energía?

¿Es cierto que en el año 2014 se consumieron 256.360,35 KWH menos

de lo que se debería haber consumido en ese año?
Source: Universidad del Atlántico
 REVISIÓN ENERGÉTICA
5. Análisis del desempeño energético en base al presupuesto

La diferencia entre el consume de energía presupuestado y el real de cada mes del

año 2014 pudo haberse producido por:

o Cambios en el valor de la producción presupuestada en el mes

oCambios en la eficiencia Energética con que se produjo en el mes
Ambos efectos a la vez.

Con la información que tenemos en la tabla no es posible saber si las

diferencias del consumo real al presupuestado mes a mes se debieron a alguno
de los casos anteriores.

A nosotros nos interesa conocer el desempeño energético es decir, cuales fueron los
meses que consumieron menos energía de la presupuestada, sin tener la influencia
en el consumo de energía de la variación de la cantidad de producción realizada.

Source: Universidad del Atlántico

 REVISIÓN ENERGÉTICA
5. Análisis del desempeño energético en base al presupuesto
Consumo de Diferencia
energia para la entre el
producción real consume real  2014 realmente
Presupuesto 2014 Real 2014 KWh/m según el del mes y el fue mas
( Real - modelo consume según eficiente que lo
Mes 2014 Presupuesto) presupuestado. el modelo
T/mes KWh/mes T/mes KWh/mes
KWh/mes
presupuestado.

 La Energía
ahorrada fue
Ene 487.101,00 438.390,90 503.457,00 438.007,59 -383,31 453111,3 -15.103,71 149.850,75
Feb 827.256,00 744.530,40 768.905,00 692.014,50 -52.515,90 692014,5 0 KWh/año y no
Mar 872.326,00 785.093,40 967.542,00 677.279,40 -107.814,00 870787,8 -193.508,40
Abr 792.066,00 712.859,40 654.321,00 647.777,79 -65.081,61 588888,9 58.888,89
256.360
May 818.828,00 736.945,20 820.091,00 713.479,17 -23.466,03 738081,9 -24.602,73 KWh/año
Jun 862.606,00 776.345,40 876.543,00 859.012,14 82.666,74 788888,7 70.123,44
Jul 764.047,00 687.642,30 765.000,00 699.975,00 12.332,70 688500 11.475,00
Ago 906.156,00 815.540,40 1.000.123,00 820.100,86 4.560,46 900110,7 -80.009,84
Sep 887.879,00 799.091,10 873.456,00 847.252,32 48.161,22 786110,4 61.141,92
Oct 866.848,00
Modelo presupuesto
780.163,20 678.904,00
de energia
590.646,48 -189.516,72 611013,6 -20.367,12
Nov
900.000,00 874.410,00 786.969,00 894.410,00 787.080,80 111,8 804969 -17.888,20
Dic 640.477,00 576.429,30 678.904,00 611.013,60 34.584,30 611013,6 0
KWh/mes presupuestados

800.000,00
700.000,00 TOTAL -256.360,35
El error fue de-149.850,75
TOTAL
106.510 KWh/año
600.000,00
500.000,00 Modelo de presupuesto e energia en estimación del ahorro.
d
400.000,00
300.000,00
y = 0,9x ( 41,5%)
R² = 1
200.000,00
100.000,00
0,00
0,00 200.000,00 400.000,00 600.000,00 800.000,00 1.000.000,00
Toneladas mes presupuestadas
 REVISIÓN ENERGÉTICA

6. Influencia de la producción en el consumo específico de energía

• Conocemos que en una planta, línea, proceso o equipo, el factor de carga

(producción real/producción nominal) influye en el consumo especifico de
energía.

• Ello se debe a la influencia de la variación del consumo fijo y variable de la energia:

IC =Cf/ P + Cv/P, si P aumenta CF/P baja y Cv/P tiende a mantenerse constante.

• Cada planta, línea, proceso o equipo tiene una producción nominal a la cual fue
diseñado

• El propósito del análisis es conocer si existe influencia del factor de carga

actual en el índice de consumo de energia, lo que haría que se consuma
mas energia por unidad de producto de la que se debiera.
 REVISIÓN ENERGÉTICA

6. Influencia de la producción en el consumo específico de energía

• La determinación del valor de P a la cual la variación del IC es mínimo para la

empresa se puede apreciar de un gráfico de IC vs P, para ello es necesario
determinar el valor de P donde la razón de cambio de la pendiente de este gráfico
comienza a mantenerse prácticamente constante.

• El grafico IC vs P se puede obtener a partir de los datos de consumo y producción

mensual de la planta de producción, si convertimos esos datos en un modelo lineal
significativo.

𝐸 = 𝑚 ∗ 𝑃 + 𝐸𝑜
𝐸/ 𝑃 = 𝑚 ∗ 𝑃 / 𝑃 + 𝐸𝑜 / 𝑃
𝐼𝐶 = 𝑚 + 𝐸𝑜 / 𝑃.
Modelo de variación de IC con P
 REVISIÓN ENERGÉTICA
6. Influencia de la producción en el consumo específico de energía
MES KWh/mes Ton/mes IC Ict Grafico E vs P
400.000,00
ene 134.880,00 2.385.730,00 0,057 0,0636
feb. 138.240,00 2.040.070,00 0,068 0,0647 350.000,00
mar. 138.480,00 2.161.680,00 0,064 0,0643 y = 0,057 4x + 14881

Cosnumo KWh/mes
300.000,00 R² = 0,9124
abr. 122.880,00 2.103.370,00 0,058 0,0645
250.000,00
may. 155.280 2.401.320 0,065 0,0636
jun. 157.920 2.537.565 0,062 0,0633 200.000,00
jul. 159.600 2.303.359 0,069 0,0639 150.000,00
ago. 177.600 2.811.775 0,063 0,0627
100.000,00
sep. 158.880 2.337.090 0,068 0,0638
oct. 131.040 2.157.733 0,061 0,0643 50.000,00
nov. 143.760 2.300.890 0,062 0,0639 0,00
dic. 153.840 2.282.175 0,067 0,0639 0 1.000.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000 5.000.000 6.000.000
ene. 150.480 2.595.580 0,058 0,0631 Producción Ton/mes
feb. 108.240 1.929.556 0,056 0,0651
mar. 153.120 2.420.295 0,063 0,0635 Grafico de comportamiento del indice de
abr. 159.720 2.509.785 0,064 0,0633 consumo en los ultimos años
may. 165.817 2.656.455 0,062 0,063
jun. 198.000 2.875.225 0,069 0,0626 0,08

Indice de consumo KWh/Ton

jul. 176.880 2.804.464 0,063 0,0627 0,075
ago. 171.600 2.635.296 0,065 0,063 0,07
sep. 235.580 3.145.100 0,075 0,0621 0,065
oct. 210.560 3.505.180 0,06 0,0616 0,06
nov. 246.570 3.967.284 0,062 0,0612 0,055
dic. 217.654 4.550.585 0,048 0,0607 0,05
ene. 328.361 4.681.015 0,07 0,0606 0,045
feb. 258.819 4.335.570 0,06 0,0608 0,04
mar. 282.864 4.691.278 0,06 0,0606 1.000.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000 5.000.000 6.000.000
abr. 245.657 4.305.090 0,057 0,0609 Producción Ton/mes
may. 268.620 4.463.940 0,06 0,0607
jun. 333.564 5.428.388 0,061 0,0601
 REVISIÓN ENERGÉTICA
6. Influencia de la producción en el consumo específico de energía
Grafico de comportamiento del indice de consumo en
los ultimos años FUNCIÓN Ton/mes ICmodelo
0,08 PROM 3.044.094,77 0,062
Indice de consumo KWh/Ton

0,075
DESVEST 1.000.229,83 0,072
0,07
MAX 5.428.388 0,060
0,065
0,06
MIN 1.929.556 0,065
0,055 Factor carga(%) 56,08
0,05
0,045
0,04
1.000.000 3.000.000 4.000.000 5.000.000 6.000.000
2.000.000 Producción Ton/mes

 La producción nominal de la planta es 5 millón ton

/ mes El impacto que esta
 El promedio de producción mensual real fue de produciendo trabajar al 56
3.044.094 ton/mes % de factor de carga es de
 El índice de consumo promedio real fue de un incremento del consumo
0,062 KWh/ton
de energía del 3%
 El índice de consumo alcanzable a mayores ratas
de producción puede ser 0,06 KWH/t
 Podemos obtener una mejora en el IC de 0,002
KWh/t ; equivalentes a 6088 KWh/mes; 3% del
consumo promedio mes.
 REVISIÓN ENERGÉTICA
7. Presupuesto de energía

La elaboración del presupuesto de energía es la forma de predecir el consumo

de energía que requiero para la producción deseada.
Realizando el presupuesto de energía de forma correcta.
Cómo se debe elaborar el presupuesto de
Cómo se elabora hoy el consumo de energía anual de la empresa o
presupuesto de energía ? procesos ?

1. Debo conocer la capacidad de eficiencia de mi

E presupuesto anual = IC
promedio * Producción
presupuestada anual * tarifa
estimada de energía para el
año.
E presupuesto mensual = IC
promedio * Producción
presupuestada mensual * tarifa
estimada de energía.
proceso para diferentes niveles de producción: E =
m
*P + Eo .
2. Debo conocer el valor de producción de cada
mes planificado para el año.
3. Debo hallar mediante la ecuación E mes = m*P +
Eo mes, el valor del consumo posible alcanzar ese
mes para la P planificada.
4. Debo sumar todos los valores de consumo mensual
presupuestados para hallar el valor presupuestado
anual: E año = Suma de E mes (i)
5. Para estimar el costo anual debo afectar el Emes por
la tarifa estimada o contratada mensual y luego
sumar todos los costos energéticos mensuales.
 PRESUPUESTO DE ENERGÍA ELABORADO CORRECTAMENTE

MES 2006
Ene
T/mes
496706
KWh/mes
643362
Método Convencional
Feb 843568 905671 Valor promedio del índice de consumo del 2006 :1,096
Mar 889527 971228 KWh/ton
Abr 807684 856493 Valor planificado de la producción anual para el
May 834974 962137 2007:9.600.000 T/año
Jun 879615 933272
Jul 779113 930917 Valor de consumo planificado año 2007:
Ago 924024 999920 1,096 KWh / ton * 9,600,000 Ton = 10.521.600 kWh / año
Sep 905387 946412 Presupuesto en pesos: ( tarifa 210 pesos/KWh)
Oct 883941 930052
Nov 891652 989000 10.521.600 KWh / año * $ 210 / kWh = $ 2.209.536.000 /
Dic 653102 661146 año
Sum 9789293 10729610
SAC 1,09605566 Método Correcto 0,4 % Error
T/mes KWh/mes SAC
MES 2007 presupuesto presupuesto presupuesto SAC 2006
Ene 487101 600207,4243 1,23 1,096
Feb 827256 904408,0408 1,09 1,096
Mar 872326 944714,1418 1,08 1,096
Abr 792066 872937,6238 1,10 1,096
May 818828 896870,8804 1,10 1,096
Jun 862606 936021,5458 1,09 1,096
Jul 764047 847880,2321 1,11 1,096
Ago 906156 974968,3108 1,08 1,096
Sep 887879 958623,1897 1,08 1,096
Oct 866848 939815,1664 1,08 1,096
Nov 874410 946577,863 1,08 1,096
Dic 640477 737371,5811 1,15 1,096

Total 9600000 10.560.396 $ 2.209.536.000 – 2.217.683.160 = $-8.147.160 / año

 PRESUPUESTO DE ENERGÍA ELABORADO CORRECTAMENTE

Por qué ocurre el error?

Porque el índice de consumo
no es constante con la
producción realizada
Valor presupuestado
convencional IC = Cte

Desempeño real, IC
variable

Cuando se hace la planificación

del consumo en base al índice
de consumo constante ( 1,096
KWh/ton) no se considera su
cambio con el cambio de la
producción realizada.

Por el presupuesto convencional producciones por debajo

de 8300 ton/mes tendrán mayores índices de consumos
que el presupuestado y por encima de ese valor serán
menores que el presupuestado independiente del
desempeño energético.
Source:
Universidad del
Atlántico
 REVISIÓN ENERGÉTICA
8. Identificación de los usos significativos de energía (USE)
Organizar y subdividir la
El área productiva se puede
empresa por áreas productivas y dividir en unidades de control (
de servicios flujograma de procesos)
Hacer lista de unidades de
Identificar de cada unidad de
control con sus consumos y
control los equipos de mayores
costos que incluya los equipos
consumos y costos por tipo de
mayores consumidores por tipo
energético
de energético.
Registrar los USE
Las áreas de servicio también debemos
subdividirlas en unidades de control por
su función ( producción de vapor, de aire
comprimido, de agua fría, de aire
caliente, de energía eléctrica etc..)
también tiene una entrada de
energéticos y una salida de producto
(energía transformada)
Realizar Pareto de unidades de
control y Pareto de equipos.
Buscar el 20% de equipos y
unidades de control que
consumen el 80% de la energía
ESQUEMA ENERGÉTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO PLANTA DE
PRODUCCIÓN DE ACEITES
MATRIZ CONSUMOS ENERGÉTICOS. PLANTA PRODUCCIÓN DE
ACEITES. ÁREAS PRINCIPALES. ENERGÍA ELECTRICA

Consumo total a Nivel de Áreas Principales (kWh)

MEGABODEGA
7%

OTROS CONSUMOS
12%

EMPAQUES
44%

REFINERIAS
37%
 MATRIZ CONSUMOS ENERGÉTICOS. PLANTA PRODUCCIÓN DE
ACEITES. ÁREAS SECUNDARIAS. ENERGÍA ELECTRICA

DIAGRAMA DE PARETO DEL CONSUMO DE EE POR ÁREAS SECUNDARIAS

200.000 187.882 100%
99,1%
96,7%
180.000 93,9% 90%
CONSUMO DE ENERGÍA PROMEDIO MENSUAL (kWh)

90,9%
87,8%
160.000 80%

% ACUMULADO DEL CONSUMO DE EE

84,5%
143.584
140.000 76,0% 70%

120.000 54,4% 69,3% 60%

62,2% Promedio Mes (Kwh)
45,8%
100.000 50%
POrcentaje acumulado
83.285 82.846
80.000 40%
36,1%
60.000 46.922
30%
41.491
40.000 20%
27,4% 23.351
20.427 16.516 12.214
20.000 17.479 10%
5.616
2.459 1.290 545
0 0%

ÁREA
 MATRIZ CONSUMOS ENERGÉTICOS. PLANTA PRODUCCIÓN DE
ACEITES. EQUIPOS PRINCIPALES. ENERGÍA ELECTRICA

DIAGRAMA DE PARETO DEL CONSUMO DE ENERGÍA EL - EQUIPOS MAYORES CONSUMIDORES

50.000 45%
46.464 42% 42% 42% 42%
41% 41% 41% 41% 41%
40% 40% 40%
45.000 39% 39% 39%
37% 38%
38% 40%
36% 36%
Pérdidas de Energía Diarias por Área (kWh)

40.000 33% 34%

35%
35%
31%
35.000 29%
27% 30%
30.000 27.720 25% CONSUMO MENSUAL kWh
26.910 23% 25%
25.000 22.50020%
21.168
17% 20%
20.000
14% 17.5815.015 14.651
15.015 14.651 15%
15.000 10%
10.465 7.455 5.233 10%
10.000 7.455 7.116
2.268
5.233 5.233
3.600 2.268
2.040 1.365 1.320
3.600
2.268 2.268 2.268
5%
7% 1.600 1.320
756 700 660 0
5.000 0%

Equipo
 USOS SIGNIFICATIVOS DE ENERGÍA ELÉRCTRICA
EQUIPOS CLAVE PARA EL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Áreas KWh/mes ÁREA EQUIPO CLAVE Código
CONSUMO
DIAS QUE CONSUMO % DEL EQUIPO
TRABAJA
% DEL
MENSUAL RESPECTO AL CONSUMO
DIARIO
EL EQUIPO kWh TOTAL ACUMULADO
Refinación 187.882 Soplado PET Compresor 4HT Sop. PET 2.112 22 46.464 6,5% 6,5%
Física Soplado PET Compresor 6HT Sop. PET 1.260 22 27.720 3,9% 10,4%
R. Física B. De agua TE proc. P9401 P9401 1.035 26 26.910 3,8% 14,2%
Solidos Motor Comp. Solidos 1.500 15 22.500 3,2% 17,3%
Soplado 143.584 Fraccionamiento Compresor Chiller Fracc 1.008 21 21.168 3,0% 20,3%
Pet R. Física B. De agua TE proc. P9421RF P9421 676 26 17.581 2,5% 22,7%
Soplado Bidones Resist. eléct maq. 1 Sop. Bid. 683 22 15.015 2,1% 24,9%
Soplado Bidones Resist. eléct maq. 2 Sop. Bid. 683 22 15.015 2,1% 27,0%
Tritiaux 83.285 R. Física B. De agua TE proceso P9402 P9402 564 26 14.651 2,1% 29,0%
R. Física Bomba de vacío. PV4271RF PV4271 564 26 14.651 2,1% 31,1%
Jabonería 82.846 R. Física B. Circuito agua enfri P4277 RF P4277 403 26 10.465 1,5% 32,5%
Soplado Bidones Motor Tornillo 1 Sop. Bid. 339 22 7.455 1,0% 33,6%
Soplado Bidones Motor Tornillo 2 Sop. Bid. 339 22 7.455 1,0% 34,6%
R. Física B. reci. de ácid gras. P4274 RF P4274 274 26 7.116 1,0% 35,6%

27% de áreas que

R. Física B. Filt. acei./tier dec.P3263 RF P3263 201 26 5.233 0,7% 36,3%
R. Física B. alim. del acei. desair. P4272 P4272 201 26 5.233 0,7% 37,1%
consume el 55% de R. Física B. extr. del prod. acab. P4273 P4273 201 26 5.233 0,7% 37,8%
R.Química 101-1-001 0,5% 38,3%
energía eléctrica de la R.Química
Separador 101-1-001
Separador 04-1-001 104-1-001
138
138
26
26
3.600
3.600 0,5% 38,8%
empresa Fraccionamiento B. estear. (tolva) M4.PW201 M4.PW201 108 21 2.268 0,3% 39,1%
Fraccionamiento B. rec. agua cris1 C3.PW101 C3.PW101 108 21 2.268 0,3% 39,5%
Fraccionamiento B. rec. agua cris2 C3.PW201 C3.PW201 108 21 2.268 0,3% 39,8%
Fraccionamiento B. rec. agua cris3 C3.PW301 C3.PW301 108 21 2.268 0,3% 40,1%
Fraccionamiento B. rec.agua cris4 C3.PW401 C3.PW401 108 21 2.268 0,3% 40,4%

39% de equipos que Solidos Motor del perfector 1 Izq 204 10 2.040 0,3% 40,7%
Solidos Motor combinator 3 derecha 160 10 1.600 0,2% 40,9%
consume el 35% de R. Física B. Formac. de preca. P3264 P3264 53 26 1.365 0,2% 41,1%

energía eléctrica de la Soplado Bidones

Soplado Bidones
Motor Bomba Hidr 1
Motor Bomba Hidr 2
60
60
22
22
1.320
1.320
0,2%
0,2%
41,3%
41,5%
empresa Fraccionamiento Bomba de oleína M5.PW201 M5.PW201 36 21 756 0,1% 41,6%
Solidos Motor del perfector 1 Der 70 10 700 0,1% 41,7%
Solidos Motor Homogenizador 3 66 10 660 0,1% 41,8%
R. Física B. De agua TE proc. P9403 P9403 0 26 0 0,0% 41,8%
 EJEMPLO: REGISTRO DE LOS USE ÁREA SERVICIOS

Existen
Conoce qué indicador
Nombre del Cuál es su Se mide kW / año % de influencia Regímenes es de
Proceso principal el estimados o capacidad el uso de de trabajo Personal que desempe Existen
No. del USE función? consumo medidos usado esta típicos controla ño metas
energía?
Lunes a
Sistema viernes 24 H.
Enfriamiento Temperatura Fin semana
1 del edificio Climatización No 4000 20% ambiente apagado Mantenimiento No Si
Lunes a
Sistema de viernes
enfriamiento Mide y Demanda del 24H,100% Fin
2 proceso Producción registra 6000 30% proceso semana 50% Producción No No
Aire a
Compresor sistemas de Fugas, demanda Producción y
3 de aire control Manual 5000 25% del proceso 100% 24H mantenimiento No No
Garantizar
niveles de Áreas
4 Iluminación iluminación No 3000 15% trabajando 100%,24H Producción No Si
 REVISIÓN ENERGÉTICA
9. Identificación de variables significativa de los USE

Una vez identificados los USEn focalizar atención a estos:

 Cada uso de la energía puede variar en función de algún factor. La cuestión es:
 Cuál es ese factor?
 Cómo interactúa con el consumo de energía ?

 Conocer que variable controla su consumo: producción, clima, ocupación

etc…Generalmente:

• Producción ( en la industria)
• Clima ( grado-día de temperatura en edificaciones)

 La variable significativa es necesaria para elaborar la línea base.

 9. Identificación de variables significativa de los USE
Las variables significativas del desempeño energético
son aquellas variables de proceso que influyen significativamente el consumo de energia en los
Variables
independientes de la
operación y el
mantenimiento:
Son aquellas variables que
influyen significativamente
sobre el consumo de
energia pero sobre las
cuales no puede actuar el
operador ni el mantenedor.
Ej. La producción a
realizar en un proceso
productivo, la cantidad
de barriles a bombear,
grados-día ( si afecta
significativamente el
consumo), la rata de
bombeo, etc…
USE o a nivel global .
Identificación y Clasificación
Variables dependientes de
la operación:
Son aquellas variables que
influyen significativamente en
el consumo de energía y
pueden ser controladas por la
operación de forma manual o
automática Ej. Tipo de
agrupamiento de bombeo
a utilizar; rpm de la
bomba o el motor;
relación aire combustible;
cantidad de purgas al día;
temperatura
de
calentamiento
enfriamiento,
o
planeación de la
producción,
de arranque,tiempo
trabajo en
vacío sistemas auxiliares.
Variables dependientes del
mantenimiento:
Son aquellas variables que
influyen significativamente en el
consumo de energía y
pueden
ser controladas por la actividad
de mantenimiento de forma
manual o automática Ej.
Estado de ensuciamiento de
filtros ( caída de presión) ;
estado de lubricación
( temperatura de aceites);
estado de alineación del
acoplamiento ( nivel de
vibraciones); fugas; estado
de ventilación del motor
(Temperatura del motor)
etc…
Variables estáticas:
Son variables que afectan
significativamente
el consumo de energia pero
que no cambian en el
tiempo Ej. Tipo de motor;
tipo de bomba; tipo de
variador de velocidad;
factor de carga; pérdidas
en tuberías, posibilidad
de regulación de
consumo de equipos
auxiliares con la carga,
tipo de materia prima,
etc…
 9. Identificación de variables significativa de los USE

El conocimiento de estas variables y de su influencia cuantitativa sobre el consumo

de energia permite identificar oportunidades de mejora a partir del control
operacional, de la gestión del mantenimiento y de cambios tecnológicos.

Tipo de variable Tipo de medida para la mejora

Dependiente de la operación
Dependiente del mantenimiento
Estáticas
del desempeño
Procedimientos de control
operacional. Gestión de la
producción. Automatización
Procedimientos de la gestión del
mantenimiento. MCE
Cambios tecnológicos viables
técnica y económicamente.
 Aplicación: Proceso de fabricación de atún donde tenemos 4
posibles variables

ELECTRICITY
MONTH Total
2012 CDD5(X1) Cured(X2) Cooked(X3) Sliced(X4) Consumption(Y)
1. CDD- grados días de frio; °C
01/12
02/12
20
30
160,75
144,00
1373,46
1512,75
723,66
770,11
1450461
1414145
2. Cured- producción de atún
03/12 132 201,63 1560,68 789,71 1526610 curado, Ton/mes
04/12
05/12
68
286
149,44
189,17
1292,58
1686,87
740,96
871,84
1340280
1641128
3. Cooked-producción de
06/12 411 186,50 1300,77 710,94 1544644 atún
07/12
08/12
439
505
223,36
317,88
1480,37
1471,13
858,71
842,25
1659025
1757326
cocinado, Ton/mes
09/12 335 218,82 1474,62 819,41 1605133 4. Sliced-producción de atún
10/12
11/12
201
72
224,80
185,62
1488,21
1426,50
823,94
784,28
1592016
1502998
lasqueado, Ton/mes
12/12 40 174,60 1042,42 621,49 1361331

Clasifique estas variables!

 9. Identificación de variables significativa de los USE

Para determinar cuales de estas variables influyen significativamente en el consumo

aplicamos p-value, paso a paso. Primero a las y sacamos una no significativa, luego a
las que quedan y sacamos otra no significativa y así hasta que todas queden
significativas, es decir p-value < 0,05 .
Primer paso.
Resumen
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,97842026
Coeficiente de determinación R^2 0,95730621
R^2 ajustado 0,93290976
Error típico 32689,7527
Observaciones 12
ANÁLISIS DE VARIANZA
Promedio de
Grados de Suma de los Valor crítico
libertad cuadrados F de F
cuadrados
Regresión 4 1,6773E+11 4,1932E+10 39,23957 6,99556E-05
Residuos 7 7480339501 1068619929
Total 11 1,7521E+11

Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95% Inferior 95,0% Superio
Coeficientes
Intercepción 830203,653 134172,829 6,18756912 0,00045068 512935,3278 1147471,978 512935,3278 1147
Variable X 1 298,546737 93,2830564 3,20043905 0,01505663 77,96735921 519,1261143 77,96735921 519,1
Variable X 2 1193,17298 358,574749 3,32754323 0,01263357 345,2784325 2041,067529 345,2784325 2041
Variable X 3 283,007937 163,660856 1,72923413 0,12739211 -103,988491 670,0043654 -103,9884912 670,0
Variable X 4 -0,36162075 431,59468 -0,00083787 0,99935485 -1020,92087 1020,197628 -1020,920869 1020
eliminamos la 4
 9. Identificación de variables significativa de los USE
Segundo paso.

Resumen
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0,978420261
Coeficiente de determinación R^2 0,957306208
R^2 ajustado 0,941296036
Error típico 30578,46516
Observaciones 12
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de Valor crítico de
libertad Suma de cuadrados Promedio de los cuadrados F F
Regresión 3 1,67729E+11 55909581792 59,79362426 8,03545E-06
Residuos 8 7480340251 935042531,4
Total 11 1,75209E+11

Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95% Inferior 95,0% Superio
Intercepción 830128,8754 93715,99594 8,85792086 2,08278E-05 614019,4012 1046238,35 614019,4012 1
Variable X 1 298,5220169 82,77912493 3,606247556 0,006919252 107,6330125 489,4110213 107,6330125 48
Variable X 2 1193,062099 311,7367741 3,827145842 0,005038299 474,1958087 1911,928389 474,1958087 19
Variable X 3 282,881687 59,75347348 4,734146327 0,001475028 145,0899301 420,673444 145,0899301 4

Todas son significativas p-value < 0,05

1. CDD- grados días de frio; °C
2. Cured- producción de atún curado, Ton/mes
3. Cooked-producción de atún cocinado, Ton/mes

Acá solo explicamos como identificar las variables. Su relación con el

IDE se explica en el método de control operacional y el SMA
 10. Evaluación y propuesta del sistema de medición

Cómo se mide?
Qué se mide?
Tipo de medidor
(Calibración del medidor)
Consumo de energía Frecuencia de medición
Variable significativa que no Registro de medición
depende de la operación y el (Capacidad de registro)
mantenimiento Unidades físicas de medición
Variables significativas que Factor de corrección
dependen de la operación Posibilidad de transmisión de
Variables significativas que datos
dependen del mantenimiento Capacidad de
Parámetros estáticos. almacenamiento
de datos
Interfase de adquisición de
datos para software de análisis.
 Estado del sistema de medición y registro de datos
para establecer un SGE en una estación.

Consiste en determinar las falencias en medición de los parámetros

de medición de las siguientes variables operacionales de los USE:

 Consumo de energía

 Variable significativa que no depende de la operación y el

mantenimiento ( con la que elaboramos la línea base)

 Variables significativas que dependen de la operación y el

mantenimiento( las que influyen en el consumo y puede ser
modificadas por el operador y el mantenedor)
 Sin medición no hay control del desempeño

 Cada USE debe contar con medición de consumo, del controlador y de las variables
significativas.

 La medición debe poder registrarse ya que necesitamos históricos.

 La medición debe permitir realizar investigaciones de las desviaciones del

desempeño.

 La medición esta estrechamente relacionada con la línea base y el control

operacional.

 Debe definirse e implementarse un plan de medición energética apropiado

al tamaño y complejidad de la organización y a su equipamiento de
seguimiento y medición.

 NOTA La medición puede abarcar desde sólo los medidores de la compañía

eléctrica, para pequeñas organizaciones, hasta sistemas completos de
seguimiento y medición conectados a una aplicación de software capaz de
consolidar datos y entregar análisis automáticos. Depende de cada
organización el determinar los medios y métodos de medición.

 Es posible que no todas las áreas que necesitan ser controladas en su

desempeño energético cuenten con la medición instalada requerida.
Planta de producción de TRIPLEX.
Estado de la medición actual
Medición propuesta para el SGEn
 Propuesta de áreas con líneas base, indicadores de desempeño y % de
control del desempeño
Indicadores Nivel I Energía Eléctrica
Medidor Energía Eléctrica USEn Medidor Descripción % Control EE Unidades de energía y producción
Producción E Variable significtiva IC
M1 Lijadoras Producción Producción de láminas 13,1% kWh/turno m3 lijados/turno kWh/m3 lijados
lijadas
Producción de madera a
M2 Torno Cremona Producción partir del torneado de las 3,5% kWh/turno m3 torneados/turno kWh/m3 torneados
trozas de madera

M3 Secadora # 5 Producción Madera obtenida del 16,1% kWh/turno m3 secos/turno kWh/m3 secos
proceso de torno
Producción de madera a
M4 Torno Coe Producción partir del torneado de las 1,9% kWh/turno m3 torneados/turno kWh/m3 torneados
trozas de madera
Producción de madera a
M5 Torno Mainan Producción partir del torneado de las 2,0% kWh/turno m3 torneados/turno kWh/m3 torneados
trozas de madera
M6 Secadora # 2 Producción Madera obtenida del 2,8% kWh/turno m3 secos/turno kWh/m3 secos
proceso de torno
M7 Secadora # 3 Producción Madera obtenida del 3,2% kWh/turno m3 secos/turno kWh/m3 secos
proceso de torno
M8 Secadora # 4 Producción Madera obtenida del 4,2% kWh/turno m3 secos/turno kWh/m3 secos
proceso de torno
M9 Compresor # 1 NA NA 3,6% Energía promedio
M10 Compresor # 2 NA NA 4,0% Energía promedio
Descortezadora y Cantidad de madera sin m2 kWh/m2
M11 serrucho Producción corteza y cortada para torno 3,4% kWh/turno descortezado/turno descortezado

Cantidad de madera cortada

M12 Sierras Producción para lijado 1,8% kWh/turno m2 cortados/turno kWh/m2 cortados

M13 Unidoras + NA NA 5,9% Energía promedio

ventilador
M14 Caldera 800 BHP M21 Medición del vapor 3,5% kWh/turno Ton vapor /turno kWh/ton vapor
generado en las calderas
M15 Caldera 300 BHP M20 Medición del vapor 1,4% kWh/turno Ton vapor /turno kWh/ton vapor
generado en las calderas
M16 Prensa #1 Producción Producción de láminas 1,5% kWh/turno m3 prensados/turno kWh/m3 prensados
prensadas
M17 Prensa #2 Producción Producción de láminas 2,2% kWh/turno m3 prensados/turno kWh/m3 prensados
prensadas
% Control con medición directa 73,91%
% Control con medición indirecta 26,09%
% Control Total 100,00%
Aspectos a tener en cuenta para elaborar un Plan de Medición
 REVISIÓN ENERGÉTICA
11. Identificación y clasificación de oportunidades de mejora

Uno de los objetivos de la planeación energética es:

Fuentes de medidas de mejora:

 Auditorías energéticas, evaluaciones o diagnósticos

 Sugerencias de los empleados
 Revisar las ideas exitosas en otras Empresas
 Atender conferencias, entrenamientos y trabajo virtual, etc.
Ingenieros de ventas, pero cuidado que ellos no son imparciales e
independientes.
 Bibliografía, revistas, periódicos, guías de buenas prácticas
 Sitios en el internet, búsquedas, etc.
 REVISIÓN ENERGÉTICA

11. Identificación y clasificación de oportunidades de mejora

Generalmente las oportunidades pueden ser:

Mejoras Mejoras por Mejoras por Mejoras por

Operacionales Mantenimiento Gestión de la Cambios
Producción tecnológicos
 Fuentes de identification oportunidades de mejora

Mejora
Bajo del
factor de control Mala
carga selección

Variabilida Deficiente
d
operacional
operación

Deficiente Deficiente
instrumentación mtto

Ideas de
Desviaciones
del diseño OME operadores
y mtto
 Matriz de identification
Tipo de Campo de Identificación Recuperación de Medición
Medidas actuación de potenciales
potenciales
Monitoreo y control de Variabilidad de parámetros Determinación de la Monitoreo y Consumo real –
gestión operacional, operacionales y de variabilidad de consumo control operacional Consumo base
del mantenimiento y actividades de reducible para iguales (USEn -LB – IDEn - VCEn- EPC-
de la producción. mantenimiento niveles de producción GT)
(control de ineficiencias realizada. Entrenamiento al personal para
inesperadas) Determinación de la controlar la gestión
reducción del consumo por operacional y del
variaciones en la tasa de mantenimiento
producción.

Gestión de la producción Planeación de la Determinación de la Planeación de producción por Consumo real-

producción, régimen de reducción del índice de encima de producción critica. consumo base
producción, tipo de consumo por incremento Reducción de tiempos perdidos,
productos y materia prima. de rata de producción para reprocesos, rechazos, tiempos
la producción media. cambio de producto.

Medidas de cambios Estándares de operación, Diagnóstico energético. Cambio de estándares Consumo real –
operacionales y del de mantenimiento o Pruebas de campo operacionales Consumo base
mantenimiento seguridad que pueden ser Entrenamiento de personal para
modificados. cambio de cultura operacional

Medidas de cambios Equipos, Procesos, Diagnostico, balances Ingenieria conceptual-básica- Consumo real –
tecnológicos Sistemas de control, energéticos, evaluación detalle-selección de Consumo base
automatización, residuales técnica y económica. equipos- instalación-prueba
energéticos, fuentes y evaluación.
energéticas. Entrenamiento al personal para
manejar la nueva tecnología.
 Ejemplo de medidas
Ejemplo de potenciales
por control de
de
variabilidad
parámetros operacionales
y del mantenimiento.
 Cambio régimen de purga
 Cambio temperatura agua alimentar
 Cambios en preparación de combustibles
 Cambios relación aire combustible
 Cambio niveles de ensuciamiento
 Cambios estado de trampas de vapor
Cambios en tiempos de: cambio de
+ soplado.
productos, trabajo en vacío, tiempos
perdidos, tiempos de calentamiento,
secuencias productivas, niveles de rechazos
y reprocesos, ratas operacionales.
 Uso de equipos menos eficientes,
No aprovechamiento de cambios
climáticos.
 Cambios en las demandas de
energía.
Invariabilidad de sistemas auxiliares con la
rata de producción
 Cambios en estado técnico de trampas,
fugas, aislamientos.
Ejemplo de potenciales por
Ejemplo de potenciales
medidas de cambios
por medidas de cambios
estándares operacionales:
tecnológicos
 Reducción de presión de vapor
 Reducción de presión de aire comprimido
Reducción de presiones de sistemas


Mejora en los sistemas de control
Mejora en los sistemas de automatización
hidráulicos Cambios tecnológicos en equipos que
 Cambio de aire comprimido a aire reducen la demanda de energía
 Aumentos de temperaturas de
enfriamiento
+ Cambios tecnológicos en los procesos que
reducen las pérdidas energéticas.
 Cambio de fuentes energéticas
Reducción de temperaturas de Introducción de fuentes renovables de
calentamiento. energía
 Eliminación de “cuellos de Introducción de tecnologías para el
botellas” aprovechamiento de la energía residual al
productivos medio ambiente.
 Eliminación de operaciones Cambio tecnológico o introducción de
“innecesarias”. tecnologías para la integración energética
 Presecados ambientales de procesos productivos o de sistemas de
 Reducción de tiempos de transformación de la energía.
operación. Sustitución de equipos, materias primas o
 Reducción de tiempos de cambio de procesos.
arranque
Reducción de tiempos de calentamiento y
enfriamiento
 Aumento de frecuencia de
mantenimientos.
 Mtto centrado en la eficiencia
 Matriz de OPM

Ahorros reales o
Tiempo estimados
recuperació Fecha Riesgo
No Descripción de Área o Tipo de Costo del Respon- cumplimie y/o
. la servicio inversión capital n inversión ( sable Estado
años) nto barrera
oportunidad kW
€/$ CO2 h

Instale VSD
en el Aprob
1 ventilador e la vapor bajo 5000 1.43 3500 JB 01/04/12
ado
caldera
Reemplace
iluminaci
2 luces en
ón
Med 3000 2.00 1500 KL 01/05/12 Idea
almacén
Entrenamient
o de
operadores
refrigera
3 en eficiencia
ción
bajo 1000 0.10 10000 JB 01/12/12 En progreso
de sistemas
de
refrigeración
Reduzca
presión de
4 condensación Refrig No 0 - 4500 JB 01/02/12 Idea
en el chiller
 Ejemplo de medidas
TABLA 1. MEDIDAS DE AHORRO - POR AJUSTES OPERACIONALES EN EQUIPOS Y SISTEMAS - ENERGÍA ELÉCTRICA (*)

Ahorros Potenciales Reducción

APLICACIÓN Emisiones de
Item ÁREA EQUIPOS MEDIDAS DE AHORRO FASE 1 PLANTA (%) EQUIPO (%) kWh/mes $/mes CO2 (Ton/mes)

Aumentar el setpoint del Sistema de Acondicionamiento de Aire,

1 Jarabe Terminado nuevo Aire Acondicionado de 16,5°C, en lo posible subir, a 20°C. Si 0,20% 10,86% 1501,3 $ 306.262 0,43
Motores de bandas Enclavar los motores de las bandas transportadoras al
2 Línea OH transportadoras funcionamiento del Tazón de la llenadora. Si 0,19% 9,43% 1435,2 $ 292.781 0,41

Actualmente se tiene el condensador nuevo trabajando en una

capacidad inferior a la nominal (33% - 50%), los otros dos
condensadores operan regulando su carga con variador de
velocidad en los ventiladores. Se recomienda tener el
Condensadores condensador nuevo en operación máxima según necesidades,
3 SISTEMA REFRIGERACIÓN Evaporativos cuando se superen el límite de temperatura permitida, entre uno Si 0,07% 5,26% 504 $ 102.816 0,14
de los dos condensadores evaporativos antiguos (el más
eficiente), el tercero entra cuando sea necesario remover mas
calor en el Sistema.

Poner en marcha el compresor Vilter VMC 450 N°4, en vez del

4 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores N°3, cuando se pone en marcha uno de los dos. Si 0,06% 6,26% 419 $ 85.456 0,12
Bajar el valor del Setting de presión de condensación del Sistema
5 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores a 165 -160 psig en lo posible. Si 0,67% 3,42% 4971 $ 1.014.082 1,41
Realizar ajustes de bandas de operación de control presión
6 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores succión en los compresores Vilter de Pistón. Si 0,21% 3,92% 1586 $ 323.573 0,45
Realizar ajustes bandas de operación de control presión succión
7 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores en compresores Vilter Monotornillo. Si 0,70% 8,99% 5175 $ 1.055.723 1,47
Realizar ajustes de las bandas de operación de control de presión
8 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores de succión en el Compresor MYCOM. Si 0,29% 4,49% 2127 $ 433.838 0,60
Poner en marcha el compresor MYCOM como equipo líder del
9 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores Si 0,11% 0,54% 786 $ 160.373 0,22
Sistema.
El modo de operación de los compresores debe ser ajustado.
Poner el sistema en cascada es necesario colocar un compresor
10 AIRE COMPRIMIDO Compresores como líder ( el más eficiente), y dejar como respaldo el equipo Si 0,46% 6,08% 3390 $ 691.560 0,96
Joys. Realizar ajuste de banda de presión: Líder 95 psi - 87 psi,
respaldo 90 psi - 84 psi.

Cambiar el modo de operación al compresor Ingersoll rand, en lo

11 AIRE COMPRIMIDO Compresores posible verificar cual es la adecuada. Descarga, Modulante o Si 0,18% 2,04% 1338 $ 273.024 0,38
Dual. Actual es de descarga, pasarlo a régimen de modulación.

Durante los fines de semana poner en marcha el compresor más

eficiente, en una banda de presión más baja. 85 psi - 75 psi.
12 AIRE COMPRIMIDO Compresores Modo de operación Carga - vacio - off (2 minutos despues de ir a si 0,09% 1,01% 661 $ 134.844 0,19
vacío).
Reducir la presión de trabajo del sistema, operando en un rango
13 AIRE COMPRIMIDO Compresores de presión entre 90 psig - 80 psig. si 0,18% 2,54% 1333 $ 271.932 0,38

$
TOTAL 3,47% 25739,4 5.250.828 7,3
 Ejemplos medidas de ahorro identificadas
TABLA 3. MEDIDAS DE AHORRO DE MEDIA INVERSIÓN EN EQUIPOS Y SISTEMAS - ENERGÍA ELÉCTRICA

Ahorros Potenciales Inversiones Reducción

APLICACIÓN Emisiones
Item ÁREA EQUIPOS MEDIDAS DE AHORRO FASE 1 PLANTA de CO2
(%) EQUIPO (%) kWh/mes $/mes Inversión ($) PRI (meses)
(Ton/mes)

Instalar variador de velocidad en bomba de la torre de agua de

1 Equipos Auxiliares Torre de Enfriamiento compresores Si 0,19% 39,51% 1422 $ 290.165 $ 4.500.000 16 0,404
Sustituir correas de transmisión motor de los compresores
2 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores Vilters Reciprocantes por unas más eficientes Si 0,27% 5,0% 2021 $ 412.367 $ 7.616.000 18,47 0,574
Mejorar el desempeño de este equipo, en lo posible obtener un
3 TORRES DE ENFRIAMIENTO Torre de Jarabe acercamiento de 7°C, actualmente este es de 8,9°C Si 0,32% 79,2% 2387 $ 486.951 $ 6.500.000 13,35 0,678

Torre de Equipos de
4 TORRES DE ENFRIAMIENTO Refrigeración y Aire Mejorar el desempeño de este equipo, en lo posible obtener un Si 0,14% 1,1% 1054 $ 214.915 $ 3.500.000 16,29 0,299
Comprimido acercamiento de 6°C, actualmente este es de 7,1°C

La torre de enfriamiento toma aire caliente de las unidades

Torre Compresor condensadoras de aire acondicionado adyacentes, la temp es de
5 TORRES DE ENFRIAMIENTO MYCOM 31°C. Se recomienda reubicar esta torre de enfriamiento para Si 0,13% 2,3% 944 $ 192.625 $ 4.500.000 23,36 0,268
obtener menores temperaturas de agua de suministro.

Existe un fugas de aire comprimido en los diferentes usuarios.

De acuerdo a la ruta realiza durante un fin de semana se
6 AIRE COMPRIMIDO Compresores identificaron algunas fugas; tambien se escuchó el ruido de fugas Si 1,17% 13,19% 8648 $ 1.764.192 - 2,456
en equipos en las líneas OH, Doble, 84 y Krones.

7 AIRE COMPRIMIDO Compresores Instalar un tanque pulmón principal con las dimensiones Si 0,49% 5,5% 3605 $ 735.420 $ 7.500.000 10 1,024
adecuadas.
8 Planta Tratamiento de Aguas Bomba Línea 1,2,3 Instalar un variador de velocidad en esta bomba. Si 0,30% 60,73% 2215 $ 451.894 $ 6.750.000 15 0,629

$
TOTAL
3,00% 22297 $ 4.548.529 40.866.000,0

TABLA 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ALTA INVERSIÓN EN EQUIPOS Y SISTEMAS - ENERGÍA ELÉCTRICA

Ahorros Potenciales Inversiones Reducción

APLICACIÓN Emisiones
Item ÁREA EQUIPOS MEDIDAS DE AHORRO FASE 1 PLANTA de CO2
(%) EQUIPO (%) kWh/mes $/mes Inversión ($) PRI (meses)
(Ton/mes)

Sustituir el sistema de calentamiento por resistencias por

1 Línea OH Tunel DIMAC quemadores a gas. Si 0,89% 48,68% 6601 $ 1.346.650 $ 14.840.000 11,02 1,9
Instalar un Sistema de Control de Regulación de carga del
Sistema de Compresores en donde un mando central controle la
2 SISTEMA REFRIGERACIÓN Compresores entrada y salida de estos equipos de manera eficiente de Si 3,77% 19,27% 27999 $ 5.711.884 $ 82.080.000 14,37 7,95
acuerdo a la carga requerida en los procesos (control Psucción),
teniendo siempre un equipo líder (el más eficiente) y los otros de
soporte.
Cambiar el compresor Ingersoll rand por uno de tipo tornillo,
3 AIRE COMPRIMIDO Compresores similar al atlas copco con las especificaciones de este último Si 1,31% 19,88% 9748 $ 1.988.510 $ 80.000.000 40 2,77

$
TOTAL 176.920.000
5,98% 44348 $ 19,6
9.047.044
 Ejemplo de criterios de clasificación
Descripción de la calificación
Criterios
1 2 3 4

Nº 1 - Ahorros
de energía Menos de $10.000/año $10.000-$25.000/año $25.000-$100.000/año Más de $100.000/año
anuales
anticipados
Nº 2 - Tiempo de espera
estimado para la Más de 12 meses 6-12 meses Menos de 6 meses Inmediata
implementación

Nº 3 - Amortización
Más de 36 meses 13-36 meses 6-12 meses Menos de 6 meses
simple

20% ≤ costo del 10% ≤ costo < 20% 5% ≤ costo < 10% del costo < 5% del
Nº 4 - Costo estimado
presupuesto de capital del presupuesto de presupuesto de presupuesto de capital
capital capital

Mayor impacto negativo
Nº 5 - Impacto en el
en las condiciones
medio ambiente, la
medioambientales, de
salud y la
salud y/o de seguridad
seguridad
Mínimo impacto
Sin cambios en las
negativo en las Mejora en las condiciones
condiciones
condiciones medioambientales, de
medioambientales, de
medioambientales, de salud y/o de seguridad
salud y/o de seguridad
salud, y/o de seguridad
 Ejemplo de Priorización

Clasificación de la oportunidad
Descripción de la
oportunidad Criterio Nº Criterio Nº Criterio Nº Criterio Nº Criterio Nº Calificación
1 2 3 4 5 total

Aislar las tuberías de vapor 2 3 4 4 4 384

Reemplazar
iluminación 2 2 2 3 3 72
fluorescente T-12 por
iluminación T-8

En cada criterio se pone el número del caso que esta la medida de la

tabla anterior.
Calificación total = 2*3*4*4*4 = 384
GRACIAS POR SU ATENCIÓN!