DISEÑO DE INTERFAZ PARA EL MONITOREO DE SIGNOS

VITALES DE OPERARIOS EN PROCESOS INDUSTRIALES

Sebastián Barbosa Vidal
Fabian Leonardo Padilla Ramos
INDICE

1. Resumen.
2. Introducción.
3. Conciencia de la situación (SA).
4. Diseño de pantallas.
5. Materiales y métodos.
6. Resultados.
7. Conclusiones.
8. Referencias.
1. RESUMEN
En el artículo que realizamos se buscó aplicar varios de los conceptos que
conforman la human automation interaction (HAI), tales como la conciencia de la
situación y el diseño de pantallas con el fin de diseñar una interfaz propia que
monitoree de forma constante los signos vitales de una persona mediante el uso
de una banda de salud (Smartwatch).
1. RESUMEN
La elaboración de dicha interfaz se realizó con ayuda de la app Designer
Overview del sistema de computo MATLAB, la interfaz cumple los parámetros
establecidos por la guía ergonómica de diseño de interfaces de supervisión
(GEDIS) que buscan evitar el exceso de carga mental para el operador y a su vez
ser fácil de operar.
2. INTRODUCCION
La salud de un trabajador siempre debe ser primordial para una empresa ya sea
mental o física, puesto que el elemento humano siempre ha sido el eje principal
de todo proceso inclusive hoy en día que se han logrado altos porcentajes de
automatización industrial, el factor humano sigue teniendo un alto impacto al
momento de tomar decisiones en momentos críticos.
2. INTRODUCCION
Para esto planteamos una alternativa de solución la cual consta del diseño de una
interfaz a partir de la recolección de datos en tiempo real de los operarios, este
sistema puede beneficiar a dos tipos de trabajadores de la siguiente manera.

Por un lado tenemos el operador que

trabaja directamente con una herramienta
de la empresa, a este trabajador se le
mantendrá chequeando sus signos vitales
con el fin de predecir alguna complicación
de salud, esto se logra con una recolección
de datos en tiempo real y a su vez se realiza
una comparación con los parámetros
establecidos de los signos vitales primarios
(Temperatura corporal, pulso, presión
arterial y frecuencia respiratoria).
2. INTRODUCCION
Por otro lado, también se contempla al operario encargado de chequear de
manera constante los signos vitales de los operarios anteriormente mencionados,
este trabajador tiene que permanecer frente a la pantalla por horas por lo cual la
interfaz que diseñamos cumple ciertos estándares ergonómicos con el propósito de
evitar fatiga, estrés, exceso de carga laboral, entre otros problemas de salud que
produce esta labor.
3. CONCIENCIA DE LA SITUACION
Actualmente se evidencia como la automatización ha aumentado de manera
exponencial desde los procesos más comunes hasta los más complejos, sin
embargo, el operador sigue contando con el factor humano que le permite
comprender, analizar y solucionar estados críticos que la maquina no.
Para el concepto de “conciencia de la situación” se han planteado varias
definiciones por diferentes autores atreves del tiempo, pero la definición de
Endsley se considera la más completa la cual se define como “saber lo que está
pasando" y, más formalmente, como "la percepción de los elementos en el entorno
dentro de un volumen de tiempo y espacio, la comprensión de su significado y la
proyección de su estado en El futuro cercano” (Endsley, 1995).
3. CONCIENCIA DE LA SITUACION
Adicionalmente el autor también traza cuidadosamente la distinción entre los 3
niveles de conciencia de la situación las cuales son: Percepción, comprensión y
proyección.

Por otro lado, dentro del análisis que presenta Endsley, plantea diferentes etapas
para mejorar la conciencia de la situación.
• En primer lugar, está la capacitación la cual busca mejorar la SA de las
personas mediante la búsqueda de información o enseñando habilidades
predictivas.
• Después está el análisis de errores lo cual consiste en la implementación de
programas que buscan dar solución a problemas en la interacción humanos-
sistema.
3. CONCIENCIA DE LA SITUACION
• Posteriormente tenemos el diseño que se centra en identificar las necesidades
de información para las tareas establecidas, así como una optima configuración
en las pantallas.

• Luego tenemos el concepto de predicción el cual se asegura que la conciencia

de situación es capaz de predecir y explicar variaciones adicionales
inesperadas en las tareas.

• Por último, tenemos la automatización y carga de trabajo el cual es el aspecto

mas critico de SA puesto que el aumento de la carga puede desviar recurso que
produciría una disminución de la conciencia de la situación, y una pantalla bien
diseñada tendría el efecto contrario es decir reduciría la carga de trabajo para
el operador y aumentaría la conciencia de la situación.
4. Diseño de pantalla

Dentro de los ambientes industriales se manejan salas computarizadas de

monitorización las cuales cuentan con múltiples pantallas para visualizar los
diferentes datos recolectados en los procesos, en muchos casos estas pantallas
son supervisadas por operadores quienes pueden presentar problemas debido a
un mal diseño en los controles de las pantallas y otros factores, por lo cual existe
una guía ergonómica de diseño de interfaces de supervisión (GEDIS).

La guía plantea las especificaciones de los elementos primarios de una interfaz

de los cuales se planteó una clasificación que va desde lo general a lo particular.
4. Diseño de pantalla
4. Diseño de pantalla

Puesto que cada proceso cuenta con particularidades propias, a continuación, se

describirá cada uno de estos conceptos:
 Arquitectura.
El primer paso para el desarrollo optimo de una interfaz el diseñador debe
establecer un mapa donde defina de manera general las pantallas con las cuales
se van a realizar los procesos de monitoreo y control. Para este paso se incluyen
las siguientes pantallas que deben ir en la arquitectura del diseño:
o Pantalla de comando.
o Pantalla de configuración.
o Pantallas de tendencias.
o Pantalla de proceso.
o Pantallas de alarma.
Es importante recalcar que el numero de pantallas debe ser igual o mayor al
número de áreas del proceso que se debe supervisar.
4. Diseño de pantalla
 Navegación
Después de establecer la arquitectura de la interfaz, ahora se debe determinar la
manera en la que el operador navegara por el sistema, por lo cual se sugieres los
siguientes métodos:
o Menús y submenús.
o Barra de Botones.
o Barras de Iconos gráficos.
o Link con hipertexto.
o Link con gráficos de proceso.
o Teclas de Función.
o Cajas Combo o Listas Desplegables (‘Combo boxes’).
Aunque dentro de los métodos aparecen las teclas de función actualmente se
prefiere la navegación utilizando dispositivos de apuntar y pulsar. Por otro lado, dentro
de los métodos anteriormente mencionados se utilizarán iconos los cuales se recomiendan
que sean simples, fáciles de reconocer y no sobrecarguen cierto tamaño en bytes.
4. Diseño de pantalla
 Distribución de pantallas.
Aquí se desarrollarán las plantillas que regirán el desarrollo de la interfaz,
para las plantillas se deberán establecer los siguientes conceptos:
o Ubicación del título de la pantalla, hora, fecha y logotipo de la empresa.
o Si será utilizado, ubicación del menú del sistema.
o Ubicación de las alarmas del proceso.
o Ubicación del mímico del área o subárea.
o Ubicación de funciones genéricas, tales como confirmación de alarmas.
o En caso de existir elementos como tendencias, tablas, definir su ubicación.

Los productos que se deben obtener en este paso son: la tipología o

clasificación de las pantallas y las plantillas para cada una de estas.
4. Diseño de pantalla
 Uso del color
El color es uno de los parámetros mas importantes al momento de elaborar una
interfaz persona-maquina pues esta determinara la calidad de la interfaz. Existen los
siguientes estándares al momento de hablar del color:
En esta fase se deben definir los siguientes estándares referidos al color:
o Color para representar el estatus de los equipos de la planta (marcha, paro, falla, manual,
etc.)
o Color de los principales materiales y fluidos del proceso (agua, aire, gases, materias primas,
productos terminados, etc.)
o Color de las alarmas (críticas, advertencias, mensajes, etc.)
o Color del texto en general (Títulos, etiquetas, etc.)
o Colores del fondo de la pantalla (general, de detalle, etc.)
o Color de valores de proceso (Temperaturas, presiones, niveles, etc.)
Es importante que al momento de establecer los parámetros no existan
incongruencias como definir el color rojo para alarmas criticas y a su vez tener títulos de
pantalla en color rojo.
4. Diseño de pantalla
 Gráficos de Tendencias y Tablas.
Los gráficos y las tablas son la principal herramienta para el agrupamiento
de variables y de esta manera crear esquemas informativos fáciles de entender
para el operador. En esta fase se deben obtener los grupos de tendencias y
las definiciones de tablas que le serán mostradas al operador.

 Comandos e Ingreso de Datos.

Para la recolección de información es importante establecer la intervención
del operador al suministrar los datos para esto se debe tener en cuenta que
los comandos tengan buen tamaño, perfectamente etiquetados y de fácil
operación, de lo contrario si se contara con un área de acción pequeña se puede
correr el riesgo que el operador tenga dificultades al momento de realizar las
acciones establecidas.
4. Diseño de pantalla
 Alarmas.
Por último, tenemos los elementos con los cuales el sistema se comunicará
con el operador, puesto que las alarmas son las que informan el estatus de los
equipos y los valores analógicos del sistema, dependiendo del nivel de importancia
se puede plantear si es necesaria la intervención del operador o con un mensaje
en vez de una alarma como tal. Estas prioridades se clasifican de la siguiente
manera:
o Críticas: las cuales amenazan la seguridad de la planta y/o que pueden implicar la
detención de la producción.
o Advertencias: las cuales se pueden convertir potencialmente en situaciones críticas
después de un tiempo si el evento que originó la advertencia continúa empeorando el
estado del equipo. Se puede considerar también una advertencia cuando se presenta
una situación que afecta negativamente la conducción óptima de la planta.
o Mensaje: eventos que conviene transmitir al operador, pero no representan una
amenaza a la conducción del equipo, a la producción o a la seguridad de la planta
(Pere & Granollers, 2007).
5. MATERIALES Y METODOS

En primer lugar, se utiliza una Smat Band F1 plus con una conectividad de
bluetooth 4.0 donde sus funciones principales son:
• Hora, Fecha, % de carga
• Mide pasos
• Kilómetros recorridos
• Calorías
• Monitor de oxígeno y presión arterial
• Monitor de frecuencia cardíaca
• Recordatorio sedentario
5. MATERIALES Y METODOS

Que tiene asociada una aplicación de android llamada Wearfit donde se podrá
configurar y poner en conexión la Smart Band, en la aplicación se pueden
observar los resultados de las mediciones dadas por la banda.
Para la realizar la conexión de la Smart band y recolectar los datos físicos del
usuario se utilizan varios softwares y con ello así poder tener un resultado donde
se pueda realizar el análisis más claro, los softwares utilizados son:
 LabVIEW 2017
 Matlab R2019
 Arduino
6. RESULTADOS

Inicialmente se realizan las mediciones de presión arterial, oxígeno en la sangre

y frecuencia cardiaca obteniendo como resultado la pantalla de resultados de la
aplicación Wearfit:
6. RESULTADOS
Inicialmente se utiliza Mat Lab R2019 para
enlazar la Smart Band con códigos de
programación en el Command Window
devlist = bluetoothlist y bluetooth
encontrando como resultado que la
comunicación con la Smart Band es nula ya
que las librerías obtenidas generan error.
Se decide probar con el software de
Arduino encontrando como resultado la
lectura de datos de la frecuencia
cardiaca y el oxigeno en la sangre,
teniendo esto se toma la lectura de
estos datos con Mat Lab en una
configuración de Simulink.
6. RESULTADOS
Para el procesamiento y lectura de datos se realiza la interfaz de usuario en la
aplicación de Mat Lab llamada GUIDE donde el diseño de la interfaz se realiza
desde cero basándose en la guía para diseño de interfases de usuario.
6. RESULTADOS
Con la guía de diseño de interfaces se inicia con una pantalla inicial donde el
operario que va a realizar el monitoreo de especificaciones físicas a os usuarios
de la Smart Band debe ingresar con un usuario y contraseña ya que con
anterioridad se realizó el registro.
6. RESULTADOS
En segundo lugar, se realiza una pantalla donde se encuentran todos los usuarios
de la Smart Band, en esta pantalla se escoge al usuario que se desea monitorear
y ver sus registros de Frecuencia Cardiaca y oxigeno en la sangre, así poder
evidenciar la capacidad física del usuario para manejar un sistema donde se
ponga en riesgo.
6. RESULTADOS
Para observar el resultado y la monitorización de el usuario que tiene la Smart Band
se realiza la pantalla de la figura 13 donde se observa la gráfica de los datos
aleatorios obtenidos desde el software Arduino donde se evidencia el comportamiento
de la frecuencia cardiaca y el oxigeno en la sangre del usuario que tiene la Smart
Band, así poder identificar la situación de riesgo si es el caso.
También se identifica los datos del usuario de la Smart Band como edad, estatura, y
condiciones físicas.
7. CONCLUSIONES
 Se puede concluir que el monitoreo de capacidades físicas en operarios que se
encuentren en el manejo de algún sistema puede ayudar a mejorar el rendimiento
e identificar cualquier anomalía esto evita riesgos tanto del operario como del
sistema
 La calidad de la Smart band a utilizar es de gran importancia ya que en algunas
ocasiones se es más fácil la obtención de datos y la monitorización es mas precisa
y aproximada a las condiciones físicas reales del usuario.
 La realización de una aplicación en Matlab para el monitoreo y control de las
capacidades físicas es de gran complejidad, iniciando por la obtención de datos ya
que la conexión entre la Smart Band y el software muchas veces no es posible,
segundo lugar la programación de código debe ser exacta para la obtención de las
gráficas.
 La aplicación para el diseño de la interfaz que utilizamos no es muy completa para
este tipo de sistema puesto que no ofrece una alta gama de colores, figuras y otras
funciones necesarias para cumplir los estándares de la guía de ergonomía.
8. REFERENCIAS

 Endsley, M. R. (1995b). Toward a theory of situation awareness in Dynamic

systems. Human Factors, 37, 32–64.
 Wickens, C. D. (2008). Situation awareness: Review of mica Endsley’s 1995
articles on situation awareness theory and measurement. Human Factors,
50(3), 397–403. https://doi.org/10.1518/001872008X288420
 Pere, P., & Granollers, A. (2007). Diseño de pantalla. 1–10.