ESTUDIO DE MÉTODOS

OBJETIVO
Aplicar el estudio de métodos para elaborar diagramas que permitan analizar la
"secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de
proponer una mejora al sistema actual de trabajo.
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DEFINICIÓN
Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada
nuevo; los buenos dirigentes lo están haciendo desde que se organizó por
primera vez el esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha
habido dirigentes de extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar
notables progresos, pero, lamentablemente, ningún país parece poseer un
número adecuado de dirigentes competentes. De ahí la gran utilidad del estudio
del trabajo, pues aplicando sus procedimientos sistemáticos un dirigente puede
lograr resultados equiparables, e incluso superiores, a los obtenidos en otras
épocas por hombres geniales, pero menos sistemáticos.
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DEFINICIÓN
Es el registro y examen crítico sistemático del cómo se realizan las actividades de un trabajo, con
la finalidad de realizar mejoras.
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DEFINICIÓN
El análisis de un trabajo, se apoya en la construcción de diagramas que faciliten su estudio, y
como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando así, la productividad.
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DEFINICIÓN
Los fines del Estudio de Métodos son:
Mejorar los procesos.
Mejorar la disposición de la fábrica, del taller y/o de los lugares de trabajo.
Mejorar el diseño del equipo y de las instalaciones en general.
Mejorar la utilización de los materiales, maquinaria y mano de obra.
Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y simplificando
aquellas que originen fatiga.
Favorecer la creación de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
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DEFINICIÓN
La expresión "Estudio del trabajo" comprende varias técnicas, y en especial el estudio de
métodos y el estudio de tiempos (medición del trabajo). ¿Qué son esas dos técnicas y qué
relación tienen entre sí?
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DEFINICIÓN
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DEFINICIÓN
La expresión "Estudio del trabajo" comprende varias técnicas, y en especial el estudio de
métodos y el estudio de tiempos (medición del trabajo). ¿Qué son esas dos técnicas y qué
relación tienen entre sí?
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FASES DEL ESTUDIO

Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
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FASES DEL ESTUDIO

Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios
empleados.
Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las
circunstancias y utilizando las diversas técnicas de gestión así como los aportes
de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques
deben analizarse y discutirse.
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FASES DEL ESTUDIO

Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho
método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes
concierne, utilizando demostraciones.
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FASES DEL ESTUDIO

Implantar el nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica
general aceptada con el tiempo fijado.
Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.
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SIMBOLOGÍA
OBJETIVO
Utilizar los símbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje
universal del estudio de métodos.
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar
el proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los
que se deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los
equipos, o los procedimientos, individualmente o en cualquier combinación, con
la finalidad de lograr la realización de un producto, de un servicio, o de una fase
cualquiera de un proceso.
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SIMBOLOGÍA
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
Operación: Es aquella actividad que ocurre en una máquina o lugar de trabajo,
durante la cual se altera una o varias de las características físicas o químicas de
un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos: coser sacos en una
máquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar
perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura está
representada por las actividades más representativas o importantes como:
Facilitar y/o recibir información, planificar, tomar una decisión, confeccionar
planos, tomar signos vitales, efectuar una cirugía.
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
Inspección: Es la comparación de las características de un objeto o de un
servicio con respecto a un estándar de calidad o de cantidad. Hay inspección
cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando
comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente,
etc.
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
Transporte: Se denomina así a aquellas actividades que involucran movimientos de
materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple manipulación de papeles, de
materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la evolución o
terminación del servicio a proporcionarse. Se excluyen a los que forman parte de una
operación o de una inspección. Los transportes ordinariamente ocurren entre dos
operaciones, entre inspecciones, almacenamientos y demoras. Ejemplos son el
movimiento de los tableros de lana de madera entre las fases de moldeo y prensado,
el movimiento de los materiales entre el almacén y los camiones repartidores, el
manipular inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un
documento o cancelar una factura, buscar información o materiales.
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
Demora: También conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar una
actividad cualquiera, la siguiente, pudiéndose, no se la realiza de inmediato, y el
sujeto de la transformación es detenido en su avance. A estas actividades se las
denomina también almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son los
amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de espera, las
solicitudes de servicio en un puesto de atención.
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
Almacenamiento: Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un lugar, y
del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorización. Su símbolo es V. Se
diferencia de la demora en que, para mover un material en espera, no se requiere de
autorización alguna.
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SIMBOLOGÍA
DEFINICIÓN
ActividadesCombinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya ejecución sea
simultánea, se utilizan combinadamente los símbolos necesarios.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

OBJETIVO
Elaborar un diagrama para representar un proceso productivo, el cual será analizado
para su posterior optimización.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

DEFINICIÓN
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
Los únicos símbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a
operación e inspección. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo,
ni quiénes son los trabajadores.
Junto con la información proporcionada por los símbolos y el orden en que se los
grafique, se debe incluir una ligera descripción de la actividad, así como el tiempo
que se invierte en su ejecución.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

FINALIDAD
Propósito de la operación.
Diseño de la parte o pieza.
Tolerancias y especificaciones.
Materiales.
Proceso de fabricación.
Preparación y herramental.
Condiciones de trabajo.
Manejo de materiales.
Distribución en la planta.
Economía de movimientos.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Sugerencia:
 Emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario.
Emplear verbos en voz pasiva (terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material o
máquina.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

OBJETIVO
 
Elaborar un diagrama de proceso, más detallado y exhaustivo, que permita visualizar
las actividades a optimizar.
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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

DEFINICIÓN
 El DAP registra los lineamentos generales del proceso, posteriormente, se deberá detallar las
actividades del mismo. Es entonces cuando se manifiesta útil el “diagrama de análisis del
proceso”.
El diagrama de análisis del proceso es el registro de las diversas actividades que ocurren
durante la ejecución de un trabajo en la fábrica o en un departamento, graficando todas ellas
por medio de sus símbolos correspondientes.
Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que considera a todas las
actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes,
almacenamientos y demoras.
Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a los procedimientos
a que son sometidos los materiales.
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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

PROPÓSITO
 Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso.
Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
Mejorar la disposición de los locales.
Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
Reducir o anular las demoras.
Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.
Comparar 2 métodos.
Escoger operaciones para un estudio más detallado.
Simplificar y combinar operaciones.
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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

OBJETIVO
Elaborar un diagrama que permite observar los desplazamientos, para estudiar su posible
eliminación o reducción.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
DEFINICIÓN
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional aescala, que muestra
dónde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. Laruta de los movimientos se señala
por medio de líneas, cada actividad es identificada ylocalizada en el diagrama por el símbolo
correspondiente y numerada de acuerdo con elDAP.
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona queinterviene
en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede seridentificado por líneas
de diferentes colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:
◦ El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y lasactividades de
la persona que efectúa la operación.
◦ El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y
las transformaciones que sufre la materia prima.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

FINALIDAD
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
La finalidad del DAP es determinar y después, eliminar o disminuir:
◦ Los retrocesos
◦ Los desplazamientos
◦ Los puntos de acumulación de tránsito.
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para mejor una distribución en
planta.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Ejemplo 1: Llenado de sacos
Sacos apilados, para ser llenados (próximo a la tolva mezcladora).
El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados.
El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentación por gravedad, la velocidad de flujo se controla
manualmente.
El operario A, le pasa el saco al operario B.
El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material según sea necesario para ajustar el peso a 100 libras
aproximadamente.
El operario B, pasa el saco al operario C.
El operario C, dobla y cose la parte superior del saco. El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagón.
El vagón cargado se empuja hacia el almacén. Los sacos son estibados por los operarios E y F.
Los sacos son almacenados en espera de venderlos.
Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camión que aguarda, para después entregarlos al
consumidor.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Ejemplo 1: Llenado de sacos
Sacos apilados, para ser llenados (próximo a la tolva mezcladora).
El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados.
El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentación por gravedad, la velocidad de flujo se controla
manualmente.
El operario A, le pasa el saco al operario B.
El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material según sea necesario para ajustar el peso a 100 libras
aproximadamente.
El operario B, pasa el saco al operario C.
El operario C, dobla y cose la parte superior del saco. El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagón.
El vagón cargado se empuja hacia el almacén. Los sacos son estibados por los operarios E y F.
Los sacos son almacenados en espera de venderlos.
Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camión que aguarda, para después entregarlos al
consumidor.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Ejemplo 1: Llenado de sacos