GESTIÓN DEL

MANTENIMIENTO
Ing. Marcos Antonio Hechavarría Sánchez MSc.
 Mantenimiento Modificativo

El mantenimiento modificativo consiste en modificar la instalación para

evitar que se produzcan determinados tipos de fallo. Muchos autores y
responsables de mantenimiento no consideran al mtto. modificativo
como verdadero mantenimiento, ya que supone ir más allá de
"conservar" la instalación, buscando "mejorarla". 
 Mantenimiento Modificativo
Las modificaciones a realizar en una instalación que permiten evitar fallos
pueden ser de muy diferentes tipos:

 Sustitución de materiales, equipos o componentes, sin modificar la

disposición. Manteniendo el diseño de las piezas, el único cambio que se
realiza se produce en la calidad de los materiales que se emplean. Algunos
ejemplos de este tipo de actuación son los siguientes: cambios en la
composición química del acero con el que está fabricada la pieza, en el
tratamiento superficial que recibe esta para mejorar las características de la
capa más externa, en el tipo de aceite con el que se lubrican dos piezas
metálicas que mantienen entre sí contacto en movimiento relativo, etc.
 Mantenimiento Modificativo

En general, los plásticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en

comparación con los metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de
dilatación térmica, menor rigidez y mayor elasticidad. La absorción de la
humedad, en especial en las poliamidas, también es un punto a tener en
cuenta en los plásticos ya que produce una pequeña dilatación del material
haciendo más difícil el ajustarse lo máximo posible a las tolerancias de
mecanizado de piezas. Normalmente se suele recomendar coger unas
tolerancias de 0.1-0.2% del valor nominal. Para conseguir unas tolerancias
muy ajustadas se debe utilizar plásticos reforzados y muy estables
dimensionalmente.

En general, las principales diferencias son las siguientes:

•Coeficiente de dilatación térmica 20 veces mayor que los metales
•Los plásticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener
cuidado con el sobrecalentamiento del material
•Las temperaturas de reblandecimiento y de fusión son más bajas que los
metales
•Los plásticos son mucho más elásticos
 Diseño de la pieza

 Cambios en el diseño de una pieza: La geometría

de algunas piezas hace que en determinados puntos
acumulen tensiones que facilitan su falla. Un simple
cambio en el diseño de estas piezas puede hacer que
cumplan su función perfectamente y que su probabilidad
de rotura disminuya sensiblemente.
 Diseño de la pieza

Modificaciones del diseño para reducir la concentración de esfuerzos en una esquina

aguda.
 Mantenimiento Modificativo

 Cambios en el diseño de una instalación. En ocasiones no es una pieza, sino todo

un conjunto el que debe ser rediseñado, para evitar determinados modos de fallo. Es el
caso, por ejemplo, de fallas producidas por golpes de ariete: no suele ser una pieza la
que es necesario cambiar, sino todo un conjunto, añadiendo elementos (como tuberías
flexibles o acumuladores de presión) y modificando trazados. En ocasiones el diseño
original simplemente no era correcto ya que no consideraba adecuadamente las
condiciones de funcionamiento o no había previsto determinados problemas; en otras
ocasiones, el diseño original es correcto, pero no se adapta a las condiciones en las que
debe funcionar el equipo (temperatura del proceso, condiciones ambientales, etc.). Por
último, en ocasiones el diseño original es correcto y contempla adecuadamente las
condiciones del proceso, pero en ocasiones puntuales dichas condiciones cambian
(incluso bruscamente), no estando preparado la pieza o el conjunto a esas condiciones
puntuales. 
 Mantenimiento Modificativo

Ejemplo: El golpe de ariete o water hammer, ¿qué es?

Como casi todo el mundo sabe o puede intuir, el agua es un fluido muy
poco compresible, si llevamos una botella de cristal hasta el borde y lo
intentamos cerrar con un corcho, enseguida nos damos cuenta de que el
corcho “salta” y no podemos cerrar la botella. Como decimos, esto
ocurre por la escasa compresibilidad del agua.
Si tenemos agua que se mueve por una tubería con una velocidad
determinada y cortamos el paso mediante una válvula de cierre, el agua
más próxima a la misma se detendrá de forma brusca, empujada por el
agua que viene detrás. Como ya hemos dicho, el agua es poco
compresible, pero NO INCOMPRESIBLE, por lo que el líquido se irá
comprimiendo. Al cabo de un cierto tiempo, todo el agua de la tubería se
encontrará comprimido, dando lugar a la primera fase del golpe de
ariete. La energía cinética se convierte en energía de compresión.
 Mantenimiento Modificativo
Una vez que el líquido se encuentra totalmente en reposo, comenzará la
descompresión en la dirección contraria, trasladándose al origen. El problema
reside en que la descompresión no se detiene en el valor de equilibrio, por lo
que se genera una depresión en la válvula de cierre y comenzamos de nuevo la
primera fase del golpe de ariete. Poco a poco, gracias a la “elasticidad” de la
tubería y a la instalación de calderines y válvulas ventosas se amortigua el
efecto.
Mantenimiento Modificativo
 Mantenimiento Modificativo

 Modificación en la lubricación. Los fallos de lubricación están detrás de

una gran parte de los averías que se producen en máquinas en las que
diversas piezas tienen movimiento relativo entre sí, como las máquinas
rotativas. Estos cambios pueden afectar a la selección del lubricante, al
circuito de lubricación, a la forma de aplicarlo, a la filtración, a las presiones de
circulación, a la temperatura a la que debe estar, al caudal de lubricación, al
punto exacto de lubricación, etc.

Modificación en la refrigeración. Igual que en el caso de la lubricación, los

problemas de refrigeración pueden estar presentes en muchos casos de
avería. El mantenimiento preventivo se muestra menos eficaz que la
modificación de la refrigeración. Estas modificaciones pueden afectar a la
temperatura, presión o caudal del fluido refrigerante, a la composición del
propio fluido, a la configuración del circuito, etc. 
 Mantenimiento
Modificativo
 Modificaciones en los suministros de energía eléctrica, térmica o
mecánica. Los equipos requieren en ocasiones de suministros externos,
que deben cumplir determinados requisitos. El origen de un fallo se
encuentra en muchas ocasiones en estos suministros, que pueden
presentar condiciones variables o anormales que no se adaptan a las
especificaciones de los equipos o sistemas empleados. Estos cambios
pueden suponer las variaciones de las tensiones de suministro, el caudal o
la presión, la composición química de los fluidos encargados de transportar
la energía, la incorporación de elementos de regulación que eviten las
variaciones bruscas de determinados parámetros, etc. 

 Instalación de elementos o equipos de reserva. Un equipo de reserva

no impide que el elemento falle, pero minimiza sus consecuencias. Si el
equipo falla y el diseño de la lógica se ha implementado de forma óptima, al
pararse por cualquier razón el equipo principal se conectará
automáticamente el equipo en reserva, sin que la planta o el proceso noten
absolutamente nada. 
 Mantenimiento
Modificativo

 Modificación en la instrumentación.
Estas modificaciones pueden incluir la
incorporación de nuevos elementos de
medida, la situación de éstos, la sustitución
de elementos de medida por otros de
tecnologías diferentes, etc. 

Modificaciones en el control. En algunas

ocasiones la modificación del software de
control puede ser la manera más efectiva de
evitar un fallo potencial. Estas modificaciones
pueden incluir la elevación de valores de
alarma o disparo, el ajuste de controladores
PID, la implementación de nuevas
instrucciones de control que contemplen
situaciones no previstas, etc. 
 Mantenimiento Modificativo

 Implantación de sistemas anti-error (Poka-Yoke). Poka-Yoke es una

técnica desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años '60,
que significa "a prueba de errores". La idea principal que persigue el Poka-
Yoke es crear sistemas, máquinas o procesos donde los errores sean
imposibles de realizar. Shigeo Shingo era un especialista en procesos de
control estadísticos en los años ’50, pero se desilusionó cuando se dio cuenta
de que así nunca podría reducir hasta cero los defectos en su proceso. Un
dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. Un ejemplo práctico de Poka-
Yoke es la implementación de conectores que solo pueden ser conectados de
una determinada manera, por su forma física; o la implementación de lógica
programada o cableada que haga que necesariamente un proceso deba
seguir una secuencia determinada, que es la secuencia segura.
Sistema Poka Yoke
Sistema Poka Yoke
Sistema Poka Yoke
 Mantenimiento
Modificativo

A la hora de tomar una decisión sobre modificaciones a efectuar siempre

será necesario evaluar el coste de la medida. Hay que considerar que el
coste de la modificación propuesta debe ser menor que la suma de los
costes de reparación más las pérdidas asociadas a la falta de producción
(pérdida de ingreso y posibles penalizaciones por incumplimiento del
programa de carga).
 Etapas: Mantenimiento
Modificativo

La Vejez

Se trata de
Vida útil
reconstruir para
Cuando entra funcionamiento Modificarlas para prolongar su
utilización posterior a
eliminar las causas
su vida útil.
Se adapta a las más frecuentes Se introducen toda
necesidades de la que producen las mejoras posibles,
empresa, por razones fallos. Análisis de se reforma
de producto o por las causas de parcialmente la
costo. Análisis del averías. máquina o
punto de vista del instalación para
mantenimiento. obtener un beneficio.
 Mantenimiento
Modificativo

Cabe destacar que éste tipo de mantenimiento va de la mano con la

fiabilidad de las máquinas, ya que cuando se realiza la mejora, se está
buscando una máquina más confiable y adaptable a la operación que
realiza.

Este tipo de mantenimiento debe ser regulado y adaptado a cada realidad

industrial para poder identificar el área de prioridad.

Uno de los motivos por el cual no es muy común de encontrar éste tipo de
mantenimiento es por los costos y el tiempo que demanda realizar trabajos
de ésta naturaleza, ya que al realizarlo estaríamos rediseñando de alguna
forma la máquina a utilizar, sabiendo la complejidad que esto implica.
Ing. Marcos Antonio Hechavarría Sánchez MSc.