Capítulo 2,

Tipos de Tratamientos Térmicos en

los Aceros
• TEMPLE
• REVENIDO
• RECOCIDO
• NORMALIZADO
 (Quenching)
• Su finalidad es aumentar
la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-
950ºC) y se enfría luego más o
menos rápidamente (según
características de la pieza) en un
medio como agua, aceite,
etcétera.
 (Tempering)
• Sólo se aplica a aceros
previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada
 (Annealing)

• El recocido es un proceso de
tratamiento térmico que altera la
microestructura de un material
para cambiar sus propiedades
mecánicas o eléctricas.
Normalmente, el recocido se utiliza
para reducir la dureza, aumentar la
ductilidad y ayudar a eliminar las
tensiones internas.
• Consiste básicamente en
un calentamiento hasta
temperatura de
austenización (800-925ºC)
seguido de un
enfriamiento lento. Con
este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la
Dureza
Proceso Horizontal de Temple Industrial
Proceso Horizontal de Temple Industrial
• La normalización es un proceso de recocido que se
aplica a las aleaciones ferrosas para dar al material
una estructura uniforme de grano fino y evitar un
exceso de ablandamiento en el acero. Implica
calentar el acero a 20–50 ° C por encima de su
punto crítico superior, sumergirlo por un período
corto a esa temperatura y luego dejar que se enfríe
al aire.
• Tiene por objeto dejar un
material en estado normal,
es decir, ausencia de
tensiones internas y con una
distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al
temple y al revenido.
• En el caso de los
tratamientos térmicos no
sólo se producen cambios
en la estructura del acero
sino también en su
composición química,
añadiendo diferentes
productos químicos durante
el proceso del tratamiento.
• CEMENTACIÓN
• NITRURACIÓN
• SULFINIZACIÓN
• CIANURACIÓN
• Aumenta la dureza
superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la
concentración de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo
en cuenta el medio o atmósfera
que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento.
• Al igual que la cementación,
aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace
en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie
de la pieza.
• Aumenta la resistencia al
desgaste por acción del
azufre. El azufre se incorporó
al metal por calentamiento a
baja temperatura (565
ºC) en un baño de sales.
• Endurecimiento superficial
de pequeñas piezas de
acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y
cianato sódico. Se aplican
temperaturas entre 760 y
950 ºC.
EL TEMPLE
 QUE ES EL TEMPLE?

Es un tratamiento térmico que consiste en el rápido enfriamiento de la

pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales.

Su finalidad es aumentar la dureza y resistencia del acero.

Para conseguir que el acero quede templado no basta haberlo calentado a

temperaturas convenientes, sino que es necesario que la velocidad del
enfriamiento sea adecuado.
El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento
significativo de las propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio
consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a
cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y
una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza
deseada a costa de un aumento de tenacidad.
En el temple y en el revenido se utilizan parámetros característicos del
tipo de acero, de la aplicación y de las propiedades deseadas, los
cuales se subdividen en los siguientes grupos:
Temple de aceros para trabajo en frío
Temple de aceros para trabajo en caliente
Temple de aceros para moldes
Temple de aceros de construcción
Temple por inducción Temple por láser
PROCESO DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO

Consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la

temperatura correcta y luego sacarlo rápidamente del horno y
enfriarlo con agua, salmuera, aceite o aire, según su composición.

El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al

calentarse hasta su temperatura critica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 °C lo cual se identifica cuanto
el metal adquiere el color rojo cereza brillante.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Los medios de enfriamiento mas usados son:

Aunque hay otros, así tenemos que la inmersión en mercurio u

otro buen conductor de calor, produce mayor dureza y fragilidad
que la inmersión en agua; mientras que el enfriamiento en
aceite (temple al aceite), endurece sin fragilidad(debido a la
menor acción refrigerante del aceite), y eleva por lo tanto la
elasticidad, tenacidad y resistencia a la tracción del acero.
SALES Y METALES FUNDIDOS
 Además del agua y del aceite y las soluciones acuosas, se
emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos.
Las temperaturas de los baños dependen del empleo y se
encuentran generalmente entre los 200 y 600 °C. Para
temperaturas hasta 500 a 550 °C, se emplean mezclas de nitratos
y nitritos alcalinos. Para mas de 550 °C, se utilizan mezclas de
sales exentas de nitratos.
No es admisible introducir en baños de nitratos, o de análoga
naturaleza, productos que puedan aglomerarse muy densamente, como
por ejemplo piezas pequeñas en cestas de temple, alambre en rollo,
etc., porque se pueden producir sobrecalentamientos locales de sales
que den lugar a corrosión o quemado del hacer, y en caso
desafortunados, incluso a explosiones del baño.

 Un ejemplo de enfriamiento mucho mas rápido que los baños de

sales, es el baño de plomo. Como el acero tiene menor densidad que
el plomo, es necesario sujetar las piezas dentro del baño.
GASES
Los aceros para herramientas de alta aleación y los rápidos, que
tienen velocidad critica de enfriamiento pequeña, templan incluso
con un chorro de aceite a presión. Se emplea aire a baja presión,
unos 100 mm de columna de agua o aire comprimido hasta 6 kg/cm².
TEMPERATURAS PARA EL TEMPLADO
 Tabla de temperaturas para el templado.

Tipo de Acero Temperatura Tipo   de Enfriamiento

Suave 845°C – 870°C Agua

Semiduro 825°C – 845°C Agua

Duro 805°C – 825°C Agua

COLORES PARA EL TEMPLADO
Tabla de colores para el templado

Color °C °F Herramientas

Paja tenue 220 430 Cuchillas, brocas, machuelos

Paja medio 240 460 Punzones y terrajas, fresas

Paja oscura 255 490 Hojas de corte, caras de martillos

Púrpura 270 520 Ejes, cinceles de madera, herramientas

Azul oscuro 300 570  Cuchillos, cinceles de acero

Azul claro 320 610 Destornilladores, muelles

TENSIONES INTERNAS EN LOS ACEROS
TEMPLADOS
Las tensiones internas en los aceros templados que surgen como
consecuencia del enfriamiento no uniforme de la superficie y el
núcleo de la pieza, se denominan tensiones térmicas.

A causa de esto, las tensiones disminuyen y en un determinado

instante se produce el cambio de signo de las tensiones en la
superficie y en el núcleo. Después del enfriamiento final, en la
superficie quedan tensiones remanentes de compresión, y en el
núcleo, de tracción.
TEMPLE INTERRUMPIDO
Es un temple realizado sucesivamente en dos medios distintos, sin
que el mantenimiento en el primero de ellos sea suficiente para
igualar las temperaturas.
MARTEMPLADO O TEMPLE EN BAÑO
CALIENTE
Es un tratamiento de temple con enfriamiento en un baño cuya
temperatura esta por encima o un poco debajo de Ms; las piezas se
mantienen hasta que se iguala su temperatura, extrayéndoselas
después para enfriarlas de manera conveniente hasta la
temperatura ambiente.
Al continuar el enfriamiento al aire se pasa por debajo del
punto de la martensita y esta empieza a formarse, brusca
y simultáneamente en toda la pieza. Por estas razones el
temple en baño caliente origina menos tensiones y
distorsiones en el ordinario.
El interés de aplicar este tratamiento a esta clase de
aceros reside principalmente en la ausencia de
revestimiento de vapor. Este proceso no reemplaza el
revenido. En efecto después de martemplados, las
piezas deberán ser revenidas en la misma forma que
en el temple convencional.

Para este proceso, se puede usar la misma sal de

nitrito-nitrato evitándose un lavado intermedio.
 ACEROS PARA MARTEMPLAR
En general, los aceros aleados son mas adaptables al martemplados que
aquellos al carbono. Por lo tanto cualquier acero comúnmente templable
en aceite, puede ser también martemplado. Algunos aceros al carbono que
son templables en agua, pueden ser martemplados a una temperatura de
200 °C en secciones de espesor inferior a 5 mm, empleando una agitación
vigorosa.

Los comúnmente martemplados a una dureza total, son: 1090-4130-4140-

4340-4640-5140-6150-8630-8640-8745.

Los aceros de cementación, como 3312-4620-5120-8620-9310, pueden

martemplarse después de cementar.
Gracias por su Atención