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Ejercicios
Regla de la palanca en el
Diagrama Hierro Carbono
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Un Acero de 1.50% carbono a 800°C. 5

¿Cuánta cementita contiene?

Si con Fe₃C => 12/(3*56+12) = 0.06667 = 6.67% C -> 100% cementita

Y si para Fe=99% y C=1% tiene 100% austenita.

A C =1 % tiene 0 % de cementita
A C= 6.67% tiene 100% de cementita
Cuanto tendrá a C = 1.5%?

X = (1.5-1)/(6.67-1) = 0.088 = 8.88 % de Cementita.

Un Acero de 2.00% carbono a 800°C. 6

¿Cuánta cementita contiene?

Si con Fe₃C => 12/(3*56+12) = 0.06667 = 6.67% C -> 100% cementita

Y si para Fe=99% y C=1% tiene 100% austenita.

A C =1 % tiene 0 % de cementita
A C= 6.67% tiene 100% de cementita
Cuanto tendrá a C = 2.0 %?

X = (2-1)/(6.67-1) = 0.176 = 17.6 % de Cementita.

Un Hierro de 3.00% carbono a 800°C. 7

¿Cuánta cementita contiene?

Si con Fe₃C => 12/(3*56+12) = 0.06667 = 6.67% C -> 100% cementita

Y si para Fe=99% y C=1% tiene 100% austenita.

A C =1 % tiene 0 % de cementita
A C= 6.67% tiene 100% de cementita
Cuanto tendrá a C = 3.0 %?

X = (3-1)/(6.67-1) = 0.353 = 35.3 % de Cementita.

Fases observadas en el diagrama Fe-C
Fases observadas en las fases Fe-C :
• Ferrita
• Austenita / Martensita
• Cementita
• δ-ferrita

Y mezclas de fases
• Perlita
• Ledeburita
• Bainita
Fases observadas en el diagrama Fe-C
1. Ferrita
La ferrita es la solución sólida intersticial de carbono en hierro alfa. Tiene Estructura B.C.C..
Tiene una solubilidad muy limitada para el carbón (máximo 0.022% a 727 ° C y 0.008% a temperatura ambiente). La
ferrita es blanda y dúctil.
2. Austenita
La austenita es la solución sólida intersticial de carbono en hierro gamma (γ). Tiene estructura FCC. La austenita puede
tener un máximo de 2,14% de carbono a 1143 ° C. La austenita normalmente no es estable a temperatura ambiente. La
austenita no es magnética y es blanda.
3. Cementita
La cementita o carburo de hierro (Fe3C) es un compuesto intermetálico de hierro y carbono. Contiene 6,67% de
carbono. Es muy duro y quebradizo. Este compuesto intermetálico es una fase metaestable y permanece como compuesto
indefinidamente a temperatura ambiente.
4. δ-ferrita
Es una solución sólida de carbono en δ-hierro. Es estable a altas temperaturas. Tiene Estructura BCC.
 Mezclas de fases observadas en el diagrama Fe-C

• 1. Perlita
La perlita consta de capas alternas de ferrita y cementita. Tiene propiedades entre
la ferrita y la cementita. El contenido medio de carbono en la perlita es del 0,76%.
• 2. Ledeburita
La Ledeburita es una mezcla eutéctica de austenita y cementita en forma de capas
alternas. El contenido medio de carbono en la Ledeburita es del 4,3%.
3. Bainita.
La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación
intervienen procesos de difusión.
Se entiende por revenido de un acero, el proceso de calentamiento de un
acero martensítico a temperaturas inferiores a las de la temperatura de
transformación eutectoide, para así eliminar las tensiones generadas durante
la transformación martensíticas y ablandar la estructura devolviendo
tenacidad al material. La figura siguiente muestra un esquema del proceso de
temple y revenido para un acero ordinario. Tal como muestra la figura,
primero se austeniza el acero, para después enfriarlo rápidamente y producir
así la transformación martensítica. De esta manera, se evita la
transformación a perlitas. Después, el acero es calentado de nuevo a una
temperatura por debajo de la de inicio de transformación austenítica, para
ablandar la martensita mediante su transformación en una estructura de
carburo de hierro esferoidal en una matriz de ferrita.
La martensita es una estructura metaestable y por lo tanto se transforma
cuando se aporta energía al material. En martensitas de aceros ordinarios de
bajo carbono, martensita en cintas o listones, existe una alta densidad de
dislocaciones, y estas dislocaciones dan lugar a estados de menor energía
para los átomos de carbono que sus posiciones intersticiales normales. Así,
cuando los aceros martensíticos de bajo contenido en carbono se revienen
en el rango de 20 a 200°C, los átomos de carbono migran hacia ese lugar de
preferencia. Para aceros martensíticos con más del 0.2% de carbono, el
principal modo de redistribución del carbono, hasta temperaturas de revenido
por debajo de los 200°C, es por precipitación de un carburo épsilon, Fe₂.₄C,
de tamaño muy pequeño que mantiene las distorsiones de la estructura
generadas durante la transformación martensítica.
Cuando los aceros se revienen entre 200 y 300°C, el precipitado adopta
formas aciculares que fragilizan enormemente el material. Finalmente, a
temperaturas superiores a los 300°C se inicia la formación de cementita,
Fe₃C, de forma esférica que va coalesciendo con la temperatura hasta
formar la estructura final a altas temperaturas de esferas de cementita en
una matriz de ferrita.

La figura Siguiente muestra el efecto del aumento de la temperatura de

revenido en la dureza de varios aceros martensíticos. Por encima de los
200°C aproximadamente, la dureza disminuye gradualmente al aumentar
la temperatura hasta los 700°C, debido a las transformaciones operantes
en la martensita explicadas anteriormente.
El marrevenido o martemplado es una modificación del proceso de
enfriamiento usado para disminuir la distorsión y fisuración de los aceros que
se puede desarrollar durante un enfriamiento no uniforme del material. El
proceso consta, tal como refleja la figura siguiente, de:

1) austenización del acero;

2) templado en aceite caliente o sal fundida hasta una temperatura justo

ligeramente por encima del inicio de transformación martensítica, Ms;

3) mantenimiento del acero en el medio de enfriamiento hasta que la

temperatura sea uniforme evitando que se inicie la transformación de
austenita a bainitas; y

4) enfriando a una velocidad moderada hasta la temperatura ambiente para

conseguir la transformación martensítica completa.
Tras este proceso, puede someterse el material a un proceso de revenido
convencional. La estructura del acero martemplado será la martensita, y la
del acero martemplado sometido a un proceso de revenido será de
martensita revenida. Con este proceso, se obtiene durezas similares a las
conseguidas tras un proceso convencional pero con un mayor nivel de
tenacidad, cerca del doble.
El ausrevenido es un tratamiento de tipo isotérmico que produce una
estructura bainítica en algunos aceros. El proceso es alternativo al temple y
revenido cuando se precisa aumentar la tenacidad y ductilidad del material.
En el proceso de ausrevenido, el acero es austenizado, luego templado en
un baño de sales hasta una temperatura por encima de la Ms del acero,
manteniéndose a esa temperatura el tiempo suficiente para obtener la
transformación total de la austenita a bainita, enfriando después hasta
temperatura ambiente en aire. Las ventajas del ausrevenido son:

1) mejor ductilidad y resistencia al impacto, sobre aquellos valores

obtenidos por temple y revenido convencional; y

2) disminución de la distorsión del material templado. Por contra presenta

como principales desventajas el sólo poder darse en un número muy
limitado de aceros y la necesidad de baños de enfriamiento especiales que
dificulta su industrialización.