GRUPO #1

Universidad Laica Eloy Alfaro de

Manabí
Facultad de Ingeniería Industrial

Elementos y maquinarias de planta

 
 Integrantes
Alex Andrés Aguilera Alay
Junior Tomas Gómez Bravo
Pedro Delgado Moreno
Curso: 2” A”
Fecha: 17/06/2016
La mecánica industrial y el
mecanismo de la ingeniería
industrial
Introducción
 Concepto

Permite realizar tareas en el campo de la organización, dirección,

supervisión, control, operación, considerando fundamentalmente al sistema
integrado por el factor humano, maquinas herramientas y materiales a
transformarse, a la investigación aplicada, proyectar, calcular, ejecutar
elementos mecánicos, sistemas, mecanismos, maquinaria montaje, puesta
en marcha, mantenimiento de maquinaria y equipos industriales.
 
¿Donde es mas necesaria la mecánica
industrial?

 Mineras.
 Transportes.
 Procesos metal mecánicos.
 Químicos.
 Alimenticios.
 Servicios públicos.
¿Para qué es para lo que más se lo utiliza?

En la actividad de proyectos donde se requiere de la creación de nuevas industrias, la

incorporación de nuevas tecnologías en las empresas manufactureras existentes:
 
 En montaje de plantas y equipos.
 En instalar, transformar y construir equipos y plantas industriales de cualquier tipo.
 En actividad de operación y mantención de plantas y equipos mecánicos.
Mantenimiento en la ingeniería
industrial
El mantenimiento se define como
un conjunto de actividades
desarrolladas con el fin de
asegurar que cualquier activo
continúe desempeñando las
funciones deseadas o de diseño.
Objetivo del Mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la
función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las
normas de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

Tipos de Mantenimiento:
 Mantenimiento Correctivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento periódico
 Mantenimiento programado (intervalos fijos)
 Mantenimiento de mejora
 Mantenimiento Autónomo
 Mantenimiento Rutinario
 Mantenimiento Predictivo
GRUPO #2
Nombre de integrantes:
Espinoza Bryan
Carrillo Palma Bryan
curso:
2do semestre “A”
materia:
elementos de maquina y planta
Herramientas de ajuste y montaje

 Alicate
 Llaves
 Prensa
 Destornillador
 Dobladora
 Tijera de metal
Llaves tipos y clasificación

 Llaves fijas

 Llave plana:
 Llave poligonal
 Llave combinada:
 Llave de tubo:
 Llave de carraca:
 Llave hexagonal:
 Llave Torx:
Llaves ajustables:

 Existen dos tipos de llaves ajustables:

 Llave inglesa: es capaz de sustituir a todo un juego de llaves fijas. 

 Llave Stillson: son unas herramientas que sirven para realizar

grandes trabajos incluso con tuberías de grande diámetros.
Llaves dinamométricas:

 Llave dinamométrica digital: una pantalla en la que se muestran

los valores medidos.
 Llave dinamométrica de reloj: Consta de una esfera de reloj en la
que se muestra mediante una aguja móvil de apriete medido.
 Llave dinamométrica de salto: Se usa para aplicar un par de
apriete determinado de forma repetitiva.
 Llave dinamométrica de control: Contiene un sensor de torque.
Concepto de desarmadores

 Un desarmador es una herramienta que se utiliza para apretar y

aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca
fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. 
• Se refiere a una herramienta o una pieza metálica de acero
en forma cilíndrica que en un extremo tiene una hendidura en
forma de prisma cuadrado en el que entra otra pieza que es
con la que se hace palanca para girarlo.

• Sirven para sustituir a las llaves y se utiliza para apretar y

aflojar tuercas
 PRENSA
• La prensa es una máquina que se utiliza para
comprimir o dar forma a las piezas mediante el
corte, el prensado o el estirado.

• La clasificación esta en relación a la fuente de

energía, ya sea operada manualmente o con
potencia.
 Tipo de prensa

LA PRENSA MECÁNICA LA PRENSA HIDRÁULICA

 Martillo
• El martillo es una herramienta de percusión utilizada para
golpear directa o indirectamente una pieza, causando su
desplazamiento o deformación.

• El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero

en madera u otro material), o romper una pieza. Los martillos
son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que
sus diseños son muy variados.
 Tipos de Martillo
• Martillo común de carpintero
• Martillo común de carpintero
• Martillo de geólogo
• Martillo hidráulico
• Martillo de boca de nylon
• Martillo de tapicero
• Martillo de ebanista
• Martillo de bola
• Martillo neumático
 Playos
• Se compone de 2 partes bien diferenciadas: una
pinza robusta y unas mandíbulas estriadas
• Es la herramienta multiusos.
GRUPO # 3
Universidad laica Eloy Alfaro de Manabí

facultad de ingeniería industrial

ELEMENTO Y MAQUINARIA
ING. ÁNGEL MOREIRA
INTEGRANTES.
BAGUI GILER ALISSON
CEVALLOS CHOEZ THEO
ELEMENTOS DE CORTE
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte
cortante que es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo.
Existen tres tipos.
Torno
La forma de operar del torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o transversales. Realiza varias
tareas como:

Cilindro. sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor diámetro.

Mandrinado. Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. 

Roscado. Sirve para crear barras roscadas.

Cilindrado

Mandrinado

Roscado
Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas, su finalidad es hacer agujeros. Para
hacer un agujero con mucha precisión, es están se hace el uso de las brocas, brocas
mandriles, escariador .
Broca: Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en
la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta.

Broca mandril: Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas
de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta.

Escariador: Es el paso final para obtener un agujero preciso.

Broca

Escariador

Broca mandril
  Brocas
Las Brocas  también conocidas como Mechas, son piezas metálicas de corte,
perfilado y para tareas especiales.

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas

variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Brocas para perforar hormigón: Brocas para perforar hormigón y materiales pétreos normalmente
fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno

Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforación
de piezas cerámicas y vidrio.
 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería imposible
con una broca normal.

Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de
un eje  para facilitar su torneado o rectificado.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí,
taladro o barreno eléctrico. 

Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos.
Broca helicoidal

Broca para excavar

Bocra para hormigon

Broca para ceramica

Broca de paleta

Broca para centrar

 Cuchillas
Una cuchilla es la parte plana de una herramienta o de un arma que tengan normalmente
un filo o un extremo afilado hechos generalmente de metal como el acero para cortar,
apuñalar, rebanar, arrojar, empuja

Cuchillas de desbastar: Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el

menor tiempo posible, aprovechando al máximo tanto la capacidad de corte de la
Herramienta.

Cuchillas de corte lateral: Se utilizan para rebanar y labrar ángulos muy marcados. Deben trabajar de
dentro hacia fuera, ya que el corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta.

Cuchillas de interiores: Para mecanizar las superficies interiores de un agujero, hacen

falta herramientas de cuerpo largo y sección reducida
Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas

Cuchillas de roscar: pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte varía de

acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar
 Cuchillas de desbastar Cuchillas de trocear

Cuchillas de corte lateral

Cuchillas de interiores Cuchillas de roscar

 Machuelos

El machuelo es una herramienta de corte para tallar cuerdas de tornillo interiores. Es una especie de
tornillo de acero aleado templado y rectificado, que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al
generar la cuerda. 

Machuelos con entrada en hélice o“de boca de pistola”, este machuelo tiene una estría poco
recta y bastante profunda, la cual sirve para evacuar las virutas.

Machuelos de estrías helicoidales También conocidos como “de estrías en espiral”, sirven sobre
todo para roscar barrenos ciegos.

Machuelos de laminación en frío Estos se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por
deformación plástica del material, en lugar de por la acción de corte tradicional, lo cual se traduce en que no
produce viruta.
Machuelo con entrada de hélice

Machuelos de estrías helicoidales

Machuelos con laminación

 Tarraja o Terraja
Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado de pernos, tornillos, también se las
utiliza para realizar roscas a tuberías para la construcción de conductos los cuales pueden ser
de diversos materiales.  

El material de las tarrajas es de acero rápido (HSS).

Las características principales de un perno a roscar son el diámetro exterior y el paso.

Las tarrajas se las utilizan montándolas en un portatarrajas el cual ayuda a realizarle la fuerza de giro.
TIPOS
 Tarrajas manuales
Funciona con la fuerza que uno le ejerce a manera de palanca.  
 Tarrajas Electrica
Es una maquina la cual tiene el mismo principio que la manual pero es mas veloz gracias a su
motor eléctrico. Existen de diferentes tamaños.  
Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un
movimiento hacia la herramienta.

Fresa frontal: Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta.

Ala de mosca Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares.

Disco de sierras Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy finas, por lo
tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

Fresa de modulo: Sirve para tallar engranajes.

Fresa frontal

Disco de sierras

Fresa de módulos
 Limas
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra de acero al
carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la
parte posterior está equipada con una empuñadura o mango
Tipos
En el taller mecanico existen muchos tipos de limas… de las cuales reconoceremos las
siguientes:

Limas diamante. Estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes industriales

impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente duros, tales como
piedras, cristal, acero o carburo.

Limas de aguja o limas de relojero. Son las más pequeñas que se fabrican y se suministran
en un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial
es extremadamente fino y preciso.

Limas curvadas. De tamaño mediano se utilizan en zonas poco accesibles. Son de uso
frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son
conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.
Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente.
Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los
cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo
sobre un lado y respetar el otro.

Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la
parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas
y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande

Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves
desde la punta hacia el mango tiene forma circular

Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a
las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular
GRUPO # 4
CAHUASQUI SANCHEZ RUBEN
FALCONES CHÁVEZLIVIS
CABRERA LÓPEZ NATALY

2”A”
DOCENTE: ING ÁNGEL MOREIRA
TEMA:
TÉCNICAS Y NORMAS DE MEDICIÓN
 NORMAS DE MEDICIÓN  
  
 La normalización nació para estandarizar productos y las diferentes pruebas que pueden aplicarse a un 
producto para garantizar ciertas características especificadas por el fabricante.
 ASME (American Society of Mechanical Engineers)
  Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Es una asociación profesional, que además ha generado un
código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos.
 DIN (Deutsches Institut für Normung)
 ('Instituto Alemán de Normalización'). es el organismo nacional de normalización de Alemania. Elabora, en
cooperación con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones públicas, estándares
técnicos (normas) para la racionalización y el aseguramiento de la calidad
 ISO (International Organization for Standardization)
  
 La Organización Internacional para la Estandarización que nace después de la Segunda Guerra Mundial (fue
creada el 23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la
eléctrica y la electrónica.
Técnicas de medición

 En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que

requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de
los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:
 -Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el
que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
 -Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades
múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
 -Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.
 Instrumentos de medición
GALVANÓMETRO
se emplean para indicar el
paso de corriente eléctrica
por un circuito y para la
medida precisa de su
intensidad.
VOLTÍMETRO
 
Un voltímetro es un multímetro
instrumento que sirve para Un multímetro, a veces también denominado
medir la diferencia de
potencial entre dos puntos polímetro o tester, es un instrumento de medida
de un circuito eléctrico que ofrece la posibilidad de medir distintas
cerrado pero a la vez magnitudes en el mismo aparato
abiertos en los polos.
osciloscopio
Un osciloscopio es un instrumento de 
medición electrónico para la
representación gráfica de señales
eléctricas que pueden variar en el 
tiempo.
 INSTRUMENTOS HIDRAULICOS

Tubos de Pitot - Familia H30

Limnímetros de Punta y Gancho con Escala 
Una gama de tubos de Pitot para la medición de la
Vernier - H1-1/2/3 velocidad del agua en canales abiertos y conductos
cerrados.
Manómetros de Agua - Familia H12 Un manoscopio o
Una gama de manómetros de laboratorio de propósito
general que utilizan el desplazamiento de un líquido para
medir la presión diferencial. manómetro :es un instrumento
medición que sirve para medir la presión de
de
 instrumentos de bajo precio, fáciles de usar fluidos contenidos en recipientes cerrados.
 utilizables para una amplia gama de presiones usando
diferentes fluidos de manómetro Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos
y los metálicos.
CALIBRADORES
DE LLANTAS
Este es usado para
poder medir el nivel
de inflado de las
llantas.
  
INSTRUMENTOS MECÁNICOS

MANÓMETRO DE PESO MUERTO: Consta de un MICRO MANÓMETRO: Sirven como

embolo maquinado con exactitud que se introduce de estándares de presión en el intervalo de 0,
ajuste apretado, los dos de área de la sección transversal
conocida. 005 a 500 ml. De agua.
GIRÓMETRO ÓPTICO MONOCROMÁTICO
Es el más exacto de todos los pirómetros de radiación y
se utiliza como estándar de calibración por encima del
punto de oro
VERNIER ESTANDAR
Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado,
tiene n divisiones que ocupan la misma longitud que n-1
divisiones sobre la escala principal.
 
inducción
 
Instrumentos de

Los instrumentos de inducción funcionan a partir del campo magnético

producido por dos electroimanes sobre un elemento móvil metálico
(corrientes de Foucault).

Se utilizan habitualmente para la medida de energía

eléctrica.
 Simbología utilizada en los aparatos de
medidas eléctricas

Los aparatos de medida pueden ser analógicos o digitales; los primeros presentan la medida mediante un índice
o aguja que se desplaza sobre una escala graduada, y los segundos
Presentan el valor en una pantalla o display mediante números.