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¡Introduccion Norma API 6 A
¡Introduccion Norma API 6 A
A LA NORMA
API 6A
INTRODUCCIÓN
CABEZAL DE
CONECTORES
TUBERÍA COLGADOR COMPLETACIÓN BRIDAS
ADAPTADORES ACTUADORES
(CASING HEAD) TIPO MANDRIL SENCILLA SOLDABLES
CROSSOVER
(“A”)
CARRETE DE
TUBERÍA DE
BRIDA ADAPTADORA COLGADOR COMPLETACIÓN ANILLOS DE SELLO
REVESTIMIENTO BRIDAS CIEGAS
(TBG HEAD ADTR) DE CUÑAS MÚLTIPLE (RING GASKET)
(CASING SPOOL)
(“B”)
CARRETE DE HERRAMIENTAS DE
PRODUCCIÓN CONECTOR VÁLVULAS CON CONEXIONES PRUEBA
(TUBING SPOOL) CORONA (TREE CAPS) ACTUADOR ROSCADAS
(“C”) (TEST PLUG)
VÁLVULAS DE
CARRETE ESTRANGULADORES CONTRAPRESIÓN
ESPACIADOR (CHOKES)
(BPV)
SSV/USV
OTRAS
ACTUADORES
CONEXIONES
OFFSHORE
CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubería, Carretes, Cabezales Multietapas)
Sección ‘C’
Sección ‘B’
Sección ‘A’
CONECTORES (FITTINGS) (Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de
Corona, Tees, Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones)
COLGADORES DE CUÑAS Y MANDRIL
Lockscrews
Optional
Casing Spool
Casing C3085
C Tubing Spool
Control Line
Tubing C3174
VÁLVULAS,ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con
Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y
Submarinas)
C1759
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con
Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Superficie y Submarinas)
Antecedentes
Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de Seguridad Superficiales (SSV) y
Válvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o USV es definida como una válvula
de cabeza de pozo con potencia actuadora la cual se cerrara automáticamente por un corte
del suministro de potencia al actuador.
La Práctica Recomendada API (RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV, típicamente
como la segunda válvula maestra en el Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en
plataformas costa fuera, mientras que la USV es de uso submarino.
Originalmente, API 14D cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API
14D fue retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que
válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso general están también cubiertos en API
6A, únicamente los requerimientos adicionales aplican a las SSV y las USVs.
CONECTORES SUELTOS (Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas,
Adaptadores, Espaciadores, Tapones Roscados, Válvulas de Contrapresión)
OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de
Corrida y Retirada, Buje Protector)
Pipe Plug
4-1/2" IF Box
4 Lift Lug
4 Set Screws
4-1/2" IF
4 Lift Lugs
Dovetail
VR Plug
4-1/2" IF Pin
4-1/2" IF
4 Stop Lugs
O-Ring
Anexo ‘H’
NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1)
La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio
estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a los
cuales se hará referencia a lo largo del documento.
Bonete:
-Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo, diferente a una conexión de salida o extremo.
Conexiones de Salidas y extremos:
-Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro medio utilizado
para unir o conectar equipos que contienen o controlan presión.
Cuerpo:
-Cualquier porción de un cabezal y árbol de navidad que se encuentre entre dos conexiones de
extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presión del pozo.
Equipo Primario:
-Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presión del pozo.
Remanufactura:
-Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o árboles de navidad, con o
sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura, tratamiento térmico y otras
operaciones de manufactura han sido empleadas.
TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3)
RANGO DE PRESIONES
2 000 13,8
3 000 20,7
5 000 34,5
10 000 69,0
15 000 103,4
20 000 138,0
Los equipos deben ser diseñados para operar solo a los rangos de presión establecidos.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
TUBING
Non Upset y External Upset 1.050 a 4-1/2 26,7 a 114,3 34,5 5.000
Rosca Redonda
Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben
estar limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
CLASES DE TEMPERATURA
S 0 A 150 -18 A 66
T 0 A 180 -18 A 82
V 35 A 250 2 A 121
NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinación con otra diferente para
alcanzar un rango más amplio. Por ejemplo una clasificación común para válvulas de compuerta 6A es
P + U (-20° F a 250° F)
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mínimos de material para
servicio general o amargo como se muestra a continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá
estar diseñado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material.
AA – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero al Carbono o Baja Aleación
DD – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero al Carbono o Baja Aleación (b)
EE – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b)
HH – SERVICIO ÁCIDO (a) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d)
ZZ – SERVICIO ÁCIDO Definido por el Usuario (b) Definido por el Usuario (b)
(a) Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS”
(b) En cumplimiento con el estándar NACE MR0175/ISO 15156
(c) Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies húmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleación o aceros inoxidables.
(d) Aleación resistente a la corrosión está definido en la sección 3 de este estándar, la definición NACE MR0175/ISO 15156 no aplica
NACE MR01175 (ISO 15156)
Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no
contemplaban los efectos de otros factores ambientales más que el H 2S en la resistencia de
materiales al rompimiento por estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales
compañías petroleras y de gas, compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban
advertidos de las limitaciones de los materiales que usaban, el estándar no proveía la guía
suficiente para compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos.
1.000.000
LIGERAMENTE
SERVICIO GENERAL 0,05 A 0,21 (7 A 30)
CORROSIVO
MODERADO A
SERVICIO GENERAL ALTAMENTE >0,21 (>30)
CORROSIVO
LIGERAMENTE
SERVICIO ÁCIDO 0,05 A 0,21 (7 A 30)
CORROSIVO
MODERADO A
SERVICIO ÁCIDO ALTAMENTE >0,21 (>30)
CORROSIVO
CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO
FLUIDO PRODUCIDO
PROCESO DE SELECCIÓN DEL MATERIAL
No No No NACE
CO2 > 7psi H2S > 0.05psi Compatible con
Acero de Baja
Aleación
Si
Si
NACE
Compatible con Acero
de Baja Aleación
No
Agua > 5% Acero de Baja Aleación
Si
No F6NM ó 410
H2S > 0.1psi
Acero Inoxidable
Si
Si
Pruebas de Dureza.
MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5)
0,2%
ESFUERZO ELONGACIÓN REDUCCIÓN DE
ESFUERZO DE
DESIGNACIÓN ULTIMO EN 50mm (2”) ÁREA
FLUENCIA
DEL MATERIAL min. min. min.
min.
Mpa (psi) % %
Mpa (psi)
Sin
36K 248 (36.000) 483 (70.000) 21
Requerimiento
45K 310 (45.000) 483 (70.000) 19
32
60K 414 (60.000) 586 (85.000) 18
35
75K 517 (75.000) 655 (95.000) 17
35
SOLDADURA – Requerimientos Generales (SECCIÓN 6)
PRUEBA DE DRIFT
“CONEJO”
SI SI SI SI SI
cuerpo - - - SI SI
PRUEBA DE
PRESIÓN A asiento - - - SI SI
GAS
asiento del
- - - SI SI
bonete
TRACEABILIDAD - - SI SI SI
SERIALIZACIÓN - SI SI SI SI
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)
Prueba de Tensión. SI SI SI SI
Prueba de Dureza
Sencillo Sencillo Múltiple Múltiple
NACE MR 0175
Verificación Dimensional SI SI SI SI
Traceabilidad - SI SI SI
Análisis Químico - SI SI SI
Inspección Visual SI SI - -
NDE Superficial - SI SI SI
Serialización - - SI SI
NDE Volumétrico - - SI SI
REQUERIMIENTOS DE MARCAJE
Y LOCALIZACIÓN (TABLA 27)
ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIÓN 9)
10.1.2 DISEÑO
10.5 VÁLVULAS
PR1 PR2
ANEXO G
DISEÑO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA