Cap 15

Los Fluidos para la Perforación PARTE # 3 CAPITULO 15
LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

Una falta de mantenimiento suficiente de la presión en el fondo del pozo, o durante las
operaciones de perforación o de sacada de tubería, podrá causar la introducción de los fluidos
para la formación dentro del fondo del pozo. Este “influjo” podría resultar de cualquiera de las
causas tratadas en un capítulo anterior. Sin embargo, frecuentemente se ha comentado que “Los
fluidos para la perforación son su primera línea de defensa contra los influjos.”
¡MANTENER EL NIVEL DEL FLUIDO DE PERFORACION PARA EVITAR LOS
INFLUJOS SE TRATA ADEMAS DE MANTENER LA PRESION HIDROSTATICA
DEL FLUIDO, DEBIDO A SU PESO, A UN NIVEL MAS ARRIBA DE LA PRESION DE
LA FORMACION! El achique del pozo durante la sacada de la tubería es la causa más
frecuente de los influjos. Está relacionado directamente con la viscosidad (tanto cedente
como plástica) del lodo, y su resistencia coagulante (entre otros factores). Son muchos los
variables en la composición del fluido de perforación que afectan estas propiedades. Del todo, no
es el objetivo de este curso en particular, impartir al estudiante conocimientos de una profundidad
lo suficientemente amplia para que el estudiante se califique como ingeniero de lodos. Sin
embargo, sí es deseable ofrecer una comprensión suficiente de la función, la clasificación, la
composición, la prueba o el monitoreo, y del mantenimiento de los fluidos para la perforación.
Esto sí le ayudará al estudiante para que no ocurran los influjos en primer lugar.
LOS ANTECEDENTES
La invención de la broca rotatoria permitió la perforación del pozo más rápida y profundamente
que antes, cuando se utilizaba la tecnología de las herramientas con cable. La necesidad de
desplazar los cortes rápidamente desde el fondo del pozo, y de transportarlos a la superficie,
ameritaba el desarrollo paralelo de la tecnología de los fluidos para la perforación.
Los primeros lodos de perforación fueron lodos naturales o nativos, que consistían en suelos
perforados y agua. Dichos lodos básicos siguen siendo adecuados en los pozos más sencillos y
menos profundos. Comúnmente, se han llegado a conocer como “lodos para iniciar la
perforación.” Conforme que se ahondaba la profundidad de los pozos, se penetraban formaciones
más molestas, y se volvieron cada más exigentes los requerimientos de los lodos de perforación.
Se reconoció lo crucial de la composición química del lodo para su funcionamiento. Por ejemplo,
las formaciones sujetas a presión alta requerían la introducción en el fluido de una baritina
triturada de alta densidad, químicamente inerte y de baja abrasividad (el mineral que
científicamente se conoce como sulfato de bario.)
Para determinar con mayor precisión el funcionamiento de los fluidos para la perforación, se
formularon pruebas y mediciones (revisiones del lodo) en la superficie. Las que correspondieron
estrechamente con el funcionamiento dentro del pozo fueron conservadas y normalizadas. A
continuación, un comentario general acerca de los fluidos para la perforación.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Instituto de Capacitación Petrolera - 195 - Universidad de Houston en Victoria
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Se bombea el fluido de la perforación dentro del

Se bombea el fluido de la perforación dentro del
Figura 44¹ giratorio y del vástago cuadrado, a través de la
giratorio y del vástago cuadrado, a través de la
manguera rotativa.
manguera rotativa.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 45²
ElElsistema
sistemadedecirculación
circulacióndel
delfluido
fluidopara
paralalaperforación.
perforación.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA DEFINICION Y LA FUNCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Un “fluido para la perforación”, o “lodo” se define como un compuesto complejo de gases o

líquidos; se “utiliza “principalmente pero no exclusivamente” en el pozo durante la
perforación, para circular y eliminar los cortes del pozo, y durante la sacada de la tubería,
para mantener en suspensión a los mismos cuando se hayan dejado de circular. Otras
funciones de los fluidos para la perforación incluyen las siguientes:
1. Controlar las presiones de los fluidos de las formaciones bajo la superficie.

2. Enfriar y lubricar la broca y la tubería de perforación.
3. Transmitir potencia hidráulica a la broca, para limpiar el fondo del pozo.
4. Cubrir las paredes del pozo con una “torta de lodo” impermeable ante los líquidos
5. Soportar las paredes del pozo para evitar derrumbes de la formación.
6. Mitigar los efectos adversos sobre las formaciones que estén directamente adyacentes
al pozo mientras se perfora, y posteriormente cuando el pozo esté en producción.
7. Soportar parte del peso de la tubería de perforación y del revestimiento.
8. Servir como medio adecuado para la introducción de cables de acero para el
registro
del pozo.
9. Mitigar la corrosión de la tubería y del revestimiento.
10. Evitar efectos nocivos para el ambiente.
En desempeñar las funciones anteriores, deben de mitigarse los siguientes efectos colaterales:
* la reducción del régimen de penetración

* el oleaje, el achique y los problemas con la presión de la circulación
* la pérdida de la circulación
* el atascamiento del tubo de perforación
* la retención de sólidos indeseables en los fluidos para penetración en los tanques
* el desgaste de los componentes de las bombas, y
* la contaminación del ambiente natural.
En resumen, los fluidos para la perforación deben resistir la posible contaminación desde fuentes
externas, y permanecer estables a temperaturas y presiones elevadas. Debe permitirle al operador
alcanzar la profundidad máxima al costo mínimo, consiguiendo una penetración más rápida y
mitigando los problemas con el pozo y con los lodos. Debe ayudarle en conseguir del pozo la
información que necesita. Un buen fluido para la perforación da buenos registros, buenos núcleos
y buenos cortes. Por último, el fluido para la perforación debe permitirle completar el pozo y
conseguir la mayor producción que sea posible. Reducirá los problemas en la conclusión del
pozo, y mejorará la producción.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Existen cuatro clasificaciones generales de los fluidos para la perforación, con muchos tipos de
lodo bajo cada una de dichas clasificaciones. La selección del lodo acarrea el pronóstico de las
condiciones encontradas tanto antes como durante la perforación. Los tipos de formación por
perforarse, las zonas previstas con presiones geológicas, los problemas de estabilidad en el fondo
del pozo, el costo y las cuestiones ambientales - todos estos intervienen en el proceso de la
selección. Las cuatro clasificaciones generales de fluidos para la perforación, con una descripción
de los correspondientes tipos de lodos, son las siguientes:
1. LOS GASES³
A. Los gases secos. Los gases de complemento incluyen: el aire, el gas natural, los gases
de escape o los gases de combustión
Algunos ejemplos:
a. CO2 (el bióxido de carbono)
b. CH4 (el metano)
c. N2 (el nitrógeno)
B. Las nieblas: Esta composición consiste en gotitas de agua o lodo arrastradas en una
corriente de aire
C. Las espumas: Esta es una composición de burbujas de aire arrastradas, rodeadas por
una película de agua que contiene un agente de estabilización superficial
(“surfactante”) para la espuma.
D. Las espumas estables: Estas son espumas que contienen materiales que fortalecen la
película, tales como los polímeros y la bentonita
2. LA AGUA4
A. La agua dulce
B. Las soluciones: Estas son porciones químicas que no se separan del agua
si ésta queda estacionaria a largo plazo
Algunos ejemplos:
a. Las sales (p.e., el cloruro de sodio, el cloruro de calcio, el cloruro de potasio
etc.)
b. Los surfactantes, detergentes, floculantes (las substancias químicas que
afectan lo humectable, la solubilidad o las interacciones de otros diversos
componentes del lodo)
c. Los polímeros orgánicos (es decir, acrilatos, celulósicos etc.)
C. Las emulsiones: Estos son fluidos que consisten en una fase continua de agua y una
fase descontinua, o “emulsificada,” de algún líquido aceitoso. (El aceite es estabilizado
en el agua por una molécula química polar - los componentes atraídos al aceite y a la
agua en la misma estructura - que se conoce como “emulsificante”.
D. El lodo: Un lodo es una suspensión de sólidos (arcillas, baritina, cortaduras de la
perforación) en cualquiera de los líquidos anteriores, con la añadidura de diversas
substancias químicas, según el caso, para modificar las propiedades generales del
fluido.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3. LOS ACEITES5
A. El aceite verdadero: Estos son los fluidos para la perforación, con base de aceite
como su componentes principal, en los cuales haya menos de un 10% de agua
emulsificada dentro de la composición global. (El aceite mismo podrá ser diesel, o
aceite mineral.)
B. La emulsión inversa: Son los fluidos en los que el aceite es la fase continua y la agua
es emulsificada como la fase descontinua. La composición global de estos lodos
contiene más del 10% del agua. Los demás componentes incluyen:
a. agentes emulsificantes y humectantes
b. agentes de suspensión
c. agentes de control de la filtración
d. espesadores o adelgazadores de la viscosidad
e. sólidos - o perforados o añadidos para gravar el lodo (p.e., la baritina)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 466
La
LaAgua
Aguade
delalaHidratación
Hidratación
del
del Montmorillonitade
Montmorillonita de
Sodio
Sodio(Bentonita)
(Bentonita)yydel
del
Montmorillonita
MontmorillonitadedeCalcio
Calcio
(Sub-bentonita)
(Sub-bentonita)
Figura 477 Agregación La floculación

(superficie a superficie) Borde a superficie Borde a borde
La
LaAsociación
Asociacióndedelas
las
Partículas de Arcilla La dispersión
Partículas de Arcilla La desfloculación
Figura 488
La
LaHidratación
Hidrataciónde
delalaBentonita
Bentonita
en Agua Dulce
en Agua Dulce
AL PRINCIPIO 72 HORAS DESPUES
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. LOS SINTETICOS
Estos son fluidos compuestos de tales polímeros orgánicos de fase continuo como
los siguientes:
A. Los esteres
B. Los éteres
C. Las polialfaolefinas
D. Los glicoles
Estos “aceites sintéticos” fueron diseñados como “alternativas” al funcionamiento para los lodos
de diesel y aceite mineral, sin el impacto negativo en el ambiente inherente en dichos aceites
tradicionales. Estos sistemas sintéticos contienen los mismos componentes que los mencionados
para los lodos de aceite antes mencionados. Sin embargo, puede ser que también contengan otras
muchas substancias químicas, añadidas para alcanzar el funcionamiento tradicional (es decir, la
añadidura de lubricantes).
LOS COMPONENTES DE LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

Los fluidos más comúnmente empleados para la perforación son los basados en la agua y el
aceite. Los lodos con base de agua se pueden considerar en tres fases primarias. Estas son:
1. La fase acuosa
2. La fase de sólidos activos (hidratables) y
3. Los sólidos inertes (no hidratables) y substancias químicas diversas, tales como los
aditivos del tratamiento.
Por lo general, los fluidos para la perforación con base de aceite se pueden considerar como la
fase continua - la cual es el aceite - y una fase descontinua, la cual es la agua emulsificada dentro
del aceite. Dentro de cada una de estas fases, existen varios demás componentes.
Nos ocuparemos primero de los aditivos dentro de un sistema con base de agua. Después,
seguiremos con los componentes en un sistema con base de aceite. Muchos componentes son
comunes a ambos, o ligeramente modificados al introducirse en un sistema con base de aceite.
______________________________________________________________________________
LOS AGENTES DE GRAVADO
El material que se agrega al lodo gravarlo alcanza la máxima presión hidrostática del fluido al
fondo del pozo. Principalmente, es esta presión hidrostática que se utiliza para equilibrar la
presión de los fluidos contenidos en las formaciones que se perforen. No es posible exagerar la
importancia de los agentes de gravado en contrarrestar los influjos.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La Baritina, la Hematita, el Carbonato de Calcio, la Galena y las Sales Solubles

Una de las funciones de los fluidos para la perforación es el control de las presiones en las
formaciones bajo la superficie. Se añaden al lodo algunos sólidos de alta densidad, de preferencia
inertes, para impartirle una presión hidrostática, compensando así las presiones en las
formaciones. Algunos agentes de gravado de uso común son la baritina (BaSO 4), la hematita
(Fe2O3), el carbonato de calcio (CaCO 3), la galena (PbS), y diversas sales solubles. La tabla
en la siguiente tabla resumen la densidad de dichos agentes y también indica los máximos límites
de peso que se pueden alcanzar en los sistemas que los utilizan. La gravedad específica (Gr.
Esp.) es un término que relaciona la densidad de un material con la del agua. Literalmente,
significa cuántas veces más que el agua pesa una substancia, donde la densidad del agua es
de 8.33 ppg. Por lo que, la gravedad específica del agua es 1.
La substancia Gr. Esp. ppg. ppb. Máximos límites del

peso del fluido (en
ppg)
Baritina 4.2-4.3 35.0-35.8 1470-1504 20-21

Hematita 5.0-5.1 41.7-42.5 1750-1785 25
Carbonato de
Calcio 2.7 22.5 945 12
Galena 6.5 54.1 2272 35
La gravedad específica de 4.2 a 4.3 para la baritina la hace mucho más pesada que los sólidos
sacados en la perforación, los cuales generalmente tienen una gravedad específica de
aproximadamente 2.6.
La baritina es químicamente inerte (inactiva), y relativamente no abrasiva (a diferencia de la

hematita). La baritina se produce de la baritina mineral, la cual es triturada y beneficiada para su
aprovechamiento. Es importante el tamaño de las partículas, ya que las partículas grandes
requieren un lodo espeso para su suspensión, y serán segregadas por el separador. Las partículas
pequeñas son indeseables, ya que tienen como resultado una gran área superficial de sólidos,
expuesta a la fase líquida. Esto podrá causar un exceso de viscosidad y de resistencia en la fase
gelatinosa.
Las especificaciones de la baritina, proporcionadas por la American Petroleum Institute,

requieren una gravedad específica no menor que 4.2. Los metales minerales solubles en la
baritina beneficiada no deben exceder 250 ppm en la prueba de calcio.
La baritina es el agente de gravado más común en los fluidos para la perforación, tanto en
los lodos con base de agua como en los lodos con base de aceite. Sin embargo, la hematita
también ha cobrado mayor popularidad en los lodos con base de aceite. Esto se debe a que los
lodos con base de aceite, a comparación con los lodos con base de agua gravados de manera
similar, son más estables a las mayores temperaturas y presiones que se encuentran a las
profundidades mayores. Dichas profundidades mayores también requieren las mayores
densidades que imparte la hematita.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Puesto que la hematita tiene una mayor gravedad específica en comparación con la baritina,
podrá ser preferido como el agente de gravado en algunos casos. A diferencia de la baritina, la
hematita es sumamente abrasiva y podrá causar el desgaste prematuro de aquellos componentes
de la plataforma o tubulares en el pozo con los que haga contacto. La hematita es un hierro
mineral y tenderá a impartir un color de rojo obscuro al lodo. Comúnmente, se mezcla con la
baritina para formar un material de gravado de “alta densidad” para el uso normal. En su forma
pura, el lodo se puede mezclar con aproximadamente 25 ppg de hematita.
La galena es un plomo mineral, con densidad extremosa. Para uso en emergencias, como en las
pastillas pesadas, el lodo de galena se puede mezclar para alcanzar pesos mayores que 30 ppg.
______________________________________________________________________________
EL GRAVADO
La añadidura al lodo de un agente de gravado sin expulsar nada de fluidos aumenta tanto la
densidad como el volumen del lodo. La siguiente ecuación despeja el número de libras de
BARITINA que debe de añadirse a cada barril del lodo a su peso original (“OWM”) para
obtener un fluido más pesado, al que hemos puesto el nombre “lodo al peso de remate”
(“KWM”).
Baritina a añadirse a CADA barril de OWM para obtener KWM (libras)

= [1,490 x (KWM - OWM)] ÷ (35.5 - KWM)
donde:
KWM = la densidad del lodo al peso de remate (en ppg)
OWM = la densidad del lodo a su peso original (en ppg)
NOTA: Esta ecuación debe ser multiplicada por el número de barriles en el lodo al
peso original para calcular la cantidad total de baritina que debe de
añadirse al sistema entero.
Si no se desea ningún aumento de volumen, el volumen que debe de desecharse antes de añadir la
cantidad de baritina calculada anteriormente a cada barril del lodo a su peso original, es como
sigue:
Cantidad de OWM a desechar por CADA barril de OWM (antes de añadir la

baritina) para evitar un aumento en los tanques cuando ya se haya obtenido
el KWM (en barriles) = KWM - OWM) ÷ (35.5 - OWM)
donde:
KWM = la densidad del lodo al peso de remate (en ppg)
OWM = la densidad del lodo a su peso original (en ppg)
peso original para calcular la cantidad total de lodo a su peso original, en
barriles, que debe de desecharse para el sistema entero.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EL CORTE
No debe de ocurrir ninguna reducción en el peso del lodo como parte del procedimiento para el
control de un pozo. Sin embargo, presentamos los siguientes párrafos como complemento a la
sección de “gravado” que ya hemos presentado.
Normalmente, se reduce el peso del lodo, diluyendo el sistema de lodos. La siguiente ecuación
despeja el número de barriles de agua dulce que se debe de añadir por cada barril de lodo a su
peso original. Si no se desea ningún aumento en el volumen, debe expulsarse la misma cantidad
de lodo antes de diluirlo. Estas ecuaciones no son apropiados para usarse en los sistemas de lodo
con base de aceite.
El volumen de agua dulce a añadirse por CADA barril de OWM (un aumento
del volumen no es tolerable) (en bbls.) = (OWM - RWM) ÷ (OWM - 8.33)
donde:
donde:
OWM = la densidad del lodo al peso original (en ppg)
RWM = la densidad del lodo a su peso reducido (en ppg)
(Esta es la densidad del nuevo lodo con peso más ligero.)
peso original para calcular la cantidad total de agua que se añadirá al sistema
entero.
Si es tolerable un aumento del volumen, utilice la siguiente ecuación:
El volumen de agua dulce a añadirse por CADA barril de OWM (un aumento
del volumen sí es tolerable) (en bbls.) = (OWM - RWM) ÷ (RWM - 8.33)
donde:
OWM = la densidad del lodo al peso original (en ppg)
RWM = la densidad del lodo a su peso reducido (en ppg)
(Esta es la densidad del nuevo lodo con peso más ligero.)
peso original para calcular la cantidad total de agua que se añadirá al sistema
entero.
______________________________________________________________________________
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LOS AGENTES ESPESADORES DE LA VISCOSIDAD

La viscosidad se define como la resistencia interna que un fluido impone al flujo.
Esta es la propiedad de los fluidos que comúnmente se reconoce como el “espesor” de un lodo.
Por lo que respecta al control de los pozos, es importante comprender esta propiedad
completamente, ya que un exceso de viscosidad podrá contribuir directamente al achique en un
influjo al sacar la tubería del pozo.
La viscosidad es impartida a un fluido tanto “físicamente” - por la cantidad de sólidos en

suspensión dentro de la parte líquida del lodo, y por el grado de interacciones “químicas” entre
las partes cargadas del líquido. El grado a que contribuye cada uno de estos factores a la
viscosidad global del lodo puede ser estimado al estudiar las tendencias vistas en dos propiedades
mensurables del lodo, conocidas como la viscosidad plástica y el punto cedente, las cuales
trataremos más adelante.
A. La Bentonita
Las arcillas rutinariamente se introducen a los fluidos para la perforación, como sólidos
perforados desde las formaciones penetradas por la broca. Dichas arcillas frecuentemente se
espesan por su presencia física en el lodo. El creciente volumen de sólidos en una cantidad dada
de fluidos lo hace cada vez más difícil que una partícula sólida rebase los demás sólidos en el
fluido. Esto aparecerá al observador como un fluido tan cargado de sólidos que es de “vaciado
lento.” Este fenómeno puede ser medido rutinariamente por los ingenieros del lodo, como la
“viscosidad plástica.” La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo
de un fluido, atribuible a la cantidad, el tipo y el tamaño de los sólidos encontrados en un
fluido dado. La bentonita espesa el fluido en más de solo su aspecto físico. También lo espesa
por un mecanismo de interacción química.
La montmorillonita de sodio, comúnmente conocida como bentonita, se agrega rutinariamente

a los fluidos de perforación como el agente de espesamiento de preferencia. Por su composición,
la bentonita es una arcilla “cargada.” Al igual que otras muchas arcillas, físicamente es una
estructura como placa. En términos muy generales, las superficies de la arcilla tienen carga
negativa, y los bordes tienen carga positiva. Dichas cargas sobre las placas, o superficies, de la
arcilla tendrán una afinidad de las partículas o iones con la carga opuesta. Por ejemplo, las
arcillas frecuentemente absorben la agua. En términos químicos, la agua consiste en dos átomos
de hidrógeno y un átomo de oxígeno. Dentro de esta estructura molecular, el oxígeno tiende a
tener una carga levemente negativa, mientras que los hidrógenos tienden hacia una carga positiva,
aunque los átomos de hidrógeno no se hayan desprendido completamente del átomo de oxígeno.
Por esta “polaridad” de su carga, la agua es atractiva a los sitios de cargas opuestas en la
estructura de las placas de la bentonita. Si tiene la oportunidad, la agua encontrará sobre la placa
un sitio con carga atractiva y se “absorberá” sobre la arcilla. Ya se puede decir que la bentonita
está “hidratada.”
El grado a que la bentonita o, al respecto, cualquier arcilla se hidrate, contribuye directamente a

su capacidad de espesar los lodos con base de agua. Mientras más agua absorba la bentonita, más
se hincha la arcilla. Dicha hinchazón espesa cada vez más los lodos con base de agua, hasta que
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
la agua se haya absorbido sobre todos los sitios disponibles de carga en la bentonita. Esta
hidratación es significante cuando la bentonita está introducida en lodos de agua dulce, y es
considerablemente mitigada si la bentonita se introduce en los lodos de agua salina. Típicamente,
la bentonita es “prehidratada” antes de añadirse a la agua salina, para obtener la máxima
viscosidad. O bien, se utiliza la atapulguita en su lugar. (La atapulguita es una arcilla que se
espesa por un mecanismo diferente que no depende de la hidratación.)
La capacidad de una arcilla de espesar los fluidos por la hidratación, es un fenómeno

independiente del espesado interno causado por el aumento de la viscosidad plástica de dicho
fluido. El grado a que pueda espesarse un fluido dado, por lo hidratable de la arcilla en dicho
fluido, se debe a una propiedad de la arcilla conocida como “el rendimiento.” El rendimiento se
define como el número de barriles de lodo, con viscosidad de 15 centipoise, que se pueden
producir con una tonelada de arcilla. La bentonita tiene un alto rendimiento, de casi 100
barriles. Por esto, es el agente espesador de preferencia.
Cuando se introduzca la sal en una agua dulce que contiene bentonita, es probable que la sal
cause un fenómeno denominado la “floculación” de la arcilla. Normalmente, las estructuras
planas de la arcilla son estibadas en un arreglo ordenado como “baraja”, y ocurre entre ellas una
especie de “vinculación paralela”. La introducción de iones cargados de sal en la agua dulce
produce la floculación - una asociación más floja de las plaquetas de bentonita, en la cual
ocurre una gran vinculación no paralela; se forma un tipo de estructura de vinculación de
borde-a-borde en la arcilla global. El efecto en el lodo mismo es que se vuelve excesivamente
espeso. Se observará un aumento muy grande en el punto cedente. Otros cambios en las
propiedades del lodo podrán ser un aumento significante en su resistencia coagulante y/o un
aumento sensible en la pérdida de los fluidos. Además, este flujo inicial de la agua salina dentro
de un lodo de agua dulce podrá espesar el lodo al grado que sea más probable el achique del
pozo, con la consecuente introducción de fluidos adicionales causados por el influjo.
Los dispersantes, o diluyentes, pueden evitar la floculación. Cuando se introducen en un sistema

de lodos de agua dulce, recubren cada plaqueta de bentonita. Dichas plaquetas ya quedan
completa e individualmente rodeadas de agua; son “dispersadas” en el lodo. Cuando se
introduzca la sal en los lodos, las plaquetas no pueden flocularse, ya que han sido “previamente
recubiertos” con el dispersador. Uno de los dispersantes más comúnmente utilizados es el
lignosulfonato. Otras medidas a que se recurre para evitar la floculación son el mantenimiento de
un bajo nivel de sólidos en el lodo desde un principio, o tratar de minimizar la cantidad de sal que
se introduzca al lodo. Si ha ocurrido la contaminación de la agua salina sin un nivel suficiente de
dispersantes en el lodo, los tratamientos incluyen la dilución con agua, la añadidura de soda
cáustica o de dispersantes adicionales. El tiempo también es un factor. El impacto de la
contaminación con la sal se agota con el tiempo conforme que se desplacen los iones de sal desde
los bordes hasta los espacios entre las hojas de las partículas de la arcilla. La viscosidad luego
disminuye en función de la deshidratación de la arcilla.
La bentonita también se puede utilizar en los lodos con base de aceite, si la arcilla ha sido
“pretratada” para que sea soluble en el aceite. Esto se efectúa recubriendo la arcilla con aminos
orgánicos. La bentonita ya se conoce como arcilla “organofílica”.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Por último, el hecho de que existe la bentonita como estructura tipo plaqueta la ha convertido en,
quizá, el agente más importante en el control de la pérdida de los fluidos. Estas placas se
desplazan y adhieren como “tejas” sobre la pared del pozo, impidiendo la pérdida del filtrado
dentro de la formación.
B. La Sub-bentonita
La sub-bentonita es la montmorillonita de calcio. El rendimiento de esta arcilla - o sea, la
cantidad que pueda ser absorbida por un volumen dado de la arcilla - depende de la valencia del
cation ligante. Esto significa el grado de carga presente en cada especie iónica (cationes) de carga
positiva. La valencia del cation del calcio son dos veces la del sodio. El calcio es Ca +2 y el sodio
es Na+1. Esto quiere decir que el rendimiento de la sub-bentonita es solo la mitad del rendimiento
de la montmorillonita de sodio (la bentonita).
C. Las Arcillas de la Formación

La capacidad de la bentonita a hidratarse como aditivo al fluido de perforación es una
característica deseable. Sin embargo, no es deseable la hidratación de las arcillas de la formación
que queden expuestas al pozo debido a las operaciones de perforación. Por su origen, las arcillas
de la formación contuvieron agua cuando fueran depositadas en un ambiente marítimo. A través
del tiempo, debido a la presión aplicada sobre ellas por el peso de las sobrecapas de sedimentos
sobreyacientes depositados después, el agua fue exprimida de estas arcillas. Si se utiliza un lodo
de perforación a base de agua dulce para formar el pozo, estas arcillas “secas” quedan expuestas
al filtrado del lodo, el cual es la agua. Las arcillas ya intentarán a reabsorber la agua. Si lo logran,
aparecerán como arcillas “hinchadas” que potencialmente podrán desprenderse dentro del fondo
del pozo.
A veces, y con toda intención se añaden sales en un sistema de lodos a base de agua dulce. La
tendencia osmótica del movimiento de la agua, será desde la formación hasta el lodo a base de
agua salina, más no viceversa. La ósmosis es un fenómeno en el que la agua se desplaza desde
una fuente de agua dulce, a través de una membrana semipermeable (la cual, en este caso, es la
pared del fondo del pozo), hacia un sitio más salino. Así mismo, algunos de los iones cargados de
sal podrán unir las plaquetas de a arcilla en la formación, unas a las otras, con una estrechez que
las impida absorber la agua. (Esta es la razón por la que se utilizan los lodos de KCl para perforar
a través de las formaciones conocidas por su potencial de hinchazón.)
Esta tendencia a hincharse de las arcillas de la formación al estar expuestas a la agua dulce, es
una de las razones principales por la evolución de los lodos basados en aceite. La perforación con
lodos a base de aceite evita la hidratación extensa de las arcillas, ya que las arcillas de la
formación no quedarán directamente expuestas a grandes cantidades de agua. (Podrá ocurrir
cierta ósmosis por las gotitas emulsificadas de la agua en el aceite.) Con un lodo a base de
aceite, se mitiga significantemente la hinchazón de las arcillas, con la correspondiente
probabilidad de su desprendimiento dentro del fondo del pozo. Es mucho más fácil mantener
“el pozo dentro de la medida.”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
D. La Atapulguita
La atapulguita generalmente se conoce como gel de “agua salina” o “salmuera”. Es una arcilla
cuya composición es, principalmente, el silicato hidratado del aluminio magnésico. Físicamente
la estructura cristalina de esta arcilla es como “agujas.” Esta arcilla no se estiba como una baraja;
tampoco se hidrata. Sin embargo, su estructura de “agujas” facilita su uso como espesador. La
viscosidad que resulta de la atapulguita obedece a dos factores:
1. La formación de las estructuras de tipo “arbusto” causadas por las fuerzas cortantes.
2. Las fuerzas de atracción entre las partículas creadas por las cargas ligadoras sobre
los bordes de las agujas rotas por las fuerzas cortantes
Los factores anteriores del espesado son independientes de la presencia de la agua dulce. Por lo
que, la atapulguita es el agente espesador de preferencia en los lodos a base de agua salina.
La química de las arcillas es un tema inmensamente compleja, y ha dado origen a una ciencia,
relativamente nueva, conocida como la “reología.” En términos del control de los pozos, es
importante saber no solo cómo y por qué reaccionan las arcillas para espesar un lodo, sino
cómo y por qué floculan por la contaminación con la agua salina. Es importante saber cómo
la floculación agrava la probabilidad del achique en un influjo. También es importante
saber que se puede monitorear la gravedad de la floculación, observando los cambios en las
tendencias de una serie de puntos cedentes. Más adelante explicaremos cómo se calcula el
punto cedente de un lodo.
E. Otros Agentes Espesadores - Las Poliacrilamidas, la Goma de Xantano, la Goma de

Guar y los Celulósicos
Estos agentes espesadores son compuestos o naturales o artificiales, fabricados con compuestos
poliméricos orgánicos. El término “orgánico” se refiere a aquellos compuestos químicos cuya
composición sea basada en el carbón. Un polímero es una substancia formada por la unión de dos
o más moléculas de la misma estructura, ligadas en sus extremos para formar un compuesto
global que tenga un mayor peso molecular y propiedades físicas diferentes que sus componentes
individuales. Típicamente, es la “longitud de cadena larga” del polímero completo que imparte a
dicho polímero su capacidad de espesar un lodo. Un ejemplo doméstico de estos compuestos es la
maicena. Sirve para espesar las salsas morenas de carne de la misma manera que también
espesaría un fluido para la perforación.
Por su alta afinidad a la agua, estos polímeros orgánicos son útiles como espesadores de los
lodos. Ofrecen “el máximo valor por cada dólar” ya que desarrollan coágulos altamente
hinchados en concentraciones bajas. Algunas son fuertemente atraídos a las partículas de la
arcilla. De esta manera, escudan las arcillas contra la floculación por las sales. Aunque estos
polímeros no se hinchen tanto en la agua salina como en la agua dulce, su estructura y su tamaño
asisten en impedir el flujo del filtrado a través de la torta de filtro.
A veces se prefieren estos polímeros como espesadores en vez de la menos costosa y más
disponible bentonita, ya que ofrecen la máxima viscosidad con un mínimo contenido de sólidos.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Por lo general, es deseable mantener en un mínimo el total de sólidos en el lodo - máxime

aquellos sólidos que se hayan introducido al lodo desde las formaciones perforadas. Dichos
sólidos perforados frecuentemente no hacen más que espesar el lodo excesivamente sin impartirlo
un densidad significante. El máximo funcionamiento de los espesadores poliméricos por peso
unitario también es importante en las obras remotas de perforación, donde sería excesivo el costo
de entrega de la bentonita más tradicional.
Existen algunos inconvenientes en el empleo de estos espesadores orgánicos. Algunos de estos

espesadores son vulnerables a la desintegración a temperaturas altas. Sin embargo, se han hecho
unos adelantos en ampliar su límite superior de temperatura. Algunos de ellos, en especial los
celulósicos, también son susceptibles a la degradación biológica, y deben ser utilizados en el lodo
con la añadidura de un bactericida.
LOS COMPONENTES DE CONTROL DE LA FILTRACION

Conforme que avance la perforación, las formaciones penetradas y expuestas al pozo sirven como
un cedazo o criba. La malla de la criba es comparable a la permeabilidad de las formaciones
expuestas en el fondo del pozo siendo las presiones en el lodo mayores que las presiones en las
formaciones penetradas pero no entubadas, la parte fluida del lodo - conocida como el filtrado -
tenderá a introducirse a presión dentro de los poros de la formación. Conforme que ocurra esto, la
parte sólida del lodo forma una torta de filtro sobre la pared del mismo pozo de perforación. Esto
se conoce como “torta de lodo.”.
Es indeseable un flujo excesivo del filtrado de los fluidos para la perforación dentro de las
formaciones expuestas - no solo porque este líquido se pierde del lodo, sino también porque el
filtrado afectará lo humedecible de la formación expuesta. Esto podría conducir a lo que más
adelante se percibirá como daños en la formación cuando el pozo se ponga en producción. Una
gran afluencia de filtrado de agua dulce en las formaciones al fondo del pozo también podría
causar la hinchazón y el desprendimiento de las arcillas en dichas formaciones. Además, es
indeseable que se forme una gruesa y esponjosa torta de filtro, ya que esto podría causar el
atascamiento de la tubería. El objetivo del control adecuado de la pérdida de los fluidos, es
que se forme una torta de filtro, delgada y resistente, sobre la superficie de las formaciones
expuestas y permeables, y que se evite la pérdida excesiva del filtrado.
A. La Bentonita
Muchos de los mismos productos que hemos tratado como agentes espesadores también sirven
como componentes para el control de la filtración. Para mantener su máximo funcionamiento,
algunos de estos productos han sido limitados a ciertos límites de temperatura. La bentonita es el
aditivo principal en el control de la filtración en la mayoría de los fluidos para la
perforación a base de agua. La forma delgada y plana de las plaquetas de bentonita forma una
torta de filtro comprimible, homogénea y contigua sobre la pared del pozo. Esto físicamente
impide el flujo del filtrado dentro de las formaciones expuestas. La bentonita siempre debe ser
prehidratada antes de añadirse a los lodos de agua salina. Si no, se cambia la distribución de las
partículas homogéneas de las plaquetas de la bentonita, ya que ocurre cierto nivel de vinculación
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
no paralela. Además, no se puede alcanzar la máxima viscosidad a menos que el coagulante sea
prehidratada.
B. Los Dispersantes (es decir, el lignosulfonato)

Los dispersantes, tales como el lignosulfonato, mejoran el control de la pérdida de los
fluidos. Lo hacen evitando la degradación entre las plaquetas de la arcilla. Esto permite la
formación de una torta de filtro, delgada y resistente.
C. Los Celulósicos y los Polímeros

Los materiales celulósicos (es decir, el almidón) y los polímeros sintéticos también mejoran
el control de la pérdida de los fluidos en los lodos con base de agua. Los
almidones, por ejemplo, taponan los huecos en la torta de filtro. Los polímeros sintéticos hacen lo
mismo. Sin embargo, también se “enredan” en los sólidos, impidiendo su degradación para
mantener partículas sólidas de tamaño uniforme que formen una torta de filtro delgada y
resistente.
D. Los Materiales Asfálticos

Tales materiales asfálticos como la “Gilsonita” también minimizan la pérdida del fluido,
taponando los canales los cuales normalmente permitirían el flujo del filtrado a través de la
torta y dentro de las formaciones expuestas.
E. El Lodo con Base de Aceite

Los lodos con base de aceite normalmente experimentan muy bajas pérdidas del fluido. Se
minimiza la migración osmótica de la agua desde las gotitas en fase descontinua emulsificada,
pero con frecuencia no es completamente eliminada. Además, cualquier migración del aceite
dentro de la formación misma no causará la hinchazón de las arcillas, ni cambios de su
humectación tan grandes que afecten su funcionamiento posterior. (Sin embargo, esto podría
corresponder a la formación específica que se perfore.)
______________________________________________________________________________
LOS DESFLOCULADORES Y LOS DISPERSANTES
Un desfloculador es una substancia que desintegra las estructuras coaguladas floculadas que se
encuentran en un fluido de perforación. Así mismo, los dispersantes frecuentemente se llaman
diluyentes porque ellos también son añadidos para reducir la viscosidad y la resistencia
aglutinante de un fluido para perforación. (Si bien ya hemos comentado la viscosidad, a
continuación se define la resistencia aglutinante.) Aunque tanto el término “dispersante” como
“desfloculador” se refieren a la dilución de un lodo, el mecanismo por el que se accionan es algo
diferente. Básicamente, un dispersante forma una película de protección alrededor de una
partícula sólida o de arcilla, para que la carga en una plaqueta de arcilla no sea atraída a la carga
opuesta en otra plaqueta. Mientras tanto, los desfloculadores sirven más para reducir o corregir
los efectos floculantes de algún contaminante, tal como la agua salina, en la que ya haya ocurrido,
en gran parte, la vinculación interactiva.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La resistencia aglutinante de un fluido para la perforación es una medida de la capacidad de las

arcillas, es decir, de la bentonita dentro del fluido, de “establecerse”. Por consiguiente, el fluido
cobra una consistencia más espesa cuando se haya terminado la circulación y el fluido se vuelva
estático. Esta propiedad se conoce como la “tixotropia”. Cuando se inicie la circulación, esta
mayor viscosidad estática, o resistencia aglutinante, se vuelve a diluir, y el lodo se vuelve más
fluido. Cuando un líquido se porte de esta manera, se dice que “se adelgaza por corte.”
Existe una serie de agentes químicos de tratamiento que reducen el punto cedente de un lodo,
diluyendo el fluido mediante uno o más de los siguientes métodos:
1. La segregación, separación o eliminación de un contaminante cargado, reaccionando

dicho contaminante cargado con una substancia química de carga opuesta, introducida al
fluido. Cuando reaccionen los dos, forman una insoluble partícula sólida que se cae o “se
precipita” del fluido de perforación. Los equipos de control de sólidos en la superficie
luego eliminará el precipitante.
2. La reducción de los efectos del contaminante sin removerlo.
3. La sustitución de los sitios cargados en las plaquetas de la arcilla que sean favorables a la
interacción, con otros que sean desfavorables.
4. El recubrimiento de la partícula de arcilla con una “película de protección” para evitar la

interacción.
A. Los Agentes Químicos

1. Los fosfatos
Existen cuatro tipos de fosfatos de uso común como agentes diluyentes en los lodos con base de
agua. Químicamente, un fosfato es una estructura molecular que combina el oxígeno (O) con el
fósforo (P). Dicho fosfato luego podrá reaccionarse con el sodio (Na) y el hidrógeno (H) en
diversas combinaciones, para producir los diluyentes mencionados a continuación:
a. El pirofosfato del ácido sódico (conocido comúnmente como SAPP; su estructura química
es Na2H2P2O7; su pH es 4.8).
b. El tetrafosfato de sodio (comúnmente conocido como STP; su estructura química es

Na6P4O13; su pH es 8.0)
c. El hexametafosfato de sodio (su estructura química es NaPO3)6; su pH es de 6.8 a 7.)
d. El pirofosfato tetrasódico (comúnmente conocido como TSPP, un fosfonato orgánico. Su

pH es 10.0).
El concepto de “pH” es importante para comprender cómo funcionan los químicos fosfatados
para diluir un fluido. pH se define como el logaritmo de base diez del recíproco del ion del
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
hidrógeno (H+) de un fluido. Estos números van de 0 a 14, siendo 7 el neutral. Los valores
mayores que 7 se consideran como bases o alcalinas. En éstos, el fluido contiene, prinipalmente,
iones hidroxilos (OH-). Los valores menores que 7 son considerados como ácidos. en estos, el
fluido contiene, principalmente, iones de hidrógeno (H+). La agua dulce tiene un pH de 7 - el
punto neutral, por ser compuesto que combina los iones de hidrógeno (H +) con los iones
hidroxilos (OH-) en una concentración igual, arrojando la fórmula H2O para la agua.
La capacidad de los dispersantes, o diluyentes, de reducir la viscosidad y la resistencia

aglutinante, depende en parte de la presencia del hidroxilo (OH -) en el lodo. Si no hay iones
hidroxilos suficientes, los diluyentes tendrán poco impacto; incluso podrán espesar el lodo. Por lo
general, se añaden los fosfatos a los lodos de bajo pH. Reducen la viscosidad de las siguientes
maneras:
1) neutralizan las fuerzas de atracción entre los sólidos y/o arcillas, siendo absorbidos sobre
la superficie de dichos sólidos o arcillas, prohibiendo así su interacción unos con otros.
2) eliminan del ion de calcio, con carga positiva (Ca+2). Si se encuentran altas
concentraciones de calcio en el lodo, y si no se eliminan - por ejemplo, después de
expulsar el cemento - el ion causará la floculación de las arcillas en el lodo, impartiendo al
fluido una viscosidad muy alta.
Si se utilizara solo el SAPP continuamente (con pH de 4.8), el lodo se volvería ácido, agravando
las probabilidades de corrosión. Además, se espesaría el lodo ya que la alta concentración de los
iones positivos del hidrógeno ligarían entre sí las superficies de la arcilla, con carga negativa. Por
lo que, frecuentemente se añada la soda cáustica (NaOH) junto con los fosfatos. El excedente de
iones positivos de hidrogeno son ligados a los iones hidroxiles introducidos desde la soda
cáustica, evitando el espesamiento del lodo. El pH más neutro del STP lo hace más apto para el
tratamiento del lodo con comparación con los demás fosfatos.
Estos fosfatos complejos sirven como diluyentes altamente eficientes del lodo si las temperaturas
permanecen más abajo de 180°F. A las temperaturas mayores, los fosfatos se convierten en
ortofosfatos. Dichos ortofosfatos sirven como floculantes y espesan el lodo en vez de diluirlo.
Los fosfatos no funcionan eficazmente en la presencia de altas concentraciones de sales.
2. La Soda Cáustica (NaOH)

Se añade la soda cáustica a muchos lodos, porque se ioniza en la fase continua del lodo, como
Na+ y OH-. Los iones de sodio con carga positiva no perjudican las propiedades del lodo si la
soda cáustica es añadida lentamente. El propósito de estas añadiduras es de elevar el contenido de
los iones hidroxiles en el lodo. Esta abundancia en el lodo de iones hidroxiles no ligados y con
carga negativa significa que cuando se introduzca al lodo la contaminación con iones positivos -
por ejemplo, de las sales de la perforación - los hidroxilos reaccionarán con los iones positivos de
la sal antes de que dichos iones positivos se liguen a las plaquetas de la arcilla con su carga
negativa. El lodo sigue aguado. Por lo que, la añadidura de la soda cáustica sirva para mantener
un alto pH en el lodo, impidiendo la posible interacción con la arcilla.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pueden ser altamente benéficas las añadiduras de soda cáustica. Un aumento en el contenido de
los iones hidroxilos del lodo mejora el funcionamiento de tales dispersantes ácidos como el
SAPP. Se estima que un pH de 9.5 (con Pf de aproximadamente 0.5 o mayor) mitiga la corrosión.
Si está lo suficientemente alta la concentración de iones hidroxilos, los iones de magnesio son
ligados como Mg(OH)2. A niveles aún mayores (un Pf de 1.09 y pH de 11.5 o mayor), la mayoría
de los iones de calcio son vinculados como cal insoluble.
En algunos casos es indeseable un pH alto (mayor que 11). ¡La combinación de la cal, la arcilla y
las temperaturas de 300°F o mayores, causa una severa gelatinización, y la posible cementación
de los lodos! Unos cuantos aditivos especiales para lodos son incompatibles con los pH altos.
Otros inconvenientes son el costo de mantener el pH alto, y el hecho de que las substancias de
alto pH queman la piel al contacto.
B. Los Taninos
“Tanino” es un término muy general y amplio, que describe unos compuestos que ocurren en la
naturaleza (en la corteza, la madera o frutos de diferentes árboles). Contienen carbón, hidrógeno,
oxigeno y a veces, pequeñas cantidades de fósforo y/o nitrógeno. Estos compuestos son ácidos y
reducirán ligeramente el pH de un lodo si se utilizan en grandes cantidades.
El quebracho es uno de los taninos más comunes. Esta substancia fue utilizada como uno de los
primeros diluyentes para lodos. Al igual que los compuestos de lignosulfonato, sirve para recubrir
y dispersar las arcillas. Frecuentemente se añade a los cáusticos para mantener un lodo con un pH
mayor que el neutral.
C. El Lignito
El lignito empezó como dispersante de los fluidos de la perforación como sustituto al decreciente
abasto del quebracho durante la Segunda Guerra Mundial. Al igual que el término “tanino,” el
término “lignito” es una descripción “universal” de una amplia gama de compuestos químicos,
derivados principalmente del carbón. El principal material del lignito que se utiliza en los lodos
de la perforación es la leonardita. La leonardita misma es clasificada en tres grados.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El lignito tratado con soda cáustica se llama “lignito cautivado”. Por lo general, no es tan eficaz
como el quebracho en la dilución de los fluidos, pero podrá ser más económico. El lignito no es
diluyente eficaz en los lodos con base de agua salina, ni en los lodos contaminados con calcio. Sí
tiene estabilidad en temperaturas de hasta 300°F; por lo que es conveniente utilizarlo.
El lignito también tiene cierta capacidad de estabilizar el aceite “emulsificado” en los lodos con
base de agua (por los efectos benéficos de su lubricidad. Un derivado del lignito se utiliza en los
lodos con base de aceite como estabilizador de la agua en las emulsiones del aceite (las
inversiones).
D. Los Lignosulfonatos
Los lignosulfonatos son subproductos de la industria del beneficio papelero. La composición del
grupo de substancias químicas que se clasifica como lignosulfonatos es muy similar a las
conocidas como ligninas. Se estima que la lignina insoluble en la madera es una red de cadenas,
altamente degradada, de un polímero orgánico llamado fenilpropano. Con el tratamiento de este
lignino crudo con el sulfito, se producen los ácidos “lignosulfonicos” y sus respectivas sales.
Dichos lignosulfonatos luego podrán ser reaccionados con cal para formar “lignosulfonatos de
calcio”, o con cromo para formar “lignosulfonatos de cromo.” Los lignosulfonatos de calcio
fueron usados originalmente como desfloculadores en los lodos de cal. Cuando se añada el
cromo al lignosulfonato, el cromo mejora, hasta 400°C, la estabilidad térmica de los diluyentes
del lignosulfonato. Desafortunadamente, por razones ambientales, la añadidura del cromo al
lignosulfonato se prohibe en muchas partes del mundo.
El lignosulfonato y el lignino desfloculan o diluyen las arcillas, absorbiendo las estructuras

químicas de carga negativa sobre la superficie del borde de las partículas de la arcilla. el
lignosulfonato luego podrá “envolver” la arcilla y proteger sus caras, de carga negativa, contra la
interacción con los contaminantes de iones positivos (las sales). Con relación a los diluyentes
fosfatados, se requieren mayores concentraciones de lignosulfonatos. Por lo general, y a
comparación de 0.2 a 0.5 lbs./barril de fosfatos, se requieren de 4 a 6 lbs./barril de
lignosulfonatos para diluir los lodos con base de agua dulce. Sin embargo, una ventaja en el uso
de lignosulfonatos en vez de fosfatos, es que los fosfatos son ineficaces en la agua salina,
mientras que los lignosulfatos se diluyen en los lodos con base de agua dulce o de agua salina
saturada.
______________________________________________________________________________
LAS SUBSTANCIAS QUIMICAS INORGANICAS
Existen muchas substancias inorgánicas (compuestos moleculares que no contienen carbón), que
frecuentemente se utilizan como aditivos en los fluidos para la perforación. Se añaden para
ajustar el pH, para evitar la hinchazón de la arcilla o a veces, simplemente para que el fluido de
la perforación se asemeje, hasta dónde sea posible, a las formaciones penetradas por la broca. Un
ejemplo de esto es la añadidura de la cal en un lodo a base de agua dulce antes de que la broca
penetre un carbonato. A continuación ofrece una lista no limitativa de algunos de las substancias
químicas más comunes en el mercado.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A. La Soda Cáustica
Soda cáustica es el nombre común del hidróxido de sodio. Químicamente, se representa como
NaOH. Cuando se añada la soda cáustica al lodo, ioniza su componente hidroxil (OH -) y sirve
para elevar el pH del lodo.
B. La Potasa Cáustica
Potasa es el nombre común del hidróxido de potasio (KOH): Cuando se añada la potasa cáustica
al lodo, se ioniza a K+ y OH-. El ion K+ se liga a las arcillas en la formación para adherir
estrechamente unas a otras las plaquetas de la arcilla. De esta manera, será difícil que la agua se
absorbe sobre las arcillas y por ende, se mitigará la hinchazón de las arcillas en la formación. Se
utiliza el ion OH- para mantener la estabilidad del pH.
C. La Ceniza de Soda
Ceniza es el nombre común del carbonato de sodio. Tiene un pH de 10.5 o mayor, y su fórmula
química es Na2CO3. Se añade la ceniza de soda a los lodos con base de agua, para precipitar los
iones de calcio. Los lodos de bajo pH podrán contener grandes cantidades de sulfato de calcio, y
la añadidura de la ceniza de soda en estos fluidos promoverá la reacción que convierte el sulfato
de calcio en el insoluble carbonato de calcio. El carbonato de calcio es un sólido, el cual se
precipita del lodo y puede ser removido por los equipos de control de sólidos.
D. El Bicarbonato de Sodio
Químicamente, el bicarbonato de sodio es HaHCO3, comúnmente conocido como bicarbonato de
sosa. Tiene un pH de 8.3 y, al igual que la ceniza de soda, se utiliza para precipitar el calcio
soluble en los lodos que tengan pH mayor que 8.5. También se utiliza para tratar la
contaminación del cemento, convirtiendo la cal en el insoluble carbonato de calcio.
E. El Yeso
El yeso es el nombre común del sulfato de calcio, cuya fórmula química es CaSO 4. Se utiliza
como fuente de calcio en la preparación de los lodos de yeso.
F. La Cal
La cal es el nombre común del hidróxido de calcio, cuya fórmula es Ca(OH 2). La cal es la fuente
principal del calcio que se emplea en los lodos de cal, los cuales son empleados para perforar a
través de las secciones de carbonato. La cal también se puede utilizar para espesar un lodo para
iniciación de la perforación (el lodo de aglutinante y agua que se utiliza para perforar la parte
más alta del pozo, más cerca de la superficie), para la máxima limpieza del pozo.
G. Las Sales
Química, las sales son el cloruro de sodio, NaCl; el cloruro de potasio, KCl; el cloruro de
magnesio, MgCl2; el cloruro de calcio, CaCl2 etc. Las sales son añadidas a los fluidos de
perforación principalmente para evitar la hinchazón de las arcillas en la formación. Sin embargo,
también se utilizan para formar un lodo con base de agua salida, para la perforación a través de
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
filones de sal. Las sales frecuentemente se añaden a la agua que se utiliza como la “fase
descontinua” en las emulsiones inversas, para impartir una estabilidad osmóstica a la agua
emulsificada (para evitar la migración de la agua desde el lodo hasta la formación). Las sales
también se utilizan con frecuencia en los agentes de aumento de peso en los fluidos de la
conclusión o conversión de pozos, o para los obturadores.
______________________________________________________________________________
OTROS ADITIVOS
A. Los Materiales para la Circulación Perdida
Esta es una serie de productos de gran variedad, que se bombean por el pozo para taponar una
zona de circulación perdida. Podrán incluir cáscaras de nueces castañas o de algodón, o cualquier
cantidad de substancias apropiadas para esta función.
B. Los Inhibidores Anticorrosivos

La cal hidratada y las sales amigas frecuentemente se añaden en los sistemas para inhibir la
corrosión. Sin embargo, las sales amigas no sirven como aditivo en los sistemas de peso
aumentado. Un buen fluido, que contenga un porcentaje adecuado de arcillas, y la mayoría de los
sistemas con base de fluido exhiben excelentes propiedades como inhibidores de la corrosión.
C. Los Bactericidas
Estos aditivos funcionan para reducir la proporción de bacterias, las cuales literalmente pueden
“echar a perder el lodo.” Este problema prevalece especialmente en los fluidos que contienen
materiales naturalmente celulósicos, tales como el almidón. Las bacterias se alimentan de estos
compuestos; se multiplican rápidamente y con el tiempo destruyen la condición del fluido. El
paraformaldehido, la soda cáustica, la cal y algunos conservadores de almidón, son los que más
comúnmente se utilizan.
D. Los Supresores de Espuma

Estos se añaden a un lodo para formar una mezcla homogénea de dos líquidos presentes en el
lodo. Incluyen lignosulfonatos modificados, ciertos agentes que accionan en la superficie
(“surfactantes”), y productos con carga negativa o sin carga.
E. Los Agentes de Espuma

La mayoría de estos son substancias químicas que también pueden servir como agentes que
accionan en la superficie (“surfactantes”) para generar espuma en la presencia de la agua. Estos
agentes de espuma se utilizan principalmente para que se lleve a cabo la perforación con aire o
gas a través de las formaciones que descarguen agua dentro del pozo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F. Los Lubricantes
Los lubricantes bajo presión extremosa han sido diseñados para reducir la torsión y elevar la
potencia en la broca, reduciendo el coeficiente de fricción del lodo. Se utilizan para esta función
ciertos aceites, el grafito en polvo y los jabones. También existe una serie de productos en la
forma de perlitas menudas. También aumentan la lubricidad, pero lo hacen físicamente. En
mayores concentraciones, los lubricantes frecuentemente se utilizan como productos de
“colocación” para liberar los tubos atascados.
______________________________________________________________________________
LOS ADITIVOS PARA LODOS A BASE DE ACEITE (EMULSION INVERSA)
Una emulsión es una mezcla de dos líquidos o mas, los cuales normalmente se disuelvan uno
dentro del otro, sino son mantenidos en suspensión o dispersión, uno dentro del otro. Una
“emulsión inversa” es una emulsión de agua-en-aceite, en la cual la agua dulce o salina es la fase
dispersa y el aceite diesel, mineral o sintético es la fase continua, la cual circunda completamente
la fase dispersa. La agua se porta como sólido agregado, y aumenta la viscosidad global del
fluido. El aceite reduce su viscosidad.
Los lodos con base de aceite ofrecen muchas ventajas respecto a los fluidos con base de agua:
Inhiben mejor la hinchazón de las arcillas y tienen mayor estabilidad térmica. Son lubricantes, y
son menos sensibles a la contaminación por las sales. Cuando se utiicen en combinación con una
broca de diamante, perforan a mayores profundidades a mayor rapidez. Un inconveniente es que
consisten principalmente en aceite, y algunos de los aceites que se utilizan, tales como el diesel,
son nocivos para el ambiente. Ha sido diseñado una nueva serie de “aceites sintéticos”, que
funcionan como los aceites tradicionales, pero con mucho menos potencial por perjudicar el
ambiente. Los aceites sintéticos incluyen los ésteres, éteres, polialfaolefinas y glicoles.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
. Los Emulsificantes, los Agentes Humectantes y Surfactantes

Una substancia química que sirva como “interface” entre la agua dispersada y una fase
continua de aceite se conoce como emulsificante. Los emulsificantes generalmente son los
ácidos grasos. estas son estructuras de ácido de carboxilo, un extremo del cual es hidrofílico (se
atrae a la agua), y el otro, hidrofóbico. Esta es la propiedad que fomenta su empleo como la
interface química en las emulsiones inversas para suspender la agua en el aceite. Por lo general,
se añade cal al lodo para producir un “jabón” de ácidos grasos el cual, ya formado, sirve como
emulsificante muy eficiente.
Un agente humectante es una substancia química la cual, añadida a un liquido, mejora la

extensión del líquido sobre una superficie, o la penetración del líquido dentro de un
material. En las emulsiones inversas, dichos agentes humectantes se añaden al lodo para
asegurar que todos los sólidos en la fase aceitosa continua sean humedecidos con aceite. Esto
evita el posible “volteo” del lodo. El volteo es cuando el aceite se convierta en la fase dispersa y
la agua, la fase continua - el diseño del lodo literalmente se invierte.
Un surfactante es un material que se emplea para humedecer el aceite, y en la formación de

la emulsión misma. Usualmente se concentra en una interfaz. Del todo, esta substancia química
sirve para controlar el grado de emulsificación, aglutinación, dispersión, tensión interfacial,
espuma, desespumado y semejantes. A veces, un surfactante se conoce como “emulsificante
secundario”.
B. Los Agentes de Aumento del Peso

Son los mismos que los que se encuentran en los fluidos con base de agua.
C. Los Aglutinantes Organofílicos
Los aglutinantes organofílicos son una arcilla recubierta con substancias químicas orgánicas para
que el aglutinante sea soluble dentro de la fase continua del aceite. Por lo general, los
aglutinantes organofílicos son la bentonita tratada con aminos grasos.
______________________________________________________________________
Los lodos a base de aceite también podrán contener diluyentes o agentes para el control de la
pérdida de fluidos, diseñados para utilizarse en un sistema invertido. Dichos aditivos funcionan
casi idénticamente a los que se utilizan en un sistema con base de agua Un tipo de agente para
control de pérdida de fluidos, que se utiliza comúnmente en los lodos a base de aceite, y un poco
menos en los fluidos a base de agua, son los compuestos asfálticos. Dichos “asfaltos” sirven para
tapar los hoyos en la torta de filtro, impidiendo así la migración del filtro dentro de la formación.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA PRUEBA Y EL MONITOREO DE LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

Las propiedades físicas y químicas de un lodo para perforación deben ser apropiadamente
controladas, para garantizar el funcionamiento durante las operaciones de la perforación. Dichas
propiedades son revisadas rutinariamente - por lo menos una vez en cada turno en el sitio del
pozo - y son registrados en una forma de Reporte para Lodos de Perforación preparado por el
API. Primero nos ocuparemos de las pruebas rutinarias llevadas a cabo en los fluidos con base de
agua. Muchas de estas pruebas también se llevan a cabo idénticamente en los fluidos con base de
aceite. Sin embargo, hay algunas pruebas únicas para las bases de aceite, de las que nos
ocuparemos por separado. Las siguientes son las pruebas convencionales que trataremos:
1. El peso del lodo (la densidad)
2. Las propiedades reológicas

a. La viscosidad en el embudo
b. La viscosidad aparente
c. La viscosidad plástica
d. El punto cedente
e. La resistencia aglutinante (a los 10 segundos y los 10 minutos)
3. Las características de la filtración
a. El filtro prensa del API (temperatura ambiental, presión baja)
b. La presión de filtración API HT-HP (temperatura alta, presión alta)
4. El análisis del filtrado

a. La alcalinidad
b. La concentración de las sales (cloruros)
c. La concentración del calcio y del yeso
5. La alcalinidad y el pH del Lodo
6. El análisis de los sólidos
a. El contenido de arena
b. El contenido total de sólidos
c. El contenido del aceite
d. El contenido de agua
e. La capacidad de intercambio de cationes
______________________________________________________________________________
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma
FormaAPI
APIpara
paraelelReporte
Reportedel
delLodo
Lodo
Figura 49
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA DENSIDAD
La densidad de un fluido para la perforación es expresada como el peso unitario por cada
volumen unitario. En la mayoría de los casos, son libras por galón, pero también podrán ser
libras por pie cúbico.
La densidad se calcula mediante un “balance de lodos.” Dicho balance de lodos consiste en los
siguientes componentes: una base de apoyo, una tasa con tapa, un brazo escalonado con peso
corredero y el filo de una navaja con burbuja de nivel. Se introduce una muestra del lodo en la
tasa; se cierra la tapa, y luego se acerca o se aleja el peso corredero del filo hasta que se equilibre
el balance. Luego se toma la lectura en el borde del peso corredero más cerca de la base de
apoyo. La agua dulce pesa 8.33 ppg, y debe usarse para calibrar todos los balances de lodo.
Luego debe hacerse la suma o resta apropiada en el peso del lodo.
Por ejemplo
¿Cuál es el peso correcto del lodo si se utiliza un balance para lodos en el que la agua dulce
pesa 8.53 ppg, y el lodo pesa 10.20 ppg?
El balance da lectura de 0.2 ppg demás. Por lo que, el peso correcto del lodo son 0.2 ppg
menos que la lectura en el peso del balance.
Peso efectivo del lodo = 10.2 ppg - 0.2 ppg

Peso efectivo del lodo = 10.0 ppg
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 509
ElElbrazo
brazodeldelbalance
balancepara
para
determinar
determinar ladensidad
la densidaddel del
lodo.
lodo.Graduaciones
Graduacionesen enpcf,
pcf,
ppg,
ppg,psi,
psi,lbs/1000
lbs/1000pies
piesy yen
en
gravedad específica.
gravedad específica.
Figura 5110
Embudo “Marsh” y
Embudo “Marsh” y
Vasos de Medir
Vasos de Medir
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LAS PROPIEDADES REOLOGICAS

La reología es una rama científica que se ocupa de las propiedades de deformación y flujo
de los líquidos. La medición de las propiedades reológicas de un lodo de perforación es
importante en el cálculo de las pérdidas en la presión friccional, y en cuantificar la capacidad del
lodo de levantar a la superficie los cortes y material socavado. Las mediciones reológicas
también nos permiten determinar si el fluido ha sido contaminado - por ejemplo, por un influjo
con agua salina. También se puede analizar el grado de viscosidad derivada del volumen de
sólidos en el lodo. Las “propiedades reológicas” podrán alertar al equipo de trabajo en la
plataforma acerca de una mayor probabilidad de achique durante un influjo.
La resistencia que encuentra un fluido cuando dicho fluido experimente esfuerzo cortante se
relaciona con una relación de esfuerzo-deformación, la cual reconocemos físicamente como el
espesor, o la viscosidad, del fluido. Los fluidos para la perforación han sido diseñados para
“adelgazarse al sufrir esfuerzo cortante”. Viene siendo cada vez más fácil que una partícula
dentro del fluido rebase otra partícula cuando se aplique al fluido un mayor esfuerzo cortante.
Esto se puede observar cuando un lodo se “rompe” después de iniciada la circulación. Si el
fluido es estático, como al pararse la circulación, el fluido debe espesarse de conformidad con el
tiempo. Esta propiedad estática del lodo frecuentemente se registra como su “resistencia
aglutinante.” Esta es una propiedad benéfica, puesto que el fluido ya podrá mantener en
suspensión los cortes de la perforación cuando ya no mueva. La capacidad de un fluido de
formar una estructura aglutinante rígida, o parcialmente rígida, cuando esté en reposo,
pero a la vez restaurarse al estado fluido al ser mecánicamente agitado, se conoce como la
“tixotropia.”
La viscosidad y la resistencia aglutinante de un lodo (así como la eficacia de diversos aditivos

químicos) son afectadas por la temperatura. Actualmente, existen varias herramientas que
pueden indicar con precisión la temperatura en el fondo del pozo. Sin embargo, la medición de la
temperatura en una línea de flujo aproxima razonablemente las condiciones al fondo del pozo.
Esta es la temperatura que más comúnmente se escoge para medir las propiedades reológicas de
un lodo.
A. La Viscosidad en el Embudo “Marsh”

Se usa un embudo “Marsh” para tomar unas mediciones sencillas de la viscosidad. Indica un
ritmo medido de flujo de cierto volumen de líquido - por lo general, un cuarto de galón. El
mismo embudo Marsh es un instrumento que contiene una muestra total de 1,500 centímetros
cúbicos de fluido para perforación. El embudo mide 6 pulgadas de diámetro en su boca y 12
pulgadas de longitud, con bisel hacia un tubo con 2 pulgadas de longitud y 3/16” de diámetro. Se
mide la viscosidad del fluido, llenando el embudo mientras que se sostiene un dedo sobre su
descarga. Al quitar el dedo, se mide el tiempo que tarde un cuarto de galón (940 cm³) de fluir por
el embudo. La viscosidad de un fluido según el embudo Marsh se asienta en segundos por cuarto
galón o segundos por 1,000 cm³.
Antes de medir la “vis de embudo” del lodo, es necesario determinar la precisión del embudo,
midiendo el tiempo que tarde un cuarto de galón de agua dulce en pasar a través del embudo. La
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
agua dulce tiene una viscosidad-de-embudo-Marsh de 26 segundos. Si no lo es, entonces se

debe efectuar ajustes en los tiempos de flujo correspondientes a los lodos.
Por ejemplo
¿Cuál es la verdadera viscosidad en embudo Marsh de un lodo que mida 60

segundos/cuarto galón si la agua dulce mide 28 segundos/cuarto galón?
La Viscosidad Verdadera con Embudo Marsh (de una muestra dada de lodo) = La
Viscosidad Teórica del Agua Dulce ÷ La Viscosidad Real del Agua Dulce x La
Lectura del Lodo en el Embudo Marsh
La Viscosidad Verdadera con Embudo Marsh (de una muestra dada de lodo)
(segundos/cuarto galón) = 26 segundos/cuarto galón ÷ 28 segundos/cuarto galón x 60
segundos/cuarto galón.
La Viscosidad Verdadera con Embudo Marsh (de una muestra dada de lodo)
(segundos/cuarto galón) = 56 segundos/cuarto galón
B. El Viscosímetro Rotativo (es decir, el Medidor “V-G”, Marca Fann)

Con la lectura directa de un viscosímetro rotativo, se obtiene una mejor medición de las
propiedades reológicas de un fluido para la perforación. Este es un instrumento que contiene una
plomada estacionaria dentro de un manguito giratorio. Este arreglo se sumerge y es circundado
por un fluido para la perforación contenido dentro de una “copa de lodo.” Frecuentemente, dicha
copa puede ser calentada. Entre la plomada estacionaria y el manguito giratorio hay un espacio
anular, que se llena de lodo cuando se levante la copa de lodo y cuando se coloque de manera
que el fluido de perforación coincida con la raya marcada en el manguito. el manguito es girado
a varias velocidades seleccionadas. Este movimiento crea una torsión, la cual es trasladada a la
plomada, a través del lodo en el espacio anular. el movimiento de la plomada es restringida por
una resorte de torsión, y una carátula anexa registra el desplazamiento de la plomada que
corresponde a diversas rotaciones por minuto (RPM) del manguito exterior. El grado de
desplazamiento de la plomada está relacionado directamente a la torsión que se le imparta, la
cual a su vez está relacionada directamente con la viscosidad del fluido de perforación que
sumerge la plomada y el manguito.
Típicamente, el manguito es girado a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM Si la copa de lodo ha sido
diseñado para elevar la temperatura del lodo que contiene, la copa generalmente es calentada
hasta que el lodo alcance 120 ó 150°F.
La viscosidad aparente del lodo, en centipoise, se determina dividiendo entre 2 la lectura a

600 RPM
La viscosidad plástica (“PV”), en centipoise, se determina restando la lectura de la carátula

a 300 RPM, de la lectura en la carátula a 600 RPM Como ya se mencionó, la viscosidad
plástica es la parte de la resistencia del flujo de un lodo, causada por la fricción entre las
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
partículas en suspensión y la viscosidad de la fase líquida. La viscosidad plástica es afectada por

la concentración, tamaño y forma de las partículas sólidas en el lodo.
El punto cedente (“YP”) en lb./100 pies cuadrados, iguala la lectura a 300 RPM menos la
viscosidad plástica. Como ya se ha comentado, el punto cedente es la parte de la resistencia al
flujo, causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. Dicha fuerza de atracción es
causada por las cargas superficiales de las partículas dispersadas en el lodo, junto con la
concentración de dichos sólidos, y los iones de sal con carga positiva en la fase fluida del lodo.
Las resistencias aglutinantes del lodo se calculan aplicando esfuerzo cortante al fluido a 600
RPM durante 10 segundos, y dejando reposar la muestra durante 10 segundos. Luego se
gira el manguito, lentamente, a 3 RPM La máxima lectura obtenida de la carátula es
considerada como la resistencia aglutinante a los 10 segundos, medida en lbs./100 pies
cuadrados.
La resistencia aglutinante a los 10 minutos se calcula en exactamente la misma manera que

para la resistencia aglutinante a los 10 segundos. Sin embargo, ya se deja reposar la
muestra durante 10 segundos. También se asienta en lbs./100 pies cuadrados la resistencia
aglutinante a los 10 minutos.
______________________________________________________________________________
LAS CARACTERISTICAS DE LA FILTRACION
Cuando se coloque un lodo para perforación junto a una formación permeable, o si se la pasa
circulando, desprenderá algo de su fase líquida dentro de dicha formación. Los sólidos del lodo
se depositarán sobre la pared del pozo, formando una torta de filtro que, idealmente, tenga
espesor de 1/32” (0.8 mm.) El líquido que se pierde en la formación es el filtrado, y la relación
relativa a que se pierda determina la pérdida total del flujo. La pérdida del fluido es afectada por
lo permeable de la formación, la presión diferencial entre el lodo y la formación, las
características filtrantes del lodo de perforación, el tiempo que la formación esté expuesta al
lodo, y la temperatura del lodo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Resorte
Carátula
Figura 5211
Diagrama
Diagramaesquemático
esquemáticodel del
viscosímetro
viscosímetrodedelectura
lectura Rotor
directa.
directa.LaLadeflexión
deflexióndedelala
plomada,
plomada, engrados,
en grados,seselee
lee
enenlalaescala
escala graduadaenenlala
graduada
carátula. Plomada
carátula.
Figura 5312
Viscosímetro de 115 volts

Viscosímetro de 115 volts
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Existen pruebas tanto estáticas como dinámicas para medir la pérdida relativa del fluido en un
lodo para perforación. Ocurre una prueba “estática” cuando el fluido para perforación no esté
siendo circulada de ninguna manera mientras se lleva a cabo la prueba de filtración. Una prueba
“dinámica” es una prueba en la que se recopila mientras que mueve el fluido. Es mucho más
común la prueba estática, y ha sido normalizada en dos procedimientos del API (American
Petroleum Institute), utilizando diferentes equipos y condiciones de prueba. Existen dos tipos de
pruebas estáticas, las cuales se distinguen entre sí por la presión aplicada al lodo, y la
temperatura del lodo.
A. La Prueba API de la Filtración
Esta prueba se lleva a cabo a temperatura ambiental, y con una presión diferencial de 100 psi a
través del cuerpo cilíndrico celular del aparato de prueba. Se introduce el fluido en la copa, y una
hoja de papel filtrante, de 9 cm. de diámetro, es colocada sobre la boca de la copa, encima del
anillo “O” asentado. La copa luego se sella con su tapa, y se invierte para instalarse debajo de un
regulador de presión. Dicho regulador ha sido calibrado para suministrar 100 psi, y se abre el
tubo de desagüe para acumular el filtrado durante 30 minutos y a temperatura ambiental. Se
libera la presión al término de los 30 minutos. La cantidad de filtrado acumulado se asienta en
centímetros cúbicos. Se desmantela el cuerpo de la célula (teniendo presente que pudiera aún
contener presión), y se mide el espesor de la torta de filtro, en trigésimosegundos de pulgada.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 5413
Una prensa-filtro API, operada

Una prensa-filtro API, operada
a temperatura ambiental y
a temperatura ambiental y
presión diferencial de 100 psi
presión diferencial de 100 psi
Figura 5514
Filtro-prensa de alta
Filtro-prensa de alta
presión, alta temperatura,
presión, alta temperatura,
con receptor de presión.
con receptor de presión.
Esta prueba, generalmente
Esta prueba, generalmente
se lleva a cabo a 300°F, con
se lleva a cabo a 300°F, con
presión diferencial de 500
presión diferencial de 500
psi.
psi.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
B. La Prueba de Filtración “HT-HP” (temperatura alta, presión alta)

Esta prueba duplica las condiciones de alta temperatura y presión que se observan dentro del
pozo. La ejecución de esta prueba es normal para los lodos con base de aceite, ya que son los
más frecuentemente utilizados a grandes profundidades. La prueba de pérdida de presión a alta
temperatura y presión se lleva a cabo a 300°F, con presión diferencial de 500 psi. Se llena de
lodo un cuerpo específico de célula (diferente del cuerpo de la célula para la prueba del API), y
se sella estando instalado el papel filtrante. Se invierte el cuerpo de la célula y se cierran los
vástagos de sus válvulas. Luego se coloca en la camisa calentadora del aparato. Luego se instala
en cada extremo del cuerpo de la célula, una unidad de presión con manómetro. Específicamente,
éstas son sujetadas a los vástagos de las válvulas y son aseguradas con pernos. Se aplica 100 psi
en ambas unidades de presión, y ya se abre un cuarto de vuelta el vástago de la válvula superior.
El cuerpo de la célula luego se deja calentar hasta 300°F (medido por un termómetro introducido
dentro del cuerpo de la célula.) Cuando el cuerpo de la célula alcance esta temperatura, se eleva a
600 psi la presión en el vástago de la válvula superior. Ya se aplica una presión de 100 en el
vástago de la válvula inferior, y se abre para arrojar una lectura de presión diferencial de 500 psi.
La prueba continúa durante 30 minutos mientras se acumula el filtrado. Al término de los 30
minutos, se mide y se duplica la cantidad total del filtrado. Se cierran los vástagos en las
válvulas; se drenan y se remueven los reguladores de presión y se deja enfriar el cuerpo de la
célula. Cuando se haya enfriado el cuerpo de la célula, se drena su presión. Ya se desamantela el
cuerpo de la célula, y se mide el espesor de la torta de filtro en trigésimosegundos de pulgada.
______________________________________________________________________________
EL ANALISIS DEL FILTRADO
Se llevan a cabo pruebas químicas en el filtrado del lodo sacado de la prueba API de filtración,
para determinar la presencia de contaminantes, para asistir en el control de las propiedades del
lodo y determinar los tratamientos necesarios para el lodo. Las mismas pruebas pueden ser
aplicadas en las aguas de complemento, las cuales podrán contener minerales disueltas que
tengan que eliminarse con el tratamiento apropiado.
A. La Alcalinidad del Filtrante

La alcalinidad se define como el potencial combinado de una solución básica, con la
añadidura de equivalentes ácidos, para formar una sal. Las substancias que imparten una
mayor alcalinidad a un lodo incluyen los carbonatos, los hidróxidos y a veces los boratos,
silicatos o fosfatos. A continuación, las pruebas que se aplican para determinar la alcalinidad.
Un centímetro cúbico del filtrado de la prueba API se introduce en un recipiente de titulación,

con 2 ó 3 gotas de una solución indicadora de fenolftaleína. Se añade, con gotero, ácido sulfúrico
o ácido nítrico normalizado en una concentración de 0.02, mientras se agita hasta que el filtrado
pierda su color rosado. Continúa la titulación hasta que el pH del filtrado baje a 8.3. La
alcalinidad de la fenolftaleína en el filtrado (Pf) se asienta como el número de centímetros
cúbicos de ácido normalizado al 0.02 que se requiera por cada centímetro cúbico de filtrado para
alcanzar el punto final de pH de 8.3.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ya se añaden a la misma muestra del filtrado, dos o tres gotas de la solución indicadora de
anaranjado de metilo. De esta manera, el filtrado se volverá un color anaranjado. Nuevamente se
añade a la solución, gota a gota, al ácido normalizado al 0.02 mientras se agita, hasta que la
muestra pase de anaranjada a rosada. La solución ya tendrá un pH de 4.2,m y el cambio del color
deberá durar 30 segundos. La alcalinidad del anaranjado de metilo del filtrado (Mf) se asienta
como el número de centímetros cúbicos de ácido que se necesita para alcanzar el punto final de
un pH de 4.3.
B. La Concentraciones de Sales (Cloruros)

La prueba de sales (cloruros) es importante para ver si hay contaminación por las sales, que
pudiera ser causada por un influjo de agua salina. También se utiliza la concentración de los
cloruros en los lodos tratados con aguas salinas o con sales. La prueba se lleva a cabo en un
filtrado de lodo, sacado de una prueba API normalizada para la filtración.
Se añaden dos o tres gotas de solución de fenolftaleína en uno o más centímetros cúbicos de
filtrado. Si la solución tiene un color rosado, se titula con un ácido sulfúrico normalizado a
concentración de 0.02 hasta que desaparezca el color rosado. Se asienta el número de centímetros
cúbicos de ácido que se añadan. Ya se añaden al recipiente de titulación, unas cinco a diez gotas
de cromato de potasio. La solución de nitrato de plata ya se titula, gota a gota, hasta que se
cambie el color a un rojo anaranjado. Se asienta el número de centímetros cúbicos de solución de
nitrato de sodio para alcanzar el punto final. Se calcula como sigue la cantidad de sal en el lodo:
La concentración de los cloruros, en ppm, es el equivalente de:

(cm³ de nitrato de plata x 1000) ÷ cm³ de la muestra del filtrado
Para despejar la cantidad efectiva de sal (NaCl) en la concentración del cloro,
se usa:
Sal (NaCl) (ppm) = 1.65 x cloro (ppm)
Por ejemplo:
Si los cloruros resultaran 21,000 ppm, entonces la cantidad de sal en la muestra sería:
Sal (NaCl) (ppm) = 1.65 x 21,000 ppm
Sal (NaCl) (ppm) = 34,650 ppm
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
C. Las Concentraciones de Calcio y de Yeso

La prueba del calcio se lleva a cabo en un filtrado de lodo, sacado de una prueba API
normalizada para la filtración, para determinar si hay contaminación y asistir en el tratamiento
del lodo. Esta prueba también se lleva a cabo en la agua de complemento, ya que algunos
aditivos comunes para el lodo no son eficaces en ambientes con altas concentraciones de calcio.
Se añade un centímetro cúbico de NaOH o KOH, a 1 ó 2 centímetros cúbicos del filtrado. Esta
solución es titulada con versenato normalizado hasta que la solución de prueba pase de color
vino tinto a color azul. Se asienta en centímetros cúbicos el volumen de versenato que se
requiere para el cambio de color. La cantidad de calcio presente en la muestra se puede calcular
como sigue:
Calcio (ppm) = (cm³ de versenato x 400) ÷ cm³ de la muestra
Por ejemplo:
Supongamos que la solución muestra de un centímetro cúbico se volviera azul después de

añadírsele tres centímetros cúbicos de versenato normalizado.
Calcio (ppm) = (3 cm³ x 400) ÷ 1 cm³

Calcio (ppm) = 1,200 ppm
El yeso o se añade a los lodos o se encuentra como un filón natural en la formación.
Químicamente, es el sulfato de calcio y se conoce como “yeso” o “gyp” - de gypsum. Para los
lodos tratados con yeso o contaminados con yeso, la cantidad excedente del yeso es importante
en el control y el tratamiento de las propiedades del lodo. El procedimiento que se leva a cabo es
similar al que mide los excedentes de cal. La prueba del calcio, descrita en los párrafos
anteriores, se lleva a cabo tanto en una muestra de lodo como en una muestra de filtrado de lodo.
El volumen excedente del yeso es proporcional a la diferencia entre las dos pruebas.
______________________________________________________________________
LA ALCALINIDAD y EL pH DEL LODO
A. La alcalinidad del lodo
Como ya hemos comentado, el pH del lodo de perforación indica su acidez o alcalinidad relativa.
En la escala del pH, los límites de la acidez van desde 0 hasta apenas abajo de 7. Un pH de 7 se
considera neutral. Los lodos casi siempre se utilizan entre los límites básicos, los cuales
típicamente son de 8.0 a 11.0. Un pH alto garantiza lo dispersable de las arcillas y por ende, las
correctas propiedades reológicas del lodo. Además, un pH alto también mitiga la corrosión de los
aceros, mejora la solubilidad de los diversos aditivos al lodo y prohibe la degradación bactérica.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Por expresarse el pH como logaritmo con base de diez, las lectura del pH se vuelven
relativamente insensibles a los valores más altos. En estos casos se prefiere un método aún más
directo para su medición. Esto se logra mediante la titulación. Se diluye un centímetro cúbico de
lodo entero, con 25 a 50 centímetros cúbicos de agua destilada. A esta solución se le añaden
cuatro o cinco gotas de fenolftaleína mientras se agita. Si la solución resulta rosada, se utiliza
ácido normalizado al 0.02 para titular la solución hasta que recobre su color original. La
alcalinidad de la fenolftaleína del lodo entero, Pm, se asienta como el número de centímetros
cúbicos de ácido normalizado al 0.02 que se requerían para producir el cambio deseado del color.
B. El pH
Hay dos métodos básicos de determinar el pH de los lodos de perforación. El método
colorimétrico es basado en los efectos de los ácidos o bases sobre el color de ciertos indicadores
químicos que se encuentran en tiras de papel tornasol. Dichas tiras de papel tornasol son
colocadas sobre la superficie del lodo de perforación, y el color que resulta se compara con una
tabla normalizada. El método electrométrico está basado en el voltaje que se desarrolla entre dos
electrodos especiales cuando se coloquen en el lodo. Este último método es la más confiable,
pero requiere el uso de un medidor de pH.
______________________________________________________________________
EL ANALISIS DE LOS SOLIDOS
A. El Contenido de Arena
Se utiliza un juego de prueba para determinar el porcentaje de la arena, por volumen, en una
muestra de lodo entero. Se llena con lodo un tubo medidor de vidrio, calibrado del 0 al 20 por
ciento, hasta una raya indicada en el tubo. Se añade agua limpia sobre el lodo, hasta una raya
para la agua, la cual también están indicada en el tubo. Con el dedo gordo, se cubre la abertura
del tubo y se agita el contenido. La mezcla se vacía sobre una criba de malla con diámetro de 2.5
pulgadas. Se añade más agua al tubo. Nuevamente se agita y el contenido es nuevamente vaciado
a través de la criba. Este procedimiento se repite hasta que salga incolora la agua del lavado. Ya
se instala un embudo boca abajo, sobre la parte superior de la criba que contiene los sólidos, y se
voltea la unidad entera. El embudo ya se coloca sobre la boca del tubo de vidrio y la arena se
enjuaga la arena dentro del tubo, por medio de agua rociada a través de la criba en el lado
opuesto a los sólidos. Después de dejarse asentar el total de arena acumulada, se mide el por
ciento por volumen, tomando la lectura de las graduaciones en el tubo medidor de vidrio.
B. El Contenido Total de Sólidos

C. El Contenido del Aceite
D. El Contenido de la Agua
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los porcentajes por volumen de cada uno de los componentes anteriores de un fluido de
perforación - los sólidos, el aceite y la agua - se pueden determinar con un instrumento llamado
retorna. Una muestra del fluido de perforación es vaciado dentro de un recipiente de acero,
previamente medido, y se caliente hasta que se vaporicen todos los componentes líquidos; se
vuelve a condensar y se deja acumular en un cilindro graduado, calibrado en porcentajes. Se
mide directamente el volumen del aceite y de la agua y, por omisión, los sólidos (ya sean en
suspensión o disueltos) se determinan como diferencia porcentual.
E. La Capacidad de Intercambio de Cationes

La cantidad total de iones positivamente cargados, conocidos como cationes, que se absorben -
expresada en miliequivalentes por cada cien gramos de arcilla seca - se conoce como la
Capacidad de Intercambio de Cationes (CIC). La prueba para determinar esta cantidad se lleva a
cabo en los siguientes pasos:
1. Se añade un centímetro cúbico de lodo entero en un matraz Erhlenmeyer que contenga 10

centímetros cúbicos de agua destinada.
2. Ya se añaden quince centímetros de solución de peróxido de hidrógeno al 3%. (Esto
canela el efecto de el efecto de los componentes orgánicos en el lodo (es decir, CMC).
3. Se añade medio centímetro cúbico de ácido sulfúrico
4. La solución es hervida durante 10 minutos.
5. Después de hervir, se añade más agua para que el volumen alcance un total de 50
centímetros cúbicos.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 5615
ElElAparato
Aparatopara
paraDeterminar
Determinar
elelContenido
ContenidodedeArena
Arena
Figura 5716
Retorna para determinar el contenido

Retorna para determinar el contenido
de aceite, agua y sólido de los lodos.
de aceite, agua y sólido de los lodos.
Sólidos de lodo
Humedad entintado (sin tinte
libre no absorbido)
Figura 5817 Sólidos entintados

del lodo
Punto final
Humedad
El volumen
Pruebas
Pruebasselectivas
selectivasdel
del añadido de Tinte libre, no
punto
punto finaldedelala
final la solución absorbido
titulación
titulacióndel
delazul
azuldede
de azul de
metilo metilo
metilo (pruebaCEC).
(prueba CEC).
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Se añade la solución indicadora de azul de metileno en incrementos de alícuotas de 0.5

centímetros cúbicos. Después de cada añadidura, el matraz es girado suavemente durante
aproximadamente 30 segundos. Estando suspendidos los sólidos, se usa una vara
agitadora para sacar una gota del líquido. Esta se coloca sobre una hoja de papel filtrante.
Se alcanza el punto final cuando aparezca un anillo verdiazul alrededor de los sólidos
entintados.
7. Después de alcanzar el punto final, nuevamente se agita la solución en el matraz durante
2 minutos. Nuevamente, se coloca una gota de la solución sobre el papel filtrante. Si
aparece el anillo verdiazul, nuevamente se ha alcanzado el punto final. Si el anillo no
aparece, se añade azul de metileno continuamente hasta que se el punto final sea
alcanzado y mantenido durante 2 minutos. Se asienta el total de centímetros cúbicos de
azul de metileno que se utiliza.
8. Se calcula como sigue la capacidad de intercambio de cationes:
Capacidad de Azul de Metileno = cm³ de azul de metileno empleado ÷ cm³ de lodo
9. Se calcula como sigue la cantidad de bentonita activa:
Bentonita, ppb. de lodo = 5 x Capacidad de Azul de Metileno
Por ejemplo
Supongamos que se utilizaran 2.5 centímetros cúbicos de azul de metileno por 1 centímetro de
lodo, para alcanzar el punto final. ¿Cuál es la cantidad de bentonita activa en el lodo entero?
Capacidad de Azul de Metileno = 2.5 cm³ ÷ 1 cm³
Bentonita, ppb. de lodo = 5 x 2.5 cm³
Bentonita, ppb. de lodo = 12.5 ppb
______________________________________________________________________
LAS PRUEBAS EN LOS LODOS CON BASE DE ACEITE

La mayoría de las empresas de servicio de perforación utilizan una forma separada para los
lodos, para asentar las propiedades de los lodos con base de aceite en cada turno. Sin embargo,
un gran número de las pruebas realizadas en los lodos con base de agua son las mismas que los
lodos con base de aceite. Se usa un balance de lodos para calcular el peso del lodo. Se usa el
viscosímetro Fann V-G para medir la viscosidad. (La copa es calentada hasta 120° ó 150°F). Se
utiliza una retorna para calcular el porcentaje de sólidos y líquidos por volumen, así como la
relación de aceite:agua. Se usa un filtro-prensa HT-HP para determinar la pérdida de fluidos. Por
último, se utilizan las titulaciones para determinar la alcalinidad y los cloruros. (Sin embargo, se
usa lodo entero en vez del filtrado.) Todas estas pruebas son asentadas en un reporte para lodos
con base de aceite. Además, se lleva a cabo una prueba adicional para determinar la estabilidad
eléctrica de la emulsión. Los procedimientos por determinar la alcalinidad y los cloruros en un
lodo con base de aceite, junto con la técnica y los equipos empleados para determinar la
estabilidad eléctrica, son únicos para los lodos con base de aceite.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A. La Determinación de la Alcalinidad y del Cloruro de los Lodos con Base de Aceite

Se prueba la alcalinidad y la concentración de cloruros en los lodos con base de aceite, utilizando
una mezcla 50:50 de xileno e isopropanol para desintegrar la emulsión.
Aceite
Se prueba la alcalinidad y la concentración de cloruros en los lodos con base de aceite, utilizando
una mezcla 50:50 de xileno e isopropanol para desintegrar la emulsión.
1. Se introducen doscientos centímetros cúbicos de una mezcla de xileno/isopropanol en un

recipiente con capacidad de 400 centímetros cúbicos.
2. Se añade al recipiente un centímetro cúbico de lodo entero, con base de aceite.
3. Se añaden setenta y cinco centímetros cúbicos de agua destilada, y 5 gotas de solución
indicadora de fenolftaleína.
4. Mientras se agita. la solución es titulada con ácido sulfúrico normalizado al 0.1, hasta que
la solución pase de rosa a incolora y siga incolora. Se conoce como “Pom” la cantidad de
ácido sulfúrico necesario para alcanzar el punto fina.
Se calcula como sigue la cantidad de cal en el aceite con base de lodos:

Cal, en ppb = cm³ de ácido sulfúrico normalizado al 0.1 x 1.295
Continuando la prueba, se calcula como sigue la concentración de los cloruros:
1. A la solución anterior (de las pruebas anteriores) se le añaden quince gotas de solución
indicadora de cromato de potasio. Dicha solución es titulada con una solución
normalizada de nitrato de plata al 0.282 (10,000 ppm), y se agita hasta que se alcance un
punto final de color rojo.
2. Se calcula como sigue la cantidad de cloruros en el lodo entero:
Cloruros, lodo entero, mg./litro = (cm³ de solución normalizada de nitrato de plata)

x 10,000/2.
B. La Estabilidad Eléctrica
Se utiliza la prueba de estabilidad eléctrica para determinar la estabilidad de la emulsión de
aceite-en-agua en el lodo con base de aceite. El probador de emulsión se llama medidor de VB, y
consiste en una fuente de corriente conectada con una regleta de electrodos. La sonda se
introduce en el lodo con base de aceite. Se aplica un voltaje y se eleva a través de los electrodos
hasta que se establezca una corriente. El flujo de la corriente indica el grado de desintegración de
la emulsión, puesto que lo que conduce la corriente es la salmuera presente en las gotas de agua
anteriormente emulsificadas. La estabilidad relativa de la emulsión invertida es asentada como el
voltaje necesario para alcanzar el punto de desintegración.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Figura 5918
______________________________
Medidor
MedidordedelalaEstabilidad
EstabilidadEléctrica
Eléctrica
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Hay otras pruebas que rutinariamente se llevan a cabo en los fluidos de la perforación. sin
embargo, generalmente no se llevan a cabo en el campo. Algunas de estas pruebas podrán incluir
la determinación de las propiedades anticorrosivas de algún aditivo, o la eficacia lubricante de
otro. Estas pruebas, junto con otras, frecuentemente requieren tiempo y equipos que no sean lo
suficientemente portátiles para llevar a cabo las pruebas en la plataforma.
EL MANTENIMIENTO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Como ya se ha establecido una comprensión muy básica de los fluidos de la perforación, a
continuación ofrecemos observaciones acerca del mantenimiento de dichos fluidos. Siempre se
debe de tener presente que la contaminación del lodo - por ejemplo, por un influjo con agua
salina - o cualquier cambio sensible en el lodo, son vistos como variaciones significantes de las
tendencias que se consideran como normales para las operaciones actuales de perforación. Es por
esto que es tan crítico medir las propiedades del lodo al principio de cada turno. El lodo siempre
será uno de los primeros indicadores de un problema en el fondo del pozo.
LA HIDRAULICA
Una de las funciones principales de un fluido de perforación es la eliminación de los sólidos del
fondo del pozo y su transporte a la superficie. La velocidad anular es la tasa a la que asciende el
fluido de perforación dentro del anular. De 100 a 200 pies/minuto se estima suficiente, pero 120
pies/minuto se considera como óptimo. La velocidad anular se puede calcular con la siguiente
ecuación:
Velocidad Anular (pies/minuto) = Verdadero Gasto de la Bomba (bbls./minuto)

÷ Capacidad Anular (bbls./pie)
Existen tres etapas “reconocidas” del flujo que ocurren cuando se circule el fluido de
perforación:
1. El flujo en tapón - Es plana la superficie delantera del fluido. (Imagine cómo se ve la

crema dental al salir del tubo.)
2. El flujo laminar o rectilineal - La superficie delantera del fluido tiene forma de bala. (La
mayoría de los fluidos en el anular avanzan en este patrón.)
3. El flujo turbulento - Unas partículas del fluido se desvían de su trayecto paralelo y se
mezclan entre sí en forma desordenada. (El lodo circulado alrededor de los collares de la
perforación generalmente observa un flujo turbulento.)
El flujo turbulento tiene una mayor capacidad de transportar cortaduras que el flujo rectilineal.
Sin embargo, requiere una alta presión de la bomba y podrá causar el deslave.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Analice el tamaño de las partículas que pasan por el separador. Si las partículas son del mismo
tamaño, esto indica que el fluido está limpiando el pozo en forma selectiva. Unas partículas
redondas indican una “revolcadura” en el pozo. El tamaño, la forma y la densidad de los sólidos
es muy importante en el funcionamiento de los fluidos de la perforación. Es más fácil transportar
las partículas planas, como plaquetas, que las partículas redondas.
Por último, el fluido de perforación debe transmitir, a través de la broca, una potencia hidráulica
suficiente para limpiar el pozo adecuadamente. Para alcanzar la máxima potencia hidráulica:
1. Mantenga las propiedades del flujo dentro de los límites apropiados

2. Mantenga el contenido de sólidos dentro de los límites apropiados correspondientes al
sistema.
3. Mantenga la más baja velocidad anular que sea práctica; sin embargo, debe ser
consistente con una eliminación eficaz de los cortes.
“LA LOCALIZACION DE LAS FALLAS”

En el mantenimiento del fluido de la perforación, es necesario reconocer cuando las propiedades
del fluido hayan perdido los parámetros de un lodo bien acondicionado y estable para la
situación actual de la perforación. Esto requiere la presencia de personal en la obra que
reconozcan los problemas y sepan qué hacer con el lodo para remediarlo. Esta es una forma de
“localización de fallas”, y requiere personal para resolver el problema con un método científico y
técnico, y con una “intuición” del conocimiento. Frecuentemente es difícil enseñar esto y solo se
adquiere a través de la experiencia.
Por supuesto, la mejor fuente de estas habilidades son las personas que trabajan diariamente con
los fluidos de perforación. Las empresas fabricantes de lodos, y sus empleados - comúnmente
conocidos como “ingenieros del lodo” - son los más idóneos para enfrentar un lodo errante. (Sin
embargo, ¡esto no quiere decir que todos los demás estén equivocados!) Por esto, hemos
conseguido la siguiente guía para la “Localización de Fallas” de un “Manual de Tecnología
Aplicada” de la compañía Imco Services. (Séptima edición, 1984, capítulo 24). La Imco Services
actualmente se conoce como M-I Drilling Fluids y los nombres comerciales mencionados en la
guía para la localización de fallas, han sido sustituidos por una descripción genérica de cada
producto. A continuación, la guía para la “localización de las fallas”.19
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA LOCALIZACION DE LAS FALLAS - Lodos con Base de Agua (del Manual “Tecnología Aplicada del Lodo” de la
“Imco Services”
El Problema El indicio El Tratamiento

Formación de Espuma en la superficie de los tanques del Riegue los tanques con un chorro fino de agua o diesel. Añada al
espuma lodo. Peso reducido del lodo, presión lodo un agente desesmpumador u otro surfactante. En las aguas
reducida en la bomba o el golpeteo en las salinas o de bajo contenido de sólidos, es conveniente añadir
bombas bentonita.
Cemento Alta viscosidad, alta resistencia Hacer pretratamiento si es posible o, para las concentraciones
aglutinante, aumento del pH, pérdida de bajas, elimínelo químcamente con SAPP o bicarbonato de sodio.
flujos y calcio en el filtrado Al encontrar altas concentraciones, cambie a un sistema que
tolere el cemento.
Yeso o anhídrita Alta viscosidad, aglutinantes con alto Pretratamiento dei hay cantidades pequeñas, o tratamiento
contenido de hidrocarburos, mayor químico con carbonato de bario o ceniza de soda. Para la
pérdida de fluidos, calcio y sulfato en el perforación de anhidrita masiva, cambie a un sistema que tolere
filtrado el anhídrita.
Domos de sal o Alta viscosidad y alta aglutinación, mayor Aplique tratamiento químico y agentes para el control de la
evaporita pérdida de fluidos. Aspecto granular del pérdida de fluidos para ajustar las propiedades del lodo para que
lodo toleren la sal, o cambie a un sistema de sales saturadas. Si solo se
encuentran filones, la dilución reducirá el contenido salino.
Aglutinación a Circulación difícil de interrumpir. Reduzca la concentración de sólidos mecánicamente y
Temperatura Imposible introducir las herramien-tas diluyéndolos con agua. Añada bentonita fresca. Trate el lodo con
Alta hasta el fondo. Alta viscosidad y cromato de sodio y use material de lignosulfonato como diluyente.
resistencia aglutinante del lodo fuera del Tratar el calcio a niveles bajos.
fondo. Menor alcalinidad y mayor
pérdida de fluidos.
Corrosión Tubería de perforación picada. Podrá ser Añada un inhibidor anticorrosivo. Un método adicional sería
externa, interna o ambas. elevar el pH a 11 ó 11.5. En ciertos casos, el pH podrá ser elevado
con añadidura de cal. Añada 1 ppb de cromato de sodio.
Contaminación Poco o nada de avance. Broca y tubo de Añada aceite o los surfactantes disponibles. Mantenga una baja
de la Broca perforación contaminados. Achique en la viscosidad y baja resistencia aglutinante para mantener el pozo
sacada de tubería. Brocas generalmente limpio. Para la hidráulica más eficiente, utilice la potencia
salen en buen estado con poco desgaste, disponible.
pero con alta contaminación por los
cortes.
Conos trabados Los conos se traban o se aflojan los Reduzca los sólidos perforados, diluyendo con agua y/o
cojinetes, conos que aún tienen la separadores mecánicos. Añada al lodo aceite o surfacantes para
estructura de los dientes alargar la vida de los cojinetes.
Abrasión Falla prematura de la broca y desgaste Baje el contenido de arena con dilución y/o tratamiento químico.
excesivo de los pistones de achique, Utilice un desarenador para mantener en un mínimo el contenido
revestimientos, y los asientos de las de arena.
válvulas
Alta pérdida de Torta de filtro esponjoso; blando y Si estima que el sistema contiene aditivos suficiente para el
fluidos demasiado espeso control de pérdida de fluidos, añada bentonita al sistema. (Lleve a
cabo una prueba con azul de metileno.)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Flujo de agua Aumento en el volumen en los tanques. El ENCIERRE el pozo. Aumente el peso del lodo, siguiendo una hoja
salina lodo sigue fluyendo cuando se pare la de datos para el remate. Ajuste las propiedades del flujo según el
bomba. Se observa un cambio del caso.
contenido de cloro y de la dureza total.
También se ve un aumento de
temperatura en las líneas de flujo.
Lodo inestable Se asienta la baritina. Utilice un agente viscosificante para elevar la viscosidad
Influjo de gas Aumento del volumen en los tanques. El ENCIERRE el pozo. Aumente el peso del lodo, siguiendo una hoja
lodo sigue fluyendo cuando se pare la de datos para el remate.
bomba. Podrá presentarse lodo cortado
con gas antes de esto.
Pérdida de lodos Disminución del volumen en los tanques. Disminuya el peso del lodo y la densidad equivalente de la
Pérdida completa de circulación. circulación. Añada material de circulación perdida, o una lechada
para altas pérdidas de agua, formando un tapón suave. Considere
la inyección de cemento. Vigile todas las causas de la pérdida de
circulación.
Aumento del Alta viscosidad Opere los equipos mecánicos para la eliminación de sólidos, y
peso del lodo añada agua al sistema.
superficial
Alta viscosidad Alta viscosidad de embudo. Alta Opere los equipos mecánicos para desechar los sólidos perforados
viscosidad plástica. Alto punto cedente. y las partículas finas de baritina. También será necesario diluir
Alto aglutinación. Alto contenido de con agua. Posteriormente podrá usarse un diluyente.
sólidos
viscosidad plástica. Punto cedente normal. y las partículas finas de baritina. También será necesario diluir
Aglutinación normal. Alto contenido de con agua.
sólidos
Alta viscosidad Alta viscosidad de embudo. Viscosidad Añada un dispersante. Opere los equipos mecánicos para
plástica normal. Punto cedente normal. desechar los sólidos.
Alta aglutinación. Contenido normal de
sólidos
viscosidad plástica. Alto punto cedente. y las partículas finas de baritina. También será necesario diluir
Aglutinación normal. Contenido normal con agua. Posteriormente podrá usarse un diluyente.
de sólidos
Alta pérdida de
fluidos Viscosidad normal. Añada a la tolva el agente de control de pérdida de fluidos
Alta pérdida de Alta viscosidad del lodo. No acepta el Prepare un lote de lodo nuevo, con aditivo excesivo para el control
fluidos aditivo para el control de la pérdida de de fluidos, y añada el lodo en una sola circulación.
fluidos.
Alto pH pH mayor que 8.5 No se requiere tratamiento. En su caso se puede usar el
bicarbonato de sodio para bajar el pH.
Bajo pH pH menor que 7.0 Añada soda cáustica si el pH es bajo por el flujo de agua salina.
Añada inhibidor anticorrosivo y/o cromato de sodio y un amino
peliculizador (agente humectante).
Desprendi- Exceso de cortaduras sobre el separador. Eleve el peso del lodo y reduzca la pérdida del fluido. Cambie a
miento de lutita Conexiones apretadas. un fluido inhibidor. Aumente la viscosidad. Añada aditivos
asfálticos o de lodo a base de aceite. Reduzca el azote del tubo de
perforación y los oleajes de presión. La lutita bentonítico no
requiere aumento de viscosidad.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Atascamiento Circulación plena o parcial. Tubo de Introduzca aceite diesel (si el ambiente lo permite) y surfactantes
diferencial perforación contra la zona porosa. No se solubles en agua para cubrir los collares de perforación, y
asientan las chavetas. Alta pérdida de mantener una parte del aceite en el tubo para desplazarlo en
fluido, con lodo de alto contenido sólido. intervalos de 10 minutos. En los sistemas con peso agregado, use
como aditivo una emulsión invertida de peso agregado. Si los
collares no están atascados, se pueden usar gráficas del trayecto
del tubo para localizar la zona atascada.
Sales plásticas Conexiones apretadas. Ensanchar hasta el Eleve el peso del lodo. Ensanche a través del punto apretado.
fondo después de extraer tubos. Podría
causar atascamiento de la tubería.
Sales plásticas Tubos atascados cuando el fluido es a base Introduzca agua dulce para disolver la sal a la altura del
de agua o a base de aceite, y saturado atascamiento - generalmente cerca de la broca. Luego eleve el
peso del lodo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA LOCALIZACION DE LAS FALLAS - Lodos con Base de Aceite (del Manual “Tecnología Aplicada del Lodo” de la
“Imco Services”

Alta viscosidad y Alta viscosidad. Reducción del peso. Salmuera de NaCl). Añada aceite, los emulsificantes apropiados y
contamina-ción Cambio en la relación aceite:agua. cal. Si la condición es grave, añada también un agente humectante
de la agua Reducción en la pérdida del filtrado. y/o dispersante. (Salmuera de CaCl2). Añada aceite y un
emulsificante junto con la cal. Si la condición es grave, añada
también un agente humectante y/o dispersante.
Alta viscosidad y Análisis con retorna. Aumento de Reduzca el tamaño de la malla en el separador. Diluya con aceite
alto conte-nido viscosidad. Aumento de viscosidad diesel o añada emulsificantes según el caso. Añada también un
de sólidos plástica. Largos períodos de perforación agente humectante y/o dispersante. Si el peso del lodo es 12 ppg o
con broca de diamante menos, use un desarenador
Alta viscosidad y Largos períodos de inactividad en los Caliente la muestra hasta la temperatura recomendada para las
baja tempe- tanques de la superficie pruebas apropiadas
ratura
Baja viscosi-dad, Peso reducido del lodo. Poco o nada de (Salmuera de NaCl) Añada emulsificantes secundarios y/o arcilla
falta de cortaduras en la superficie. Se necesita organofílica. Añada agua saturada con NaCl si es excesiva la
resistencia lavar hasta el fondo después de extraer relación aceite:agua. Añada la cantidad apro-piada de cal para los
aglutinante tubería. Asenta-miento de baritina en las emulsificantes. Añada as resinas asfálticas si hay desprendimiento
muestras en reposo. Reducción del punto de lutitas.
cedente y la resistencia aglutinante. (Salmuera de CaCl2). Añada arcilla organofílica. Añada una
salmuera de CaCl2 con salinidad apropiada si es excesiva la
relación de aceite:agua. Añada cal y resinas asfálticas de acuerdo
con lo antes indicado.
Alta filtración, Agua en el filtrado. Desintegración a (Salmuera de NaCl) Añada emulsificantes y cal para solidificar la
bajas conentra- voltaje bajo. (Es decir VB). No se puede emulsión. Si sigue alta la pérdida del filtrado, añada resinas
ciones de emulsificar la agua adicional. asfálticas.
emulsificantes (Salmuera de CaCl2). Añada emulsificantes y surfactantes junto
con las cantidades apropiadas de cal.
Alta filtración, Altos valores de filtración a pesar de una Añada resinas asfálticas.
altas tempera- concentración química apropiada
turas
Desintegración Agua en el filtrado. Bajo VB. No se puede (Salmuera de NaCl) Añada emulsificante junto con las cantidades
de la emulsión, emulsificar la agua adecuada-mente. apropiadas de cal
baja concentra- Salmuera de CaCl2). Añada emulsificante junto con las cantidades
ción de emulsi- apropiadas de cal
ficantes
Separación de El aceite empieza a separarse y ascender a Impartir una agitación suficiente. Asegúrese que el sistema tenga
aceite, falta de la superficie cuando se haya dejado de una cantidad suficiente de substancias químicas
agitación circular
adecuada al
mezclar
Sólidos Hume- Aspecto maté, gris del lodo. Se pueden ver (Salmuera de NaCl) Añada emulsificante junto con las cantidades
decidos con floculantes de baritina en la prueba del apropiadas de cal. Verifique que sean correctas la relación de
Agua. Baritina contenido de arena aceite:agua y las concentraciones de los aditivos químicos.
y/o sólidos (Salmuera de CaCl2). Añada emulsificante junto con las
perforados cantidades apropiadas de cal. Verifique que sean correctas la
relación de aceite:agua y las concentraciones de los aditivos
químicos.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
LA LOCALIZACION DE LAS FALLAS - Lodos con Base de Aceite (del Manual “Tecnología Aplicada del Lodo” de la
“Imco Services”

Asentamiento de Asentamiento de la baritina en el sistema. (Salmuera de NaCl) Añada emulsificante o arcilla organofílica.
la baritina, Reducción del peso del lodo. Bajo esfuerzo Podrá ser necesario ajustar la relación de aceite:agua
suspensión cedente. (Salmuera de CaCl2) Añada emulsificante o arcilla organofílica.
insuficiente Podrá ser necesario ajustar la relación de aceite:agua
Reducción de la Disminución en la lectura del VB Agítelo vigorosamente. Añada cal. Verifique la concentración
estabilidad química apropiada. Revise los sólidos, los electrolitos, los
eléctrica (VB). materiales de circulación perdida etc. Algunos de estos podrán
Baja concen- causar una reducción de la estabilidad eléctrica (VB) sin efectos
tración del perjudiciales.
emulsificante,
óxido de cal no se
calienta. Mezcla
in-correcta.
Contaminación
Influjo de gas, Igual que el influjo de lodos con base de Igual que el influjo de gas, con lodos a base de agua.
presión en la agua, incluyendo la ganancia del volumen
formación que en los tanques de lodo
excede la presión
hidro-stática, o
deficiencias en
los procedi-
mientos de
perforación
Formaciones de Sal libre a través de los separadores. La Si disminuye la estabilidad eléctrica (VB), aplique la pérdida de
Sal, sales en la estabilidad eléctrica (VB) podrá ser fluido HT-HP como la indicación principal de la estabilidad de la
perfora-ción reducida, ya que la sal libre se arrastra emulsión.
como sólido.
Flujo de agua Igual que el influjo de lodos con base de Manéjese igual que cualquier flujo de agua. Podrá ser necesario
salina, presión en agua, incluyendo la ganancia del volumen usar aceite y aditivos químicos si hay alto volumen de intrusión. Si
la forma-ción en los tanques de lodo es posible, vacíe el sistema contaminado. Añada emulsificante.
excede la presión
hidro-stática, o
defi-ciencias en
los procedimien-
tos de perfora-
ción
Pérdida de Reducción en el volumen en la superficie, Añada hojuelas de mica o material de circulación perdida (p.e.,
circulación. o pérdida completa cáscaras ásperas de nuez). Si son graves las pérdidas, la
Pérdidas par- posibilidad de inyección de cemento
ciales o com-
pletas
Atascamiento en Sarta de tubería atascada, o se aferra en Aplicación selectiva de agua dulce
sal; flujo de sal las conexiones
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EJERCICIOS - LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION
1. ¿Cuánta baritina se necesita para aumentar a 13.5 ppg, el peso de 500 barriles de lodo de 12.5
ppg? ¿Cuánto del lodo al peso original debe ser desechado para evitar un aumento de volumen
en los tanques del lodo?
Se requieren ________________ barriles de baritina

Se debe descartar ____________ barriles de lodo al peso original
2. Está ud. perforando un pozo recto de 8.1/2”, con lodo de 10.2 ppg en el pozo. La TVD son
7,500 pies. La cañería de entubación es de 10.3/4”, J-55, 45.5 lbs/pie, colocada a 2,500 pies.
Hay seis secciones, de 93 pies cada una, de collares de perforación, 6” x 2”, y 6,942 pies de
tubería de perforación, de 4.1/2” de diámetro y 16.6 lbs/pie. El volumen total del lodo, el cual
incluye el pozo y los tanques, son 1,200 barriles. Se experimenta una pérdida de circulación, y
para evitar el influjo se decide añadir agua dulce al lado posterior (anular) del pozo. Para que
se estabilice el pozo, se añaden 50 barriles de agua dulce (el peso de la agua dulce es de 8.33
ppg.) ¿Cuál es el peso correcto del lodo equilibrado que ya se verá al fondo del pozo?
¿Cuánta agua debe añadirse al volumen del lodo, únicamente en los tanques, para aligerar el
lodo desde 10.2 ppg hasta el actual peso correcto del lodo al fondo del pozo? ¿Cuánto lodo al
10.2 ppg debe ser desechado para evitar un aumento del volumen en los tanques?
El peso equilibrado del lodo al fondo del pozo, en ppg: ______________________

La cantidad de agua que debe de añadirse a los tanques, en barriles: _______________
La cantidad de lodo al 10.2 ppg que debe descartarse para
evitarse un aumento en el volumen en los tanques: _____________________
3. Si un balance del lodo arroja agua dulce a 8.5 ppg, y el lodo después se mide con densidad de
13.67 ppg, ¿cuál es el peso efectivo del lodo?
___________________ peso efectivo del lodo, en ppg

4. Si con un embudo Marsh se mide en 30 segundos/cuarto galón la viscosidad de la agua dulce,
¿cuál es la verdadera viscosidad con embudo Marsh de un lodo que mida 77 segundos/cuarto
galón?
_______________ verdadera viscosidad con embudo Marsh, en segundos/cuarto galón
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Un medidor V-G, marca Fann, ha registrado los siguientes datos acerca de un fluido para
la perforación, de 11.0 ppg, que exhibe un espesor excesivo en los tanques:
Reporte del Lodo Reporte del Lodo

del Turno Anterior del Turno Actual
Lectura Fann de 600 rpm 70 220

___________________ ______________
Aglutinación a 10 segundos 10 lbs/100 pies² 38 lbs/100 pies²

Aglutinación a 10 minutos 15 lbs/100 pies² 67 lbs/100 pies²
Los cloruros en el último turno midieron 100,000 ppm. El ingeniero de lodos indica que los
cloruros han alcanzado 180,000 ppm. No se ven sólidas salinas en el separador; el ingeniero de
lodos no ha añadido sales recientemente; tampoco ha formado nuevos volúmenes de lodo,
aunque los tanques registren un leve aumento de 5 barriles. ¿Cuál fue la viscosidad aparente del
lodo registrado en el turno anterior, y qué es ahora? ¿Cuál fue la viscosidad plástica del lodo
registrado en el turno anterior, y qué es ahora? ¿Cuál fue el punto cedente del lodo registrado en
el turno anterior, y qué es ahora? ¿Por qué ya parece tan espeso el lodo en los tanques? Como
persona capacitada en el control de los pozos, ¿está preocupado? ¿Por qué, o por qué no? ¿Cuál
debe ser su siguiente paso?
Turno Anterior Turno Actual

Viscosidad aparente __________ cp. _________ cp.
Viscosidad plástica __________ cp. _________ cp.
Punto cedente __________ lbs./100 pies² _________ lbs./100 pies²
El lodo en los tanques parece espeso porque _____________________________________
Estoy (no estoy) preocupado porque ___________________________________________
Lo que voy a hacer es _______________________________________________________
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Se llevó a cabo una prueba de pérdida de fluidos, a temperatura alta y presión alta, utilizando
el cuerpo apropiado en la célula. La cantidad de filtrado que se acumuló fueron cinco
centímetros cúbicos (5 ml.) ¿Cuál es la pérdida de fluido del lodo que se asentará?
_____________________ centímetros cúbicos
7. Un ingeniero de lodos le informa que están haciendo una prueba de cloruros en su lodo con
base de agua. Le informa que se ocuparon 5 centímetros (5 ml.) de solución de nitrato de plata
para titular un centímetro cúbico del filtrado del lodo. ¿Cuál es la cantidad de sal en el lodo,
medida en ppm?
__________________ ppm de sal de NaCl
8. El mismo ingeniero de lodos también le informa que se ocuparon 4 centímetros cúbicos de

solución de versenato para que 2 centímetros cúbicos de filtrado pasara de color vino a color
azul. ¿Cuánto calcio contiene el lodo, en ppm?
____________________ ppm de calcio

9. Se está usando un lodo con pH de 8.5. ¿Es lodo ácido o básico?
____________________
10. ¿Cuántos libros por barril (ppb) de bentonita contiene un lodo que ocupó 6 centímetros
cúbicos de azul de metileno para alcanzar el punto final, ocupando 2 centímetros cúbicos de
lodo para la prueba?
11. Su broca continuamente se enreda con material. Está a punto de sacar el tubo para cambiar la
broca. El lodo es algo espeso, y teme el achique en el influjo, por lentamente que saque el
tubo. ¿Cómo debe tratar el lodo el ingeniero de lodos, antes de sacar la tubería, para mitigar la
posibilidad del achique?
12. Ud. está ocupando un lodo con base de aceite. Cuando deje de circular, el lodo en la broca
desprende baritina. ¿Cómo debe tratar el lodo el ingeniero de lodos, para evitar la falta de
suspensión de la baritina?
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
REFERENCIAS
¹”Los Principios del Petróleo,” segunda edición, Servicio de Extensión del Petróleo de la
Universidad de Texas en Austin, Texas, 1981), página 95
² Idem, página 94
³ Darley, H. C. y Gray, George; La Composición y las Propiedades de los Fluidos para la

Perforación de los Pozos Petroleros (Editorial Gulf Publishing Company, cuarta edición,
Houston, 1981), página 3
4
Idem
5
Idem
6
“Manual de Ingeniería de los Fluidos de la Perforación”; (Dresser Industries; División
Mecgcobar, Grupo de Productos para Campos Petroleros), Houston, Texas, 1977
7
Idem
8
“Tecnología Aplicada de los Lodos,” (Servicios Imco, Halliburton; Houston, Texas, 1984);
Apéndice B, página 4
9
Darley, H. C. y Gray, George, citado, página 94
10
Idem, página 95
11
Idem, página 96
12
Idem, página 97
13
Idem, página 4
14
Darley H. C. y Gray, George, citado, página 103
15
“Applied Mud Technology”, citado, Apéndice B, página 6
16
H. C. y Gray, George, citado, página 115
17
“Applied Mud Technology”, citado, Apéndice B, página 14
18
Idem, página 25
19
Idem, capítulo 24
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Cap 15

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cap 15

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Los Fluidos para la Perforación PARTE # 3 CAPITULO 15

LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

Se bombea el fluido de la perforación dentro del

LA DEFINICION Y LA FUNCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Un “fluido para la perforación”, o “lodo” se define como un compuesto complejo de gases o

1. Controlar las presiones de los fluidos de las formaciones bajo la superficie.

* la reducción del régimen de penetración

LA CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Figura 477 Agregación La floculación

AL PRINCIPIO 72 HORAS DESPUES

LOS COMPONENTES DE LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

La Baritina, la Hematita, el Carbonato de Calcio, la Galena y las Sales Solubles

La substancia Gr. Esp. ppg. ppb. Máximos límites del

Baritina 4.2-4.3 35.0-35.8 1470-1504 20-21

La baritina es químicamente inerte (inactiva), y relativamente no abrasiva (a diferencia de la

Las especificaciones de la baritina, proporcionadas por la American Petroleum Institute,

Baritina a añadirse a CADA barril de OWM para obtener KWM (libras)

Cantidad de OWM a desechar por CADA barril de OWM (antes de añadir la

Si es tolerable un aumento del volumen, utilice la siguiente ecuación:

LOS AGENTES ESPESADORES DE LA VISCOSIDAD

La viscosidad es impartida a un fluido tanto “físicamente” - por la cantidad de sólidos en

La montmorillonita de sodio, comúnmente conocida como bentonita, se agrega rutinariamente

El grado a que la bentonita o, al respecto, cualquier arcilla se hidrate, contribuye directamente a

La capacidad de una arcilla de espesar los fluidos por la hidratación, es un fenómeno

Los dispersantes, o diluyentes, pueden evitar la floculación. Cuando se introducen en un sistema

C. Las Arcillas de la Formación

E. Otros Agentes Espesadores - Las Poliacrilamidas, la Goma de Xantano, la Goma de

Por lo general, es deseable mantener en un mínimo el total de sólidos en el lodo - máxime

Existen algunos inconvenientes en el empleo de estos espesadores orgánicos. Algunos de estos

LOS COMPONENTES DE CONTROL DE LA FILTRACION

B. Los Dispersantes (es decir, el lignosulfonato)

C. Los Celulósicos y los Polímeros

D. Los Materiales Asfálticos

E. El Lodo con Base de Aceite

La resistencia aglutinante de un fluido para la perforación es una medida de la capacidad de las

1. La segregación, separación o eliminación de un contaminante cargado, reaccionando

2. La reducción de los efectos del contaminante sin removerlo.

4. El recubrimiento de la partícula de arcilla con una “película de protección” para evitar la

A. Los Agentes Químicos

b. El tetrafosfato de sodio (comúnmente conocido como STP; su estructura química es

c. El hexametafosfato de sodio (su estructura química es NaPO3)6; su pH es de 6.8 a 7.)

d. El pirofosfato tetrasódico (comúnmente conocido como TSPP, un fosfonato orgánico. Su

La capacidad de los dispersantes, o diluyentes, de reducir la viscosidad y la resistencia

2. La Soda Cáustica (NaOH)

El lignosulfonato y el lignino desfloculan o diluyen las arcillas, absorbiendo las estructuras

B. Los Inhibidores Anticorrosivos

D. Los Supresores de Espuma

E. Los Agentes de Espuma

. Los Emulsificantes, los Agentes Humectantes y Surfactantes

Un agente humectante es una substancia química la cual, añadida a un liquido, mejora la

Un surfactante es un material que se emplea para humedecer el aceite, y en la formación de

B. Los Agentes de Aumento del Peso

LA PRUEBA Y EL MONITOREO DE LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

1. El peso del lodo (la densidad)

2. Las propiedades reológicas

4. El análisis del filtrado

Peso efectivo del lodo = 10.2 ppg - 0.2 ppg

LAS PROPIEDADES REOLOGICAS

La viscosidad y la resistencia aglutinante de un lodo (así como la eficacia de diversos aditivos

A. La Viscosidad en el Embudo “Marsh”

agua dulce tiene una viscosidad-de-embudo-Marsh de 26 segundos. Si no lo es, entonces se

¿Cuál es la verdadera viscosidad en embudo Marsh de un lodo que mida 60

B. El Viscosímetro Rotativo (es decir, el Medidor “V-G”, Marca Fann)