UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLÓGICAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
VALLEDUPAR – CESAR
2019-2

INTEGRANTES:
OSORIO MENDOZA YOSELIN VELASCO NAVARRO LUZ
CARO CONTRERAS ALBEIRO ÁVILA FERNANDEZ JORGE
ROJAS VANEGAS CRISTIAN MARIO
CONTENIDO
CICLO DE MEJORA CONTINUA.

SISTEMAS DE GESTIÓN EN SECTORES ESPECÍFICOS.

DIFERENCIAS ENTRE NORMAS DE PRODUCTOS Y SISTEMAS DE GESTIÓN.

 MEJORA CONTINUA

ISO 9000-2015:
Actividad recurrente para mejorar el desempeño.
Proceso para establecer objetivos y encontrar
oportunidades para la mejora.
 OBJETIVOS
 Control de procesos (los resultados).

 Análisis e identificación de fallos (causas).

 Planes de acciones correctoras y preventivas;

reducción de costes de no calidad.

 Involucrar al personal: identificación con el trabajo,

la formación, el reconocimiento, el trabajo en
equipo.

 Trabajo más seguro y fácil, organización de los

puestos de trabajo, eliminando las operaciones
pesadas y peligrosas.

 Mantener los equipos y recursos en buenas

condiciones.
 PRINCIPIOS
 Liderazgo de la dirección.

 Conciencia de calidad, procesos sin

fallos (que, cuando y cuanto).

 Trabajar en equipo y en formación

(+beneficios).

 Colaboración y confianza mutua,

capacidad y valores de todas las
personas.

 Herramientas de mejora, procesos

organizados. (mejores resultados).

 Actitud de las personas.

 A pesar de ser conocido por Deming, su
principal impulsor, en realidad fue definido
por Shewhart, quien lo considera como:

MEJORA CONTINUA “un modelo metodológico básico para

asegurar las actividades fundamentales
CICLO DE DEMING de mejora y mantenimiento”.
(CICLO PDCA)
  CICLO DE DEMING

Significa aplicar un proceso que se realiza a través de una

acción cíclica que consta de (4) fases fundamentales:

P = Plan = Planificar, preparar a fondo.

D = Do = Efectuar, hacer, realizar
C = Check = Verificar, comprobar
A = Act = Actuar
 P – PLANIFICAR
Debo dirigirme a mi nuevo lugar de trabajo.
Estudio el trayecto que debo recorrer, los diversos
medios de transporte y los tiempos de recorrido.
Decido salir de casa a las 7,00 para llegar al trabajo a
las 8,00.
EJEMPLO D – EFECTUAR
APLICATIVO. Salgo de casa a las 7,00 pero pierdo el autobús por
unos segundos.
C - VERIFICAR
Después de haber perdido el autobús, ¿a qué hora
llego?. A las 8,05, es decir, tarde.
A – ACTUAR
Decido repetir el ciclo con un nuevo PLAN.
 La fase Plan
 Es la más influyente sobre todas las demás.

Identificar los posibles temas.

Seleccionar el tema.
Definir objetivos.
LAS FASES DEL Observar y documentar
CICLO PDCA La situación actual
Recogida de datos

Analizar la situación actual Análisis de datos

Determinar las posibles causas Decisiones orientadas por los datos

Determinar las causas reales

Determinar la medidas correctoras

Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
1

Identificar los posibles temas.

Identificar los posibles temas. Seleccionar el tema.
Seleccionar el tema.
Definir objetivos. Definir objetivos.
Observar y documentar
La situación actual
Utilizar todas las fuentes disponibles:
Analizar la situación actual
 Indicaciones procedentes de clientes.
 Datos y hechos.
Determinar las posibles causas  Políticas de dirección.
Determinar las causas reales
 Sugerencias de distintas fuentes. (ej: los propios
empleados).
Determinar la medidas correctoras
Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
2
Identificar los posibles temas.
Seleccionar el tema.
Identificar los posibles temas.
Seleccionar el tema. Definir objetivos.
Definir objetivos.

Observar y documentar
La situación actual  Seleccionar uno concreto en función de criterios
Analizar la situación actual
de prioridad (ej: reclamaciones de clientes, de
urgencia, de facilidad de la solución, etc.)
Determinar las posibles causas

Determinar las causas reales  El tipo y la entidad del problema deben describirse
de una forma comprensible y clara.
Determinar la medidas correctoras
Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
3
Identificar los posibles temas.
Identificar los posibles temas.
Seleccionar el tema.
Seleccionar el tema.
Definir objetivos. Definir objetivos.
Observar y documentar
La situación actual
 Definir los objetivos cuantitativos y la planificación de los mismos.
Analizar la situación actual

Determinar las posibles causas

Estas tres primeras fases afectan a la selección y definición del proyecto
Determinar las causas reales
de mejora.
Determinar la medidas correctoras
Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
4
Observar y documentar
Identificar los posibles temas.
La situación actual
Seleccionar el tema.
Definir objetivos.

Observar y documentar
La situación actual
 Utilizar datos y hechos.
Analizar la situación actual  Medir la diferencia en que los datos
Determinar las posibles causas obtenidos difieren de los esperados.
Determinar las causas reales

Determinar la medidas correctoras

Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
5

Analizar la situación actual

Identificar los posibles temas.
Seleccionar el tema.
Definir objetivos.

Observar y documentar Elaborar y estratificar los datos recogidos para

La situación actual
obtener el mayor número posible de informaciones.
Analizar la situación actual

Las fases cuatro y cinco afectan a todos los

Determinar las posibles causas
posibles análisis adecuados para comprender la
Determinar las causas reales situación que rodea al problema.
Determinar la medidas correctoras
Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
6

Identificar los posibles temas.

Determinar las posibles causas
Seleccionar el tema.
Definir objetivos.

Observar y documentar
 Encontrar las posibles causas del problema.
La situación actual  Los instrumentos útiles para tal fin son:
Analizar la situación actual
 El Diagrama Causa-Efecto
Determinar las posibles causas  El Brainstorming (tormenta de ideas)
Determinar las causas reales

Determinar la medidas correctoras

Acciones de modificación
 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
7

Determinar las causas reales

Identificar los posibles temas.
Seleccionar el tema.
Definir objetivos.

Observar y documentar
 Verificar la influencia real de las causas probables a
La situación actual través del análisis del mayor número posible de
casos/datos similares.
Analizar la situación actual
 El plan se basa en una correcta definición de las causas
Determinar las posibles causas
reales del problema.
 En este punto se encuentra ya desarrollada la fase
Determinar las causas reales principal del PDCA.

Determinar la medidas correctoras

Acciones de modificación

8
Identificar los posibles temas.
Seleccionar el tema.
Definir objetivos.
Observar y documentar
La situación actual
Analizar la situación actual
Determinar las posibles causas
Determinar las causas reales
Determinar la medidas correctoras
Acciones de modificación
SECUENCIA DE ACTIVIDADES
Determinar la medidas correctoras
Acciones de modificación
 Una vez definidas las causas, será necesario eliminar los
efectos negativos del problema o las acciones preventivas y las
medidas de mejora.
 Lo ideal es adoptar siempre remedios destinados a eliminar las
causas, teniendo presente los posibles efectos derivados de las
medidas correctoras.
 En esta primera fase se elabora un diseño de las soluciones del
problema, un diseño aún teórico que tendrá que ser ratificado
por los hechos.
 La fase Do

DO, significa hacer, aplicar lo que se ha

determinado en el plan.
LAS FASES DEL
CICLO PDCA  Para ello, se deben preparar varios “Test” o
pruebas, indicando como deben desarrollarse, y
explicarlo a las personas que hayan de llevarlos
a cabo.
La fase Do incluye:
 Formación del personal que deba aplicar las soluciones propuestas.
 Verificación de la aplicación de las medidas correctivas definidas en el plan.
 Introducción de modificaciones si no ha sido positivo el resultado de las medidas
correctivas.
 Anotación del trabajo desarrollado y de los resultados obtenidos.

 La formación del personal es necesaria  El paso siguiente consiste en aplicar

para una adecuada comprensión y las medidas correctivas en la forma
familiarización con las medidas correctivas señalada y verificar si tales medidas se
que se hayan definido. aplican de la forma definida.
 La fase Check:
 Check significa verificar.
 Es necesario controlar si lo que se ha
definido se desarrolla correctamente.
LAS FASES DEL
CICLO PDCA Lo primero que debe hacerse es fijar:
 qué vamos a controlar
 cuándo lo haremos
 y dónde se piensa controlar.
En la fase Check se puede controlar:

 Las causas. Sobre todo las críticas.

Por ejemplo:
1. Se controla si la calidad de las materias primas
corresponden a las especificaciones.
2. Si la maquinaria, los equipos, etc. operan en la
forma programada y especificada.

 Los resultados.
El resultado significa:
 Calidad de los productos
 Cantidad de productos
 Costes de producción
 Costes de no calidad, etc..
 A P
C D
La fase Act :

 Act (actuar) significa estandarizar.

 La fase Act sirve para normalizar la solución y
establecer las condiciones que permiten
LAS FASES DEL mantenerlo.
CICLO PDCA
Dos situaciones pueden darse:

 Se ha alcanzado el objetivo
 No se ha alcanzado el objetivo
 SE HA ALCANZADO EL OBJETIVO
●
Situación positiva
No modificar la situación y normalizar las medidas correctivas, modificaciones aplicadas (procesos, operaciones y procedimientos).

Ampliar la comprensión y la formación.

Verificar si las medidas correctivas normalizadas se aplican correctamente y si resultan eficaces.

Continuar operando en la forma establecida.

NO SE HA ALCANZADO EL OBJETIVO
●
Situación negativa
Examinar todo el ciclo desarrollado para identificar errores.

Empezar un nuevo ciclo PDCA.

Volver
a empezar
A P

C D
 Se orienta a la prevención, no al remedio.

Aplica la estadística.

CONSIDERACIONES
GENERALES DEL Analiza los datos y habla con los datos.
CICLO PDCA
Se centra en unas pocas prioridades.

Investiga causas.
SISTEMAS DE GESTIÓN
DE LA CALIDAD
Un sistema de gestión de calidad es la
estructura organizativa, las responsabilidades,
los procedimientos, los procesos y los recursos
necesarios para llevar a cabo la gestión de la
calidad. Se aplica en todas las actividades
realizadas en una empresa y afecta a todas las
fases, desde el estudio de las necesidades del
cliente hasta el servicio postventa.
SISTEMAS DE GESTIÓN
EN SECTORES
ESPECÍFICOS
 Sus procesos están certificados con la norma ISO9001.

 Fue la primera empresa del país en recibir el Sello de

Calidad Icontec para bebidas gaseosas.

 Suscribió el Mandato del Agua del Pacto Global, cuyo

compromiso garantiza una gestión eficiente en el uso de
este recurso.
• La empresa cuenta con
certificación ISO 9001 y
certificación Haccp en todas sus
plantas y la certificación Basc en
aquellas donde produce
alimentos de exportación.
 Colanta tiene varios certificados,
desde el ISO 9001:2008, pasando
por Haccp:Invima e incluso la
Halal de favorabilidad otorgada
por la comunidad musulmana y la
PMO, certificado otorgado por la
FDA, máxima autoridad sanitaria
de Estados Unidos, para sus
yogures y kumis.
Paso 2: Clasificación de datos.

 El Instituto Colombiano de Normalización

Técnica y Certificación (Icontec), otorgó por
primera vez a Ecopetrol las certificaciones
de calidad ISO 9001-2001 y NTCGP 1000-
2004 por la gestión alcanzada en forma
integral en todas las áreas de la empresa.
 ACO es el líder mundial en el mercado del
diseño, desarrollo y fabricación de drenaje de
agua de superficie.

 La primera norma que implementó y por la que

se certificó fue ISO 9001 la que se transformó
en la piedra angular para impulsar el
crecimiento de ACO. Le permitió a la
compañía mejorar los procesos de negocios y
esforzarse por una mejora continua.

 Continuó luego con la certificación en BS

OHSAS 18001 e ISO 14001.
DIFERENCIAS DE NORMAS DE
PRODUCTOS Y SGC
LOS SISTEMAS DE GESTIÓN:
Es utilizada para la evaluación,
independientemente del sector, tipo de
producto o servicio que suministra la
empresa.

LAS NORMAS DE PRODUCTO:

Requieren que se establezca los
requisitos de calidad que debe cumplir
el producto.
 ISO 9001 UNE-ISO/TS 16949
 Se enfoca en procesos y en el cliente.
 Se enfoca en procesos.
 Aplica a los fabricantes en el mundo dentro de la
 Aplica a todas las organizaciones, independientemente
cadena de suministro automotriz.
del tipo, tamaño y productos que ofrezcan.
 
 Se basa en la mejora continua y se enfatiza en la
 Se basan en el ciclo de mejora continua (planificar,
prevención de errores y la reducción de “scrap” de
hacer, verificar, actuar).
producción.
 Auditorias.
 Los procesos de auditoria son más rigurosos a
todos los turnos productivos.
 Busca satisfacer al cliente.
 Análisis de los sistemas de medición
 Satisfacción del encargado de la producción.
 Eficacia y eficiencia de los procesos.
 Análisis de los procesos.
 Planificación de la calidad del producto.
GRACIAS…