INVENTARIOS REPORTE

DE INVESTIGACIÓN
EQUIPO LA COSTEÑA
3.3 GESTIÓN DE LA DEMANDA
• Existen dos caminos para la gestión de inventarios: los que
obedecen a una demanda dependiente y los que se rigen por
una demanda independiente.
• Cuando la demanda es independiente, los procedimientos
estadísticos para pronósticos funcionan bien. La mayoría de los
modelos de pronósticos de corto plazo están basados en
condiciones de independencia y aleatoriedad de la demanda.
• En contraste, los patrones de demanda dependiente son
altamente influenciados, no aleatorios y en general conocidos.
• De esta manera entonces en la vida real los patrones de demanda
se inscriben en alguno de los siguientes cuatro patrones:
1. Determinísticos y constantes, es decir mantienen constantes con
el tiempo.
2. Determinístico y variable.
3. Probabilístico y estacionario en el tiempo.
4. Probabilístico y no estacionario en el tiempo.
• La situación del numeral 1 es la menos parecida a la realidad y es
fácil de gestionar, mientras que la situación del numeral 4 es la
que en general se vive en el entorno real y presenta un grado de
dificultad llegar a establecer modelos que la gestionen de manera
adecuada.
• Variabilidad de la demanda

• IV= Índice de variación de la demanda.

• σ = Desviación estándar de las ventas durante LT.
• μ= Promedio de ventas.
• Cociente de variabilidad

• Donde:
• D = Demanda anual pronosticada en unidades, es una variable
discreta.
• N = Número de periodos.
• Peterson y Silver (1979) establecieron que si:

• CV ≤ 25%, la demanda se considera determinística y se puede usar el

cálculo simple del EOQ utilizando la demanda promedio (D) para
estimar las cantidades (Q) a ordenar.
• CV ≥ 25%, la demanda es variable y se deben usar técnicas heurísticas o
modelos de optimización para construir un modelo de inventarios
adecuado.
• CV = 0, la desviación estándar asociada a los datos de la demanda es
cero, por lo que la demanda es determinística.
3.3.1 NIVEL DECOBERTURA STOCK
• Una característica común a todas las mercancías es la
necesidad de mantenerlas en continuo movimiento.
• Es decir, en el proceso productivo, una vez que la materia
prima es extraída del medio natural, debe ser transformada e
incorporada al proceso de fabricación de un producto final listo
para la venta. Si no se cumpliera el requisito del continuo
tránsito, la cadena logística perdería su sentido.
VENTAJAS STOCK
• Las principales ventajas de este
método de producción son las
siguientes:
• No se necesitan infraestructuras
de almacenamiento, con lo que se
ahorran costes.
• Se reduce el inventario y, por
tanto, su coste.
• Se minimiza el stock obsoleto.
• Se trata de un sistema flexible.
. Funciones del stock
• Reguladora. Dado que se desconoce la
evolución del mercado, la empresa
podrá hacer frente a incrementos en las
ventas.
• Comercial. Facilita la logística
empresarial, permitiendo cumplir con
los plazos y condiciones pactadas con los
clientes.
• Económica. Al comprar grandes
volúmenes de mercancía es posible
negociar mejores precios y condiciones
de pago, es decir, economías de escala.
3.3.2 Nivel de servicio
Es la probabilidad esperada de no llegar a
una situación de
desabastecimiento durante el siguiente
ciclo de reabastecimiento y, por lo tanto,
también es la probabilidad de no perder
ventas. La duración del ciclo es,
implícitamente, el lead time o tiempo de
entrega.
El nivel de servicio
marca la compensación entre los costes de oportunidad y
los costes de operación. La optimización de los niveles de
servicio para maximizar los rendimientos en general es
compleja y específica de cada sector. El desafío
generalmente se complica porque el análisis es sensible al
período de tiempo que se considera: reducir los niveles de
inventario tiene como resultado la disponibilidad
inmediata de efectivo adicional, mientras que lleva años
observar una menor rotación de clientes (por lo tanto,
mayores ventas) obtenida a través de situaciones de falta
de existencias menos frecuentes.
• La solución de Lokad: niveles de servicio pasivos vs. activos
En la mayoría de los casos, los minoristas
tradicionales eligen intentar y medir las
ventas perdidas. El problema es que medir
las ventas perdidas (en órdenes o en
unidades) es extremadamente difícil,
porque, lamentablemente, cuando un
cliente encuentra un anaquel vacío en una
tienda, generalmente no lo comunica. La
única situación en la que esta medición es
posible es cuando al cliente
Los métodos de pronóstico clásicos utilizados para la
optimización del inventario proporcionan poco control sobre
los niveles de servicio reales. De hecho, las suposiciones que
se realizan al calcular las existencias de seguridad son
incorrectas, y los niveles de servicio teóricos no se observan
en la práctica cuando se miden los niveles de servicio. Sin
embargo, en Lokad nos hemos dado cuenta de que con la
metodología adecuada, es decir, con el pronóstico
probabilístico, es posible lograr rigurosamente los niveles de
servicio deseados. Adoptar una metodología de control de
inventario que garantice los niveles de servicio por
diseño simplifica muchos procesos y ofrece la posibilidad de
comenzar realmente a optimizar esos niveles de servicio
3.3.2.1 Tiempo de respuesta (Lead Time)
• El Lead Time también conocido como
"tiempo de respuesta" podría definirse
como el tiempo que transcurre desde que
se inicia el proceso de producción hasta
que se completa en su totalidad, o lo que
es más fácil, el tiempo que pasa desde
que se genera la orden de compra hasta
que se produce la entrega al cliente. Esto
incluye el tiempo de distribución, es decir,
aquel que transcurre en el proceso de
entrega del producto al cliente final.
• Por consiguiente, el lead time genera la
posibilidad de cerciorarnos del tiempo que
una empresa tarda en realizar dicho proceso
productivo de la mercancía. Entonces, ¿cómo
deberá ser el lead time? Pues, como es de
esperar, el tiempo de entrega o lead time
deberá reducirse en la medida de lo posible,
puesto que al minimizar el tiempo que
tardamos en reabastecer una mercancía
también reducimos el inventario generado
durante el tiempo en el que el artículo ha
estado en producción.
Ventajas de contar con un Lead Time
reducido.
• todas las empresas se
centran en reducir su lead
time lo máximo posible,
puesto que esto será un
indiciador directamente
proporcional de la eficiencia
productiva del negocio.
• Asimismo, las principales
ventajas que nos reporta
contar con un tiempo de
entrega reducido son:
• Reducción de inventarios.
A través de la optimización de los tiempos de
reabastecimiento de nuestra empresa tendremos más
capacidad de responder ante nuevos pedidos, por lo que no
necesitaremos tener una gran cantidad de mercancías en
nuestro stock. 
• Ventajas competitivas.
Esto es así ya que el pedido se entrega al consumidor de
forma rápida, lo cual nuestra empresa se posiciona por
encima de nuestros competidores de manera sencilla en los
aspectos relacionados con la producción, la distribución y la
entrega de los productos. 
• Resolución de problemas y mejora continua.
Reducir nuestro lead time o tiempo de entrega, nos va a
permitir cerciorarnos mucho antes de los problemas que van
surgiendo en nuestro negocio con el transcurso del tiempo,
lo cual supone una capacidad de respuesta mayor que si
nuestro lead time no fuese reducido.
¿Cómo se calcula?
• La manera en la que se calcula el lead • Formula de tiempo de entrega.
time es muy sencillo. Basta con restar
la fecha en la que se ha realizado el Lead time= order received – order
pedido y la de entrega. El resultado delivered
muestra el tiempo que se tardará en
cumplir con el pedido, que se miden
en días de calendario para simplificar.
Tienes que comprender que en este
cálculo hay que contemplar cada fase
de la cadena logística, las cuales
consumen parte del tiempo entre un
pedido y su entrega final.
Tipos de Lead Time
• Lead Time de fabricación
Este tipo de lead time consiste en el
periodo de tiempo que un producto o lote
de productos tarda en producirse desde
que se empieza su fabricación hasta que el
artículo está terminado por completo.
• Lead Time Logistic.
Este es el más simple, y se trata del
tiempo que tarda la empresa en realizar la
distribución del producto terminado una
vez ha recibido las materias primas
necesarias para su producción.
• Lead Time GAP.
El Lead time GAP es el tiempo que
tardamos en prever las necesidades de
nuestros clientes, lo cual se traduce en el
intervalo de tiempo que dedicamos a
realizar las previsiones de inventario y
pedidos que tendrán lugar en un futuro
en nuestra empresa. Por tanto, mientras
más grande sea el GAP, mayor será la
posibilidad de cometer errores en las
previsiones de inventario o en algún
proceso de la cadena de suministro o
supply chain.