JIT

Just In Time
(Método Toyota)
Sistema de gestión orientada a la eliminación de actividades que no agregan valor a la
actividad y/o al producto.
 Actividades que no añaden valor al
producto o al proceso productivo.
 Almacenes elevados
 Plazos excesivos
 Retrasos
 Tiempo excesivo en los cambios de herramientas
 Proveedores no fiables (plazos, calidad)
 Averías
 Problemas de calidad
 Errores, faltas de piezas
 Despilfarros (hombres, tiempo, materiales, equipos, locales)
 Características de JIT

 Reducir el nivel de las existencias

 Eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
 Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz
 Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos

La gran revolución del sistema Just-in-time como sistema de producción ha sido la introducción
del sistema pull, donde cada fase de la producción solicita a la fase anterior lo que necesita cuando
lo necesita. De esta forma, sólo se produce lo que es necesario y en la cantidad requerida
 Sistema Jalar (PULL)

 Flexible
 Se fabrican o compran de acuerdo a la demanda
 Se apoya de JIT

Sistema Empujar (PUSH)

 Rígido
 Se fabrican o compran de acuerdo a lo planeado o anticipa una orden
 Se apoya de MRP (Planeación de Requerimiento de Material)
 Células de Manufactura

 Empezó en Japón 1970 y en 1980 se implementa en Estados Unidos como

apoyo de JIT
 Grupos compuestos por una o varias maquinas iguales o diferentes que
realizan determinadas tareas.
 Ordena los equipos en secuencia de proceso.
 Es fundamental la implementación de la célula de manufactura si se quiere
que Lean Manufacturing funcione de manera exitosa.
 Ventajas

  Mejora el flujo de las operaciones de la planta.

 * Reduce los inventarios en proceso.
 * Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir
diversas referencias en una misma célula de trabajo.
 * Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
 * Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
 * Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos.
 Distribución de una célula

 Orden de procesos en forma secuencial

 Recorrido de producto en sentido contrario de las manecillas del reloj.
 Posicionamiento de máquinas, pasillos, espacios.
 Colocar la última operación cerca de la primera
 Crear una célula en forma de U, C, L, S o V, dependiendo dl equipo,
restricciones técnicas y recursos disponibles.
 Proceso de implementación

 Crear familias por similitud

 Costo excesivo por la implementación de mobiliario nuevo y por movimientos
a realizar en el área.