CAPACITACION DE CABEZAS

RIMADORAS Y CORTADORES SBI

 INDICE
1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS
2.1. General
2.2. Especifico

3. COMPONENTES DEL SITEMA RAISE BORING

4. CABEZA RIMADORA
4.1. Tipos
4.2. Partes
4.2.1. Stem
4.2.2. Estructura
4.2.3. Monturas
4.2.4. Cortadores
4.2.5. Pin de expansión
4.2.6. Ringfeder
4.3. Dimensiones
4.4. El perfil de la cabeza rimadora
 INDICE
5. CORTADORES
5.1. Proceso de corte del cortador
5.2. Partes
5.3. Tipos
5.3.1. Tipos de insertos
5.3.2. Tipos de ejes
5.3.3. Tipos de carcasas
5.4. Datos técnicos de los cortadores sbi.
5.5. Trabajo de los cortadores sbi
5.6. Mantenimiento de los cortadores sbi
 1. INTRODUCCIÓN
Los cortadores en general son los elementos esenciales para triturar,
fragmentar y desplazar a la roca durante un proceso de rimado.

En el caso particular de las máquinas SBM, los cortadores SBI desempeñan

una función preponderante dado que el ataque a la roca se produce
únicamente por compresión y rotación de la cabeza rimadora que porta
dichos cortadores.

A partir del seguimiento de los cortadores, se pudo verificar que su duración

en metros de chimenea rimado, depende de su posición en la cabeza
rimadora independientemente del tipo de roca.

Se pudo demostrar que las posiciones gauge son las que se desgastan
más, seguido por los intermedios y siendo de mayor duración los iniciadores
 2. OBJETIVOS
2.1. General:

Capacitar al personal de TUMI para el cumplimiento eficiente de sus

responsabilidades.

Brindar oportunidades de desarrollo personal en los cargos actuales y

para otros puestos para los que el personal pueda ser considerado y así
mismo se encuentre capaz de realizar un trabajo referente a cabezas
rimadoras y cortadores sbi.
 2.2. Específicos:
 Proporcionar orientación e información relativa de los componentes
de la cabeza rimadora y cortadores sbi.
 Proveer conocimientos y desarrollar habilidades que cubran la
totalidad de requerimientos para el mejor desempeño de sus
funciones.
 Actualizar y ampliar los conocimientos requeridos a todo el personal
de TUMI RAISE BORING.
 Contribuir a elevar y mantener un buen nivel de rendimiento individual
y rendimiento colectivo para los trabajos que se desarrollaran en las
cabezas rimadoras y cortadores sbi.
 Capacitar al personal calificado, acorde con los planes, objetivos y
requerimientos de la Empresa.
 3. COMPONENTES
RAISE BORING
Para la realización de un proyecto con el sistema raise boring, por lo
general se necesitan los siguientes componentes:

 Cabeza Rimadora
 Cortadores
 Barrenos de Perforación
 Broca Tricónica
 Maquina Raise Boring y sus componentes
4. CABEZAS RIMADORAS
 4. CABEZAS RIMADORAS
Están disponibles para la perforación de una amplia gama de diámetros en
diferentes condiciones de roca.
El escariador está unido a la columna de tuberías de perforación por medio de
una conexión DI-22 roscada entre el stem y el estabilizador.
El stem es normalmente extraíble de la cabeza rimadora, pero en algunos
casos es una parte integral.
4. CABEZAS RIMADORAS
4.1. Tipos
Existen 3 tipos de cabezas rimadoras para el
sistema de perforación Raise Boring.
 4.1. Tipos de Cabezas
Rimadoras

1. Tipo Árbol
(Tree Cutterhead)
 4.1. Tipos de Cabezas
Rimadoras

2. Tipo Esférico
(Dome Cutterhead)
 4.1. Tipos de Cabezas
Rimadoras
2. Tipo lineal o Plana
(Flat Cutterhead)
 4. CABEZAS RIMADORAS
4.2. Partes
La cabeza rimadora SBI se divide en las siguientes partes principales:

1.Stem
2.Estructura
3.Monturas
4.Cortadores
5.Pin de Expansión
6.Anillos de fijación
(Ringfeder)
4.2. Partes de la Cabeza
Rimadora SBI

RING FEDER
Despiece de una
cabeza rimadora
 4.2.1. Stem

Existen 3 tipos de stem:

1. Tipo cónico 2. Tipo plato 2. Tipo Recto o Lineal

4.2.2. Estructura SBI
 4.2.3. Monturas SBI
Los cortadores son ensamblados de forma segura en las monturas de la
cabeza rimadora mediante los pines guías de 1 ½” y pines guías de 2”,
estas monturas están fijados a la estructura del escariador por pernos
hexagonales de 1” de diámetro por 6” o 5” de Long. de grado 8.

Algunos modelos de escariadores llevan las monturas soldadas en la

estructura de la cabeza rimadora.

Las monturas SBI se clasifican en 3 tipos:

1. Monturas Iniciadores (inners)

2. Monturas Intermedias (intermediate)
3. Monturas cuadradoras (gauge)
 4.2.3. Monturas SBI
A continuación se muestra los datos técnicos de las monturas:
4.2.3. Monturas SBI
 4.2.3. Monturas SBI
Ángulos obtenidos del cortador con la montura
 4.2.3. Monturas SBI
Ángulos obtenidos del cortador con la montura
 4.3. Dimensiones principales
de la Cabeza Rimadora SBI
Las dimensiones principales de una cabeza rimadora a conocer es la
altura y el diámetro.

La altura se mide desde el final de la estructura de la cabeza rimadora

hasta el final del stem.
El diámetro de la cabeza rimadora se mide desde el final del ultimo
inserto del cortador de la posición cuadrante (gauge) ) hasta el mismo
límite del cortador del otro extremo de la cabeza, es decir, su pareja de
posición cuadrante (gauge) en línea directa.

Todas estas dimensiones hacen de referencia para construir un espacio

de trabajo con la finalidad de desarrollar los trabajos con el escariador sin
ningún inconveniente ni dificultad.
Existen diseños de cabezas rimadoras rectangulares y circulares que se
fabrican en diferentes diámetros como por ejemplo: cabeza de 5 pies, 7
pies, 10 pies, etc.
4.3. Dimensiones principales
de la Cabeza Rimadora SBI
 4.3. Dimensiones principales
de la Cabeza Rimadora SBI

ALTURA
DIAMETRO
 4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI
La Cabeza es presionada con una gran fuerza, a través del sistema de
empuje, contra la superficie de la roca mientras está rota, produciendo
penetraciones por revolución ó giro de 0,3 a 12 mm, dependiendo del tipo de
roca. Básicamente conociendo este contexto, el área de diseño realiza un
perfil de la cabeza rimadora (profile) para simular su desarrollo de trabajo.

El profile se refiere a todas las medidas tomadas a un escariador como son:

 Alturas de insertos de los cortadores la cual se toma como

referencia el primer y ultimo inserto del cortador hacia el stem.
 Distancias de los insertos al diámetro del stem, también se toman las
medidas del primer y ultimo inserto.
 Verificación con compas radial de espacio de corte entre insertos del
cortador (interface de corte entre cortadores).
 Alturas de ejes de cortadores a la base de la cabeza rimadora.
 4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI

Para la realización del perfil de la cabeza rimadora se usa el compas

radial de verificación de perfil, la cual se instala en el centro del stem de
la cabeza rimadora y permite verificar la cabeza rimadora girando a 360
grados alrededor de perfil de corte de los cortadores, de esta manera las
posiciones de las filas de corte de cada cortador puede ser contrastada
con las posiciones situadas en el plano de diseño.
4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI
4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI
4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI
4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI
4.4. Perfil de la Cabeza
Rimadora SBI
4.5. Tolerancias Permisibles
4.5. Tolerancias Permisibles
4.5. Tolerancias Permisibles
4.5. Tolerancias Permisibles
 Ejemplos:
Perfil de la Cabeza de 3.5m
 Ejemplos:
Vista de Planta de la Cabeza de 3.5m
5. CORTADORES
 5. CORTADORES
Los cortadores son los elementos esenciales de todo equipo o
maquinaria de corte. Cada máquina emplea un tipo de cortador, de
acuerdo al mecanismo de ataque a la roca, ya sea por compresión,
rotación, percusión o la combinación de estos mecanismos; además se
debe considerar el tipo de roca.

La forma, esta diseñado de acuerdo al fabricante, la forma usual es

cónica y se caracteriza por tener insertos de tungsteno y gira en su
propio rodamiento.
 5.1. Proceso de corte del
Cortador

La roca es presionada para pulverizar la zona de contacto entre los

insertos de carburo de tungsteno del cortador y la superficie de la roca
(Kerf).

La Fractura se propaga desde esta zona hacia los lados. Produciéndose

la formación de cascajo debido al aflojamiento entre la roca y la zona de
contacto.

Como resultado de la formación de grietas en la roca a lo largo de las

principales trayectorias de tensión se forma cascajos a los costados de
los insertos de carburo de tungsteno.
5.1. Proceso de corte del
Cortador
5.2. Partes del Cortador
SBI

1y2. Carcasa del cortador

3. Eje
4. Tapa del cortador
5. Sellos espejos
6. Rodamientos tipo polín largo
7. Rodamientos tipo bola (billas)
8. Tapó n de bolas
9. Espaciador del tapó n
10. Eje de pin de bolas
11. Rodamiento tipo polín corto
12. O-ring del pin de bolas
13. Pines guías de la tapa
14. O-ring del eje
15. Seguro seeger exterior del eje del cortador
16. Seguro seeger interior del pin del tapó n
 5.2. Partes del Cortador
SBI

Todos los cortadores

SBI usan grasa
Mobilith SHC 460.

Partes del cortador Partes del cortador

para eje estándar. para eje full bolas.
 5.3. Tipos de Cortadores
SBI

Los cortadores SBI se clasifican por:

1. Tipos de Insertos
2. Tipos de ejes
3. Tipos de Carcasas

También existe la opción de cortador que usa bocina para recuperar la

carcasa del cortador (sleeve).
 5.3.1. Tipos de Insertos de
Cortadores SBI
Los cortadores SBI se clasifican por los siguientes tipos de insertos:

Inserto tipo Dome Inserto tipo Chisel

 5.3.2. Tipos de Ejes de
cortadores SBI
Los cortadores SBI se clasifican por los siguientes tipos de ejes:

Sleeve
Es una bocina fabricada
con pista para eje
estándar o full bolas.
NO es un tipo de eje.
Eje Full Bolas Eje Estándar
 5.3.3. Tipos de Carcasas
cortadores SBI
Los cortadores SBI se clasifican por los siguientes tipos de carcasas:

Carcasa de 5 filas Carcasa de 4 filas

 5.4. Datos Técnicos de los
Cortadores SBI
A continuación se muestra datos técnicos de los cortadores:
5.4. Datos Técnicos de los
Cortadores SBI
5.5. Trabajo de los
Cortadores SBI
 5.5. Trabajo de los
Cortadores SBI
Espaciado del Kerf de 1”
 5.6. Mantenimiento de los
Cortadores SBI
Para el mantenimiento de los cortadores sbi, el personal debe conocer el
despiece del cortador para conocer los pasos a realizar para un
desmontaje y montaje del cortador sbi.

Existen formatos de reporte para el cortador y crear así un historial la

cual nos ayudare a programar su próximo mantenimiento correctivo.

Para una buena performance de los cortadores se hace una buena

distribución en la cabeza rimadora. Ahora los cortadores cuentan con 2
posiciones de ensamble del eje del cortador a la montura, la cual
ayudara a girar y hacer un desgaste parejo de las pistas del eje del
cortador ya que esta se mantiene fija en la montura pero la carcasa gira
sobre su mismo rodamiento.
Despiece del
cortador SBI
Formato de reporte del
cortador:
¿Preguntas?