DISTRIBUCÓN DE PLANTA

ESTRATEGIAS DE PROCESO

Gran parte de las estrategias de una empresa se determina

cuando se elige el proceso.

Prácticamente todos los bienes y servicios se fabrican

utilizando alguna variante de una de estas cuatro estrategias.

Enfoque de proceso
Enfoque repetitivo (enfoque por grupo)
Enfoque de productos
Personalización a gran escala
DISEÑO DE PLANTA

Se define como la ordenación física de los elementos que constituyen

una instalación sea industrial o de servicios.

Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los

movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha
instalación.

Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya

existente o en una en proyección.
IMPLICACIONES DEL DISEÑO

La ordenación física y racional de los

elementos productivos garantizando
su flujo óptimo al más bajo costo.

Esta ordenación, ya practicada o en

proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, máquinas,
como equipos de trabajo,
trabajadores y todas las otras
actividades o servicios.
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de

trabajo.

Mejora la satisfacción del trabajador.

Incremento de la productividad.

Disminuyen los retrasos.

Optimización del espacio.

Reducción del material en proceso.

Optimización de la vigilancia.
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
Satisfacción y seguridad.
Integración de conjunto.
Mínima distancia recorrida.
Circulación o flujo de materiales.
Espacio cúbico.
Flexibilidad.
Distribución por posición fija:
• Tipo
El material permanece en situación fija
y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.
Distribución por proceso:
Distribución que trata con la producción de
bajo volumen y alta variedad, donde se
agrupan máquinas y equipos Similares.
Distribución por producto:
El material se desplaza de una operación a
la siguiente sin solución de continuidad.
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

Materiales

Maquinaria

Trabajadores
ELEMENTOS A TENER
EN CUENTA EN LA
Movimientos (de personas y materiales)
DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
Espera

Servicios

Edificio

Versatilidad, flexibilidad y expansión

VENTAJAS DEL DISEÑO DE PLANTAS

1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose

lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.

2. Se mejora la moral y satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el
trabajo para el personal.

3. Se aumenta la producción, mientras mejor distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se

aceleran los flujos.

4. Menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos

inútiles y materiales en espera.

6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando líneas de montaje.

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.

8. Se reduce el material en proceso.

VENTAJAS DEL DISEÑO DE PLANTAS

9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos de

supervisión de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los puntos de
demora.

10. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto,
separando las operaciones que son nocivas unas a otras.

11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos
de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o
disminuciones de la planta.

12. Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la
contabilidad de costos.

13. Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la calidad de los
productos, como para favorecer la salud de los empleados.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTAS

1. Integración de conjunto.
2. Mínima distancia recorrida.
3. Circulación o recorrido.
4. Espacio cúbico.
5. Satisfacción y seguridad.
6. Flexibilidad.
FACTORES

• Factores específicos: son • Factores primarios: son

aquellos que son aquellos que se deben tomar
determinantes en algunos en cuenta en la generalidad de
casos particulares. los casos.

• Factores geográficos (clima, • Disponibilidad de materias

estructura del suelo)
• Legislación y normas públicas
vigentes
• Normas internas de las
empresas
• Infraestructura existente
primas
• Disponibilidad de servicios
generales (agua, energía,
• combustible, efluentes, etc.)
• Disponibilidad de transportes
• Disponibilidad de mercados
• Disponibilidad de mano de
obra
PROCEDIMIENTOS PARA DISEÑAR LA
DISTRIBUCIÓN

El trabajo consistirá en realizar

cambios menores en las
distribuciones existentes, localizar
las nuevas máquinas, revisar una
sección de la planta, y realizar
estudios ocasionales de movimientos
de materiales.

Tipo de procedimiento
• Mejora
• Construcción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS DESARROLLADO POR
APPLE

1
3 Obtenerelel
Diseñar
4 Planificar la 8 Seleccionar
6
7 Calcularlos
Planificar
el
los
las
9 Coordinar grupos
2 Analizarla
información
proceso
patrón de flujo equipamiento de
requerimientos
estaciones de
de operaciones
movimiento de
del material
básica
productivo relacionadas
trabajo
de individuales
equipamiento
materiales específico

5 10
Co Di
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS DESARROLLADO POR
APPLE

17 Evaluar, ajustar, y
16 Construir la
19
18 Instalar
Obtener
chequear la la
la
distribución
distribución con las
aprobación
distribución
maestra
personas apropiadas
14Planificar
13
11
12 Ubicar las
Determinar
Determinarlas los
los
requerimientos
actividades
requerimientos
actividades endeel
auxiliares
yalmacenamiento
deespacio.
de servicios.
espacio

20
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS DESARROLLADO
POR REED
1 Analizar el/los producto/s a producir

2 Determinar el proceso requerido para manufacturar el producto

3 Preparar los diagramas de planificación de distribución

4 Determinar las estaciones de trabajo

5 Analizar los requerimientos de áreas de almacenamiento

6 Establecer los anchos de pasillo mínimos

7 Establecer los requerimientos de oficinas

8 Considerar los servicios e instalaciones para el personal

9 Inspeccionar los servicios de planta

10 Considerar futura expansión

EL MÉTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma Fases:
organizada los proyectos de • Localización
planteamiento, fijando un cuadro • Planteamiento General
operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de • Planteamiento Detallado
normas que permitan identificar, • Instalación
valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la
preparación de un planteamiento.

Fue desarrollado por Richard Muther

que, basándose en las distintas
técnicas empleadas por los Ingenieros
Industriales, consiguió sistematizar
los proyectos de distribución.
RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS

Indica cómo se fabrica el producto.

El Recorrido de los Productos no es un factor que

determina el emplazamiento del proceso de
operaciones, simplemente indica sobre un gráfico
la secuencia de operaciones, determinando cuáles
son los departamentos que necesitan estar
próximos.
DIAGRAMA DE RELACIONES
Es un cuadro en el
que se relacionan las
diferentes actividades
que tienen lugar en
una empresa.

Esta
blec
e
las
rela
cion
es
de
pro
ximi
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mas
.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
• Orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas
• Forma continua
• Configuración repetitiva

• Orientadas al proceso y asociadas a

configuraciones por lotes

• Distribuciones por posición fija,

correspondientes a las configuraciones por
proyecto.