Gestión logística y comercial, GS

Unidad 4
La gestión de las existencias
 4 La gestión de las existencias
1. Las existencias: definición y clases

Podemos definir a las existencias como los activos:

•poseídos para ser vendidos en el curso normal del negocio de la empresa
(empresas comerciales),
•para ser consumidos en proceso de producción mediante su
transformación o incorporación al producto (empresas industriales),
•o simplemente ser consumidas durante la realización de la actividad
empresarial.

Y de forma general, se podrían definir las existencias como los

bienes propiedad de las
empresas destinados a la venta o a su transformación e incorporación al
proceso productivo.
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CLASIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS:

•SEGÚN TIPO DE EMPRESA QUE CONSUME.

•SEGÚN SU IMPUTACIÓN A LA DETERMINACIÓN DEL COSTE

DEL PRODUCTO.

•SEGÚN SU CAPACIDAD DE ALAMACENAJE.

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1. Las existencias: definición y clases

Clases de existencias en función de la empresa que las consume:

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1. Las existencias: definición y clases

Clases de existencias SEGÚN SU IMPUTACIÓN A LA DETERMINACIÓN del coste del

producto:

• Materiales directos. Son aquellos que se pueden identificar de una manera fácil con un
producto determinado. El consumo de madera que una mesa ha necesitado para su
fabricación puede ser observado de una manera fácil y directa en el producto. El valor de
estos materiales consumidos en el proceso productivo se incorpora al producto sin utilizar
criterios de reparto.

• Materiales indirectos. Existen otros materiales que no pueden identificarse de una

manera evidente y sencilla con los productos fabricados. En el ejemplo de la mesa,
materiales de este tipo, serían la cola o la cantidad de energía eléctrica utilizada para su
fabricación. El valor de estos materiales consumidos en el proceso productivo se incorpora
al producto utilizando criterios de reparto.
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1. Las existencias: definición y clases

Clases de existencias atendiendo a su CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO:

• Materiales almacenables. Son los que sufren un desfase temporal entre el momento de su
recepción y su utilización en el proceso productivo. Dentro de este grupo podemos incluir
todos los elementos, excepto los de suministros continuados.

• Materiales no almacenables. Son los que no gozan de la característica de poder

almacenarse en lugares físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales
energéticos, como son la luz, el gas natural, etc., que se recogen en el Plan General de
Contabilidad bajo el epígrafe de «Suministros y servicios exteriores».
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1. Las existencias: definición y clases

Clases de existencias atendiendo a su capacidad de almacenamiento:

• Materiales almacenables. Son los que sufren un desfase temporal entre el momento de su
recepción y su utilización en el proceso productivo. Dentro de este grupo podemos incluir
todos los elementos, excepto los de suministros continuados.

• Materiales no almacenables. Son los que no gozan de la característica de poder

almacenarse en lugares físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales
energéticos, como son la luz, el gas natural, etc., que se recogen en el Plan General de
Contabilidad bajo el epígrafe de «Suministros y servicios exteriores».
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2. Funciones del DEPARTAMENTO DE APROVISIONAMIENTO

DEFINICIÓN del proceso de aprovisionamiento es el conjunto de operaciones

que pone a disposición de la empresa, en las mejores condiciones posibles de
cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y productos del exterior
necesarios para el funcionamiento de la misma y su almacenamiento de acuerdo
con los objetivos que la dirección de la empresa ha definido .
•FASES DE LA GESTIÓN DE COMPRAS.

Adquirir del exterior elementos necesarios para el proceso productivo, en cantidad necesaria y menor
coste.

•FASES DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN.

Almacén: Lugar donde se recibe la mercancía para reservarla y utilizar posteriormente en el proceso
productivo o puesta disposición de clientes.
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2. Funciones del DEPARTAMENTO DE APROVISIONAMIENTO
Fase de la gestión de compras
• Localizar, seleccionar y establecer las fuentes de abastecimiento de los materiales y demás
suministros de la empresa.
• Seleccionar a los proveedores en función de criterios previamente establecidos.
• Cotejar los precios, calidad y transporte de los materiales.
• Negociar condiciones de entrega y de pago, así como las de devolución, en su caso, de los
materiales.
• Emitir las órdenes de compra, según las condiciones acordadas con los proveedores.
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2. Funciones del DEPARTAMENTO DE APROVISIONAMIENTO

Fase de la gestión de almacenamiento

• Almacenar los materiales y productos.

• Custodiar los materiales y productos.
• Clasificar los materiales y productos.

EL VOLUMEN DEL ALMACEN DEPENDE DE DOS FACTORES:

1-La demanda.
2-El Plazo de entrega.
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3. El control de los materiales

INFORMACIÓN NECESARIA DEL CONTROL DE MATERIALES

•CLASE DE ARTÍCULO.
•COSTE DE CADA ARTÍCULO.
•LAS ENTRADAS.
•LAS SALIDAS.
•UBICACIÓN DE MATERIALES.

VAMOS A VER EL METODO ABC o MÉTODO DE PARETO, como método de

control de Materiales.
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3. El control de los materiales

Aplicación del método ABC para el

control de inventarios

Clasificación de productos según

importancia técnica-económica:

A: Importancia alta
B: Importancia Media
C: Importancia Baja.

El método ABC establece una clasificación por excepción, es decir, busca controlar con mayor
esfuerzo aquellos materiales que tienen un porcentaje de valor más significativo; para ello, se realiza
una clasificación dividiendo los productos de la empresa en tres categorías (A, B y C) en función de su
importancia técnico-económica.
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3. El control de los materiales

Caso práctico 1: Frutas Levante, S.A.

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4. Los costes de la gestión de las compras

El volumen de stock es uno de los problemas fundamentales que

se plantea en el control de los inventarios en la empresa.
La solución consiste en encontrar un equilibrio entre dos fuerzas
de sentido opuesto:
• La necesidad de mantener la cantidad suficiente de materiales
para abastecer al proceso productivo y a los clientes.
• La inversión que supone la adquisición de los materiales y los
gastos de conservación de los mismos.

Para saber si el departamento de compras añade valor a la empresa, será necesario

realizar un control sobre el mismo. Para ello, suele establecerse el pedido como el
referente a controlar:
- Tiene que buscarse una rentabilidad en la confección del pedido, es decir,
procurar optimizar la relación entre importe solicitado en el pedido y el coste del
mismo
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5. Los costes de la Gestión de compras

• Sueldos y Salarios de las personas que realizan el pedido.

• Gastos administartivos: tf, material, etc.
• Transporte, embalaje y seguro hasta la recepción.

OBJETIVO: Reducir el número de pedidos para que los costes variables de estos
se reduzcan. Para ello:

• Agrupar pedidos: materiales homogéneos, proveedores, etc.

• Pedir un mínimo de materiales.

Coste Unitario del Pedido: suma de costes anuales dpto compras/número de

pedidos.
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5. Los costes de almacenamiento:
Derivados de almacenar artículos y mantenerlos en el almacén

• Alquiler del almacén.

• Amortización de la construcción, en el caso de que sea propiedad de
la empresa.
• Gastos de reparación y conservación.
• Gastos de calefacción o refrigeración.
• Seguros de las mercancías y de los edificios.
• Alumbrado.
• Manipulación física de los elementos.
• Pérdidas por deterioro de valor ante la aparición de elementos más
eficientes en el mercado.
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5. Los costes de almacenamiento:

• COSTES DE ALMACENAMIENTO:
Costes financieros (intereses+costes de oportunidad)
+
Costes de mantenimiento. (El listado anterior)

• TASA DE POSESIÓN DE STOCK

Costes de almacenamiento /
Valor medio de inventario o stock
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6. El volumen óptimo de pedido (VOP)

• Los modelos de previsión perfecta se caracterizan

porque EL RITMO DE SALIDA DE LOS ARTÍCULOS
ALMACENADOS ES CONOCIDO.

• En los modelos estocásticos no se conoce el ritmo

de salida, lo que obliga a introducir la probabilidad para
la resolución de los distintos problemas de almacén.
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6. El volumen óptimo de pedido (VOP)

1-Ventas Conocidas.
2-Distribución de Ventas Uniformes.
3-Costes Fijos de Pedido y Costes Variables de Almacén.

OBJETIVO: Minimizar los costes Totales.

Pedido Grande: Costes de Pedido menores Costes de almacén superiores

Pedido Pequeño: Costes de Pedido mayores Costes de almacén menores

COSTE TOTAL: coste adquis+Coste Pose+Coste Gestión

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6. El volumen óptimo de pedido (VOP)
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7. El punto de pedido

El punto de pedido es el nivel de stock en el que se establece o efectúa el pedido. Es decir, es

la cantidad tal que, al coincidir las existencias con ella o ser
inferiores a la misma, obliga a emitir un nuevo pedido de
reposición.
Sistemas de reposición de stocks.
Los tres sistemas más utilizados para la reposición de stocks son:
• A NIVEL: La petición se efectuará cuando las existencias llegan a un determinado nivel. (Page 103)
• POR COBERTURA. Los pedidos se realizan en fechas.
• MIXTO. La petición se hace cuando se llega al Punto de Pedido, pero la cantidad solcitada es fija.
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8. El stock de seguridad y sus costes asociados

El stock de seguridad es AQUELLA PARTE DEL STOCK TOTAL QUE SE MANTIENE EN

ALMACÉN POR ENCIMA DEL STOCK NORMAL. El objetivo es hacer frente a las posibles
demoras en los suministros de los proveedores y a las demandas anormalmente altas en
determinados días o temporadas.

Se considera rotura de stocks cuando las existencias del almacén no pueden cubrir las
necesidades de consumo ordinario de un material que tiene fijado un stock mínimo.
El coste de rotura nos viene dado por la pérdida probable en que se incurrirá si no se puede
atender a la demanda por falta de existencias.

En términos generales, la introducción de un stock de seguridad supone:

•Aumento del nivel medio en almacén y por tanto del coste de almacenamiento.
•Aumento de la cantidad (q) existente en el almacén cuando solicitamos el pedido a los
proveedores.
•Aumento de los costes totales (al aumentar el coste de almacenamiento).