GESTION DE MANTENIMIENTO

ING. ADELMO RAMOS MARTINEZ.

10/02/2020
ESTRATEGIAS DE GESTION DEL MANTENIMIENTO

 Mantenimiento Correctivo.

 Mantenimiento Preventivo.

 Mantenimiento Predictivo.

 Mantenimiento Productivo Total.

 Mantenimiento Clase A.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MC
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO .
 Históricamente nace como la primera generación del mantenimiento,
en el periodo que se extiende desde el inicio de la revolución
industrial hasta la primera guerra mundial, en el que el tiempo de paro
de la máquina no representaba importancia alguna, pues eran fiables
y fáciles de reparar.

 Sin embargo, aun cuando posteriormente aparecieron técnicas

ventajosas como el PM y el MPd y otras relacionadas más con la
mejora de la gestión del mantenimiento, tales como el Mantenimiento
proactivo, Mantenimiento centrado en la confiabilidad, TPM, etc.;
todavía una buena parte de las empresas basan su gestión, en el
mantenimiento correctivo; incluso, sostienen que es más rentable.

 Existen dos formas de Mantenimiento Correctivo: Previsto o

programado (CORRECTIVO) e imprevisto o no programado
(REACTIVO O POR AVERÍA) .
 MANTENIMIENTO REACTIVO - MR .
 Denominado también MANTENIMIENTO POR AVERÍA O
MANTENIMIENTO CORRECTIVO IMPREVISTO, es el mas
rudimentario. Consiste en intervenir la máquina cuando su
funcionamiento es francamente defectuosa o ya ocurrió la
falla.
 Es decir, consiste en la corrección de las averías o fallas,
cuando éstas ya se han presentado, originando la detención
obligada de la instalación productiva o máquina afectada por
el fallo.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVISTO - MC

Previsible y anticipada Falla incipiente

 Detectada por inspección
preventiva o planificada
(MP), su intervención corrige
la deficiencia funcional del
equipo.
 La ocurrencia de falla está
planificada, por tanto menos
costosa.
 OPTAR POR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
 Aun cuando más del 90% del tiempo y de los recursos empleados en
mantenimiento se destinan a la reparación de fallos, muchas
empresas optan por el mantenimiento correctivo.

 En la actualidad el costo de operar un equipo hasta que este falla

(Mantenimiento Reactivo), es muy alto en términos de tiempo
improductivo, partes de repuesto, mano de obra y costo de la
reparación

 Sin embargo, el Mantenimiento Correctivo (Por avería o Reactivo),

como base del mantenimiento, tiene algunas ventajas:
- No genera gastos fijos
- No es necesario programar ni prever ninguna actividad
- El costo se genera solo cuanto se necesita hacerlo.
- A corto plazo, puede resultar económico.
- Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no
tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos
 POR QUÉ, EL MC NO ES RECOMENDABLE

 La producción se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos

pueden producirse en cualquier momento.

 Impide el diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla, se ignora si

falló por operación deficiente, mal trato, por desgaste natural, etc. y la avería,
puede repetirse una y otra vez.

 Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo: los
engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los ajustes.

 Determinados equipos necesitan además de continuos ajustes, vigilancia,

engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo

 Las averías y los comportamientos anormales no sólo ponen en riesgo la

producción, también pueden generar accidentes para las personas o para el
medio ambiente

 Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con técnicos

muy calificados, con stock importante de repuestos, etc.
FIN