MAQUINAS DE CONTROL

NUMÉRICO COMPUTARIZADO
TEMA : 02
FUNDAMENTOS Y VENTAJAS
EN MAQUINAS CNC

Steve Torres
Dirección de Calidad Educativa
 Propósit
o
• Analizar los fundamentos y ventajas del control
numérico.
¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
¿De cuantas maneras podemos construir la siguiente
pieza de metal?
1 º opción: FUNDICION O FORJA

Fundición: Consiste en rellenar

un molde o modelo de la pieza a
fabricar con metal fundido.
Puede ser moldeo en arena, en
coquilla y en cera.

Forja: Conformación de la pieza

mediante golpes o prensado,
calentándola
previamente para facilita la
operación.
¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
2º opción: SOLDADURA

Soldadura: Es unión de dos

metales por medio de un tercer
material.
 ¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
3º opción: Mecanizado con arranque de viruta

TORNEADO
Proceso por el cual se generan
superficies cilíndricas con
rotación de la pieza. La
herramienta se desplaza en un
plano con una trayectoria que
reproduce la generatriz de la
pieza que se trata de obtener.
 ¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
3º opción: Mecanizado con arranque de viruta

FRESADO
Proceso por el cual se obtienen
superficies planas y curvas. La
herramienta, la fresa, tiene
varios dientes y formas muy
diversas de acuerdo con
las superficies que se quieren
obtener. Las superficies se
generan por desplazamientos
relativos entre la herramienta y
la pieza según tres ejes
coordenados, x, y, z.
 ¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
3º opción: Mecanizado con arranque de viruta

TALADRADO
Consiste en la perforación de
una pieza, parcial (taladro ciego)
o totalmente (taladro pasante).
¿De cuantas maneras podemos construir la siguiente
pieza de metal?
3º opción: Mecanizado con arranque de viruta

CEPILLADO
La cepilladora mueve la pieza
sobre un útil fijo. Después de
cada vaivén, la pieza se mueve
lateralmente para utilizar otra
parte de la herramienta. Al
igual que la perfiladora, la
cepilladora permite hacer
cortes
verticales, horizontales
o diagonales. También puede
utilizar varios útiles a la vez para
hacer varios cortes
simultáneos.
 ¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
3º opción: Mecanizado con arranque de viruta

RECTIFICADO.
Proceso en el que la herramienta
es una muela cilíndrica,
compuesta de partículas
abrasivas y un aglomerante, que
gira con una velocidad
periférica superior a los 30 m/s.
Arranca polvo metálico, lo que
permite obtener una
gran calidad de superficie y una
gran precisión. Puede ser
rectificado cilíndrico
(ejes casquillos), o plano.
¿De cuantas maneras podemos construir la
siguiente pieza de metal?
 FUNDAMENTOS DEL CNC

La razón principal es la MEJORA DE PRODUCCIÓN.

A partir de…
FUNDAMENTOS DEL CNC
FUNDAMENTOS DEL CNC
 FUNDAMENTOS DEL CNC

• El uso de CNC (Control numérico computarizado) tuvo sus

inicios en la industria de aviación durante la Segunda Guerra
Mundial. Nació con el objetivo de mejorar la producción de
piezas para que tuvieran mayor exactitud y precisión. Además,
se utilizó para la realización de hélices de helicópteros de
diferentes configuraciones.

• El concepto de Control Numérico fue desarrollado con el

objetivo de producir mejorías en la industria de aviación, con
esto se iniciaron una serie de estudios y proyectos en el
Instituto Tecnologico de Massachussets en 1949. "El principal
objetivo durante las investigaciones fue el de crear una
fresadora experimental en el Laboratorio de Servomechanisms
en el Instituto. American Machinist 1996.
FUNDAMENTOS DEL CNC
 FUNDAMENTOS DEL CNC

La primera máquina CNC redujo la producción de

8 horas a 15 minutos!
 FUNDAMENTOS DEL CNC

Puede hablarse de cuatro generaciones de máquinas de control

numérico de acuerdo con la evolución de la electrónica utilizada.

1. Válvulas electrónicas y relés (1950).

2. Transistores (1960). Control Numérico (CN)
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975). Control Numérico computarizado (CNC)
 FUNDAMENTOS DEL CNC
La primera generación utilizaba grandes equipos
controladores de válvulas de vacío, que consumían
una gran cantidad de energía eléctrica y
generaban mucho calor. Los modelos de la
segunda generación sustituyeron los tubos de
vacío por transistores de mayor fiabilidad, con
menor consumo de energía y que ocupaban
menos espacio.
Estas máquinas de la primera y segunda
generación de controladores no tenían memoria.
El controlador tenía que ser alimentado con
instrucciones, de una en una desde una fuente
externa, como puede ser un lector de cinta. El
controlador aceptará una sola instrucción (o
comando), ejecutará ese comando, aceptará el
comando siguiente, lo ejecutará y así
sucesivamente.
 FUNDAMENTOS DEL CNC
Los comandos se codifican en una cinta de papel.
A medida que la cinta pasa a través del lector de
cinta, un solo bloque de información (el
comando) se lee y se transmite al controlador
para su ejecución.

Después de la ejecución, el controlador envía

una señal al lector de cinta, indicándole que está
listo para otro comando. El lector de la cinta lee
el siguiente bloque, y así sucesivamente, hasta
que se lee toda la cinta, pasa al controlador, y se
ejecuta. El último comando en la cinta era un
código para hacer que el lector parase y
rebobinase la cinta.
FUNDAMENTOS DEL CNC
 FUNDAMENTOS DEL CNC
El lenguaje inicial era suficiente para operaciones de taladrado,
torneado o fresado recto, sin embargo estas no son suficientes
para las operaciones de maquinado.

Cuando en 1976 se aplicó el microprocesador a las computadoras,

se dió un enorme salto en el desarrollo de estas máquinas,
haciéndose posible las interpolaciones rectas y curvas. A partir de
este punto se le denomina el nombre de Control Numérico
Computarizado (CNC).
 FUNDAMENTOS DEL CNC
Si bien de inmediato se demostró que estas máquinas CNC podían
ahorrar costes, eran tan diferentes que su uso tardó en hacerse
popular entre los fabricantes. Con el fin de promover su adopción,
el ejército de Estados Unidos compró 120 máquinas de control
numérico y las prestó a varios fabricantes para que pudieran
familiarizarse con ellas.

El lenguaje estándar G-Code se desarrolló en el Laboratorio de

Servomecanismos del MIT en 1958, siendo adoptado por muchos
fabricantes de maquinaria.
 FACTORES QUE FAVORECEN LA
INCORPORACIÓN DEL CNC EN LA
INDUSTRIA
• Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados
• Diseños cada vez mas evolucionados y complejos
• Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de
estructuras de producción más flexibles y dinámicas.
• Necesidad de reducir errores en la producción para
no
encarecer el producto.
• Plazos de entrega cada vez más exigentes, lo cual requiere
mantener altos niveles de producción (tiempo de entrega).
• Elabaratamiento de los sistemas CNC en el
mercado,
favorece la adquisición de los mismos.
 VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE
SISTEMAS CONTROL NUMÉRICO
CNC
• Mejora de la precisión, así como el aumento de la calidad
de los productos.
• Una mejor uniformidad en la producción.
• Posibilidad de utilización de varias máquinas
simultáneamente por un solo operario.
• Capacidad para realizar piezas con contornos de
geometría compleja.
• Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos.
• Posibilidad de servir pedidos urgentes.
• Reducción de la fatiga del operario.
• Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de
trabajo.
• Simular los procesos de mecanización o de corte antes
de fabricar la pieza.
 CONOCIMIENTOS PARA
OPERAR LOS SISTEMAS CNC
• Conocimientos en geometría, algebra y trigonometría.
• Conocimiento para la elección y diseño de las diferentes
herramientas de corte.
• Conocimiento de los diferentes sistemas de sujeción de las
herramientas de corte.
• Uso de instrumentos de medida y conocimientos de
metrología.
• Interpretación de planos.
• Conocimientos de la estructura de la máquina CNC.
• Conocimiento de los diferentes procesos de mecanización,
velocidades de corte, velocidades de avance, revoluciones por
minuto.
• Conocimientos de la programación CNC.
• Conocimientos del mantenimiento y operación CNC.
• Conocimientos generales de Computadores.
MISION DEL CNC EN UNA
PLANTA INDUSTIRAL
 LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA

La introducción de máquinas CNC en una industria implica

el esfuerzo por eliminar la intervención humana y añadir
flexibilidad en los procesos de producción. Se trata de una:
META GERENCIAL.
LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA
Las máquinas CNC puede ser utilizadas por
diferentes tipos de empresas pero
mayormente están concentradas en las
empresas manufactureras. Cada organización
gestiona esta tecnología de diferentes maneras.
LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA

Empresas que utilizan máquinas CNC

 LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA

Empresas que utilizan máquinas CNC para su área

de matricería:
LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA

Empresas que utilizan máquinas CNC para su área

de producción:
 LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA

Empresas que utilizan máquinas CNC para su área

de producción:
Empresas que utilizan máquinas CNC para su área de
producción:
LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA
Alrededor de una máquina CNC existen al menos 3
empleados en distinta jerarquía organizacional. Estos
son: el jefe de área, el ingeniero de diseño y el operador
de la máquina CNC. Todos ellos cumplen diferentes
funciones.
Operador CNC Ingeniero de Diseño

Jefe de área
 LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA
Jefe de área: Define los alcances y objetivos del proyecto
y es responsable de su éxito o fracaso. Controla las horas
hombre y hace seguimiento de los tiempos de cada
actividad. Debe realizar gestión de la ingeniería.

Operador CNC Ingeniero de Diseño

Jefe de área
LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA
Ingeniero de diseño: Encargado de realizar los cálculos y
el diseño de ingeniería en un software CAD para luego
realizar los planos con todas las cotas, material y
tolerancias de cada pieza a mecanizar en la máquina
CNC.
Operador CNC Ingeniero de Diseño

Jefe de área
 LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA
Operador CNC: El programador CNC crea los programas informáticos que se ejecutan en
el equipo. Revisan los planos del elemento que necesita ser hecho y en qué orden.
Traducen sus instrucciones en un programa de ordenador con comandos específicos para
que la máquina los siga. A continuación, el operador CNC asume el control y prepara el
equipo para realizar el trabajo necesario. Descarga el programa, coloca las herramientas
y de metal o plástico que le da forma en la máquina y realiza una prueba de
funcionamiento. Una vez que se detecta cualquier problema y se modifica, el operador
ejecuta la cantidad necesaria de producto.
Operador CNC Ingeniero de Diseño

Jefe de área
LA MISION DEL CNC EN LA INDUSTRIA
Operador CNC: Los operadores de CNC, algunos que también tienen experiencia
en programación, continúan buscando problemas. Estos pueden ser detectados
por el escuchar mucha vibración en las herramientas de corte, que causan
errores y disminuyen la calidad del producto. Un operador puede ver varias
máquinas a la vez, dependiendo de la complejidad del trabajo que se debe
realizar.

Operador CNC Ingeniero de Diseño

Jefe de área
AREA DE ESPECIALIZACIÓN
EN MAQUINAS CNC
 AREAS DE ESPECIALIZACION EN MAQUINAS CNC
Las máquinas CNC, por su complejidad, tienen diversas
áreas de especialización. Un ingeniero puede alinearse a
algunas de ellas de acuerdo a sus intereses y habilidades.

Uso de Software CAD/CAM:

http://www.semco.com.pe/

http://www.infouni.uni.edu.pe/carreras
f im/cadcam.html

http://cadsolutions.pe/
AREAS DE ESPECIALIZACION EN MAQUINAS CNC
Las máquinas CNC, por su complejidad, tienen diversas
áreas de especialización. Un ingeniero puede alinearse a
algunas de ellas de acuerdo a sus intereses y habilidades.

Operadores de máquinas CNC:

http://www.senati.edu.pe/web/especialid
ades/metalmecanica/mecanico-de-
maquinas-herramientas-cts

http://www.tecsup.edu.pe/home/curso-y-
programas-de-extension/cursos-y-
programas-de-
extension/?sede=L&padre=3014&detail=19

480
AREAS DE ESPECIALIZACION EN MAQUINAS CNC
Las máquinas CNC, por su complejidad, tienen diversas
áreas de especialización. Un ingeniero puede alinearse a
algunas de ellas de acuerdo a sus intereses y habilidades.

Diseño mecánico máquinas CNC:

http://www.bstlinear.com/
http://www.longs-motor.com/
AREAS DE ESPECIALIZACION EN MAQUINAS CNC
Las máquinas CNC, por su complejidad, tienen diversas
áreas de especialización. Un ingeniero puede alinearse a
algunas de ellas de acuerdo a sus intereses y habilidades.

Diseño electrónico máquinas CNC:

http://www.adtechen.com/
http://www.geckodrive.com/
http://www.machsupport.com/
 DIFERENCIAS ENTRE MH-
CONVENCIONALES Y MH-CNC
*MH: Máquinas herramientas
Torno Convencional Torno CNC
Fresadora Universal Fresadora CNC
 MH - Convencional MH - CNC
Operador Manual Control Numérico Computarizado
Producción menor Mayor producción
Se necesita mucha agilidad y destreza Perfección en el mecanizado
Mayores factores de riesgos Garantizan mejor bienestar al operador
Mecaniza cónicos o esféricos en mayor Mecaniza cónicos o esféricos en menor
tiempo tiempo
Se necesita la concentración de un solo Un solo operador CNC puede operar
operador. hasta 3 o 4 máquinas.
Pocas herramienta de corte Puede alojar hasta 20 porta
herramientas
Revolución manual Revolución automática
Mientras que una máquina herramienta con Control
Numérico (CN) los códigos de programación se les ingresa
manualmente por medio del panel de control, en una
máquina herramienta con Control Numérico
Computarizado (CNC), valga la redundancia, se comunica
con una computadora o red de computadoras para su
programación. La diferencia es meramente por la
conectividad, una ventaja que hoy en día es importante.
CONCEPTOS BASICOS
CONCEPTOS BASICOS
CHUCK: su función consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Utilizado en
tornos.

Chuck de 3 garras Chuck de 4 garras

 CONCEPTOS BASICOS
MESA GIRATORIA: su función consiste en sujetar la pieza
a mecanizar. Utilizado en fresadoras.
CONCEPTOS BASICOS
TORRETA: cumple la función de realizar el cambio
de herramienta. Utilizado en fresas y tornos cnc.
 CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE MECANIZADO

El centro de mecanizado sido el resultado de la

ha
evolución lógica de la "máquina herramienta de fresar" en
un contexto donde se ha precisado aumentar la
productividad, la flexibilidad y la precisión, al tiempo que
se mejoraban las condiciones de seguridad de los
trabajadores, todo ello lógicamente acompañado por la
incorporación de la electrónica.
CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE MECANIZADO

Sin embargo, las características esenciales de un centro de

mecanizado y que por tanto deben servirnos para
diferenciarlo de otro tipo de máquinas son las siguientes:
• Está dotado de un control numérico.
• Puede realizar otras operaciones de
mecanizado además del fresado.
• Dispone de un cambiador de herramientas automático.
 CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE MECANIZADO

Un centro de mecanizado es una máquina herramienta

dotada de control numérico que permite realizar distintas
operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y
roscado. En este sentido se debe establecer la diferencia
entre centros de mecanizado y fresadoras de control
numérico, dado que éstas últimas son máquinas
herramienta que si están dotadas de control numérico
pero sólo están destinadas a realizar operaciones de
fresado.
CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE MECANIZADO

El concepto de "centro de fresado" es muy similar al

de "fresadora de control numérico". No
obstante que
distinción cabe una
podría pasar que en
ocasiones, desapercibida y de formavoluntaria no se
Laso involuntaria
"fresadoras de control numérico"
considera.
propiamente dichas, no disponen de un cambiador
automático de herramientas. Dicho de otro modo, si a una
fresadora de control numérico le añadimos un cambiador
de herramientas automático controlado por el propio
control numérico de la máquina, el resultado es un centro
de fresado.
 CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE MECANIZADO

FRESADORA CNC

CENTRO DE MECANIZADO
 CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE TORNEADO

Un centro de torneado es una máquina herramienta de

control numérico que puede efectuar operaciones de
torneado y de fresado. Para dar una explicación más clara
del tipo de máquina al que nos referimos diremos que un
centro de torneado es un torno de control numérico al
que se le ha dotado con la posibilidad de realizar
operaciones de fresado. Esto se consigue con la
incorporación de una o varias posiciones para
herramientas motorizadas.
CONCEPTOS BASICOS
CENTRO DE TORNEADO

TORNO CNC

CENTRO DE TORNEADO
 CONCEPTOS BASICOS
EJES DE COORDENADAS: Se dividen en ejes principales X,
Y, Z; ejes auxiliares U, V, W (paralelos a los anteriores) y
ejes rotativos A, B, C (sobre los ejes X, Y, Z).
Ejemplos:
CONCEPTOS BASICOS
EJES DE COORDENADAS: Debidoa las exigencias
impuestas por la complejidad de ciertas piezas
otras
MHCN están dotadas de más de tres ejes de
desplazamiento principal.
Ejemplo:
CONCEPTOS BASICOS
EJES DE COORDENADAS: Los centros de
mecanizado presentan usualmente en adición a
los tres principales, un cuarto eje para la
orientación del cabezal, un quinto para el giro
de la mesa y hasta un sexto (W) de
aproximación de la herramienta. Ejemplo:
 CONCEPTOS BASICOS
REFRENTADO: refrentar es hacer en el material una
superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante
la acción de una herramienta de corte que se desplaza
por medio del carro transversal.
CONCEPTOS BASICOS
CILINDRADO: es una operación que consiste en dar
forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción
de una herramienta de corte.
CONCEPTOS BASICOS
ACABADO: La operación de acabado de torno es similar
al cilindrado excepto que esta genera solo una
trayectoria alrededor de la pieza. Se utiliza para darle un
acabado fino a la pieza terminada.
CONCEPTOS BASICOS
RANURADO: permite la obtención de ranuras de
revolución. Los canales de las poleas son un ejemplo
claro de ranuras torneadas.
CONCEPTOS BASICOS
TALADRADO: permite la obtención de agujeros en el eje
de la rotación de la pieza debido a la acción de una
broca.
CONCEPTOS BASICOS
ROSCADO: permite la obtención de roscas. Tornillos en el
caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado
interior.
 CONCEPTOS BASICOS
MOLETEADO: permite el marcado de la superficie
cilíndrica de la pieza a fin de facilitar la rotación manual
de la misma.
CONCEPTOS BASICOS
TRONZADO: permite cortar o tronzar la pieza
perpendicularmente al eje de rotación de la pieza.
 CONCEPTOS BASICOS
CAM: En español significa Manufactura Asistida por
Computadora. En los inicios de las maquinas CNC se
hacía programación manual, la cual era tediosa y con
muchas probabilidades de error. Fueron los mismos
usuarios que cansados de programar manualmente se
dedicaron a desarrollar SOFTWARE que le facilite
programar con mayor rapidez. Así se inició la Tecnología
CAM.
CONCEPTOS BASICOS
CAM: Entre sus principales aplicaciones se encuentran:
1. Generación de programas de Control Numérico
(Código ISO).
2. Simulación de estrategias y trayectorias de
herramientas para mecanizado del
producto diseñado (partiendo de un modelo CAD).
 CONCEPTOS BASICOS
CAM:

CAD CAQ
CAM CNC
MODELAMIENTO GENERACION DE PROGRAMACION VERIFIACACION
DE GEOMETRIA RECORRIDO DE LA CNC DE MEDIDAS
HERRAMIENTA

POST
PROCESAMIENTO EJECUCION
DE CODIGO CNC