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ESPACIAMIENTO
MÍNIMO DEL
REFUERZO
INTRODUCCIÓN
El recubrimiento y espaciamiento del refuerzo deben ser controlados para evitar
las fallas por adherencia descritas en la sección precedente y para garantizar una
distribución del acero que facilite el procedimiento constructivo. Además, es
necesario asegurar un recubrimiento mínimo de concreto para proteger el refuerzo
contra la corrosión, el fuego, la abrasión, etc. Las varillas colocadas muy cerca de
los bordes del elemento pueden ser atacadas por agentes externos pues el concreto
es un material poroso y siempre presenta fisuras debidas a la contracción de
fragua. Sin embargo, el recubrimiento no debe ser demasiado grueso pues ésto
puede ocasionar rajaduras en el concreto por falta de refuerzo
RECUBRIMIENTO MÍNIMO DEL ACERO
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS ENTRE
VARILLA
LONGITUD DE ANCLAJE O
DESARROLLO DEL REFUERZO
se ha presentado el mecanismo de desarrollo de adherencia entre concreto y acero y los
esfuerzos que se generan en ambos. Estos últimos se presentan bajo una distribución variable
que es función del patrón de fisuras que exhibe el elemento. Dado que este patrón es
impredecible, no es práctico garantizar el anclaje del refuerzo analizando los esfuerzos a lo
largo de el acero. En la práctica, el código del ACI hace uso del concepto de longitud anclaje
para asegurar la adecuada adherencia acero-concreto. Se define longitud de anclaje como la
longitud de la varilla de acero que se requiere embeber en concreto para garantizar el
desarrollo de su resistencia de diseño a partir de una determinada sección crítica. La longitud
de anclaje dependerá de las características de la barra: diámetro, ubicación, recubrimiento, y
del concreto que la rodea: normal o ligero.
LONGITUD DE ANCLAJE EN
VARILLAS DE ACERO EN TENSIÓN
En versiones anteriores del código, el procedimiento para evaluar la longitud de
anclaje en tensión era sumamente laborioso, por lo que en la presente versión el
proceso se ha simplificado notablemente. Anteriormente, era necesario evaluar un
parámetro denominado longitud básica de anclaje y posteriormente afectarlo de
una serie de factores que tenían en cuenta la ubicación de la barra, su
recubrimiento, el tipo de concreto que la embebía, etc. En la formulación actual,
los factores más importantes que afectan la adherencia acero-concreto están
presentes en la expresión propuesta para evaluar, directamente, la longitud de
anclaje
LONGITUD DE ANCLAJE EN
VARILLAS DE ACERO EN TENSIÓN
DETALLES DEL REFUERZO
GANCHOS ESTÁNDAR
El término gancho estándar se emplea en esta Norma con uno de los siguientes significados:
7.1.1 Un doblez de 180º más una extensión de 4 db, pero no menor de 65 mm hasta el
extremo libre de la barra. 7.1.2 Un doblez de 90º más una extensión de 12 db hasta el extremo
libre de la barra. 7.1.3 Para ganchos de estribos y ganchos de grapas suplementarias: (a) Para
barras de 5/8‖ y menores, un doblez de 90º más una extensión de 6 db al extremo libre de la
barra; o (b) Para barras desde 3/4‖ hasta 1‖ inclusive, un doblez de 90º más una extensión de
12 db al extremo libre de la barra; o (c) Para barras de 1‖ y menores, un doblez de 135º más
una extensión de 6 db al extremo libre de la barra. 7.1.4 Los ganchos de los estribos y grapas
suplementarias para elementos con responsabilidad sísmica se definen en 21.1.
GANCHOS ESTÁNDAR
DIÁMETROS MÍNIMOS DE
DOBLADO
El diámetro de doblado, medido en la cara interior de la
barra, excepto para estribos de diámetros desde1/4 hasta
5/8, no debe ser menor que lo indicado en la Tabla
Anterior
El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser
menor que 4 db para barras de 5/8‖ y menores. Para barras
mayores que 5/8, el diámetro de doblado debe cumplir
con lo estipulado en la Tabla anterior.
El diámetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado
de alambre (corrugado o liso) para estribos no debe ser
menor que 4 db para alambre corrugado de diámetro
mayor a 7 mm y 2 db para diámetros menores. Ningún
doblez con diámetro interior menor de 8 db debe estar a
menos de 4 db de la intersección soldada más cercana.
REFUERZO LONGITUDINAL
(HORIZONTAL)
Los detalles del refuerzo longitudinal diámetro y cantidad de fierro que debe
colocarse en cada una de las vigas a construirse, están indicados en los planos
estructurales (Figura 4)
En los extremos de cada refuerzo longitudinal debes considerar un gancho
estándar, de acuerdo a lo que indica la Norma (Figura 5): "Un doblez de 90º
más una extensión mínima de 12 diámetros hasta el extremo libre de la barra".
(Ver Boletín Nº 19: Figura 7).
La separación libre mínima entre barras paralelas de una capa debe ser igual al
diámetro de la barra (Ø) más gruesa, pero no menor de 25 mm.(Figura 2).
Cuando se requiera empalmes por traslape para dar la continuidad necesaria, el
refuerzo superior debe ser empalmado lo más cerca a la mitad del tramo, y el
inferior cerca del apoyo o en él. (Figura 6).
RECUBRIMIENTO PARA EL
REFUERZO
Cuando se usa concreto armado en la
construcción de una edificación, es importante
tener en cuenta el recubrimiento al momento de
habilitar y colocar los refuerzos en los
encofrados. Dicho recubrimiento es la capa de
concreto de determinado espesor (e) que cubre
el refuerzo de acero y lo aísla del medio
ambiente
Como sabemos, el espacio (e) que ocupa el
recubrimiento se mide desde la superficie
exterior del refuerzo hasta la cara interior de la
madera del encofrado. En caso de que lleve
estribos se medirá a partir de éstos, y si no los
lleva será desde el refuerzo longitudinal, como
ocurre con las viguetas
REFUERZO LONGITUDINAL
(REFUERZO VERTICAL)
Se debe cumplir siempre con lo indicado
en los planos estructurales, respecto al
diámetro y cantidad de fierros
corrugados que se deben colocar en cada
una de las columnas.
El refuerzo vertical debe ingresar
totalmente a la cimentación, respetando
un recubrimiento mínimo de 7.5 cm.
(Figura 1).
Si la columna va a continuar en los pisos
superiores, se debe dejar las "mechas"
con la longitud de empalme apropiado
REFUERZO LONGITUDINAL
(REFUERZO VERTICAL)
Si la construcción de los pisos superiores va a
continuar posteriormente, entonces se deben dejar
las mechas de tal manera que los empalmes -a
realizarse en la futura construcción- se encuentren
ubicados en las posiciones que se indica en la
Figura 3 (Tercio central de la columna).
Evitar los empalmes en las zonas de cambio de
sección.
Durante la habilitación de las barras, se debe
tomar en cuenta las longitudes mínimas de los
traslapes, según lo indicado en la Tabla1.
Antes de vaciar el concreto, se debe preparar y
colocar los dados de mortero para proveer el
necesario recubrimiento al refuerzo de la columna
(Figura 4).
REFUERZO DE VIGAS (II) VIGAS
PERALTADAS
En la construcción de viviendas no sólo se utilizan
vigas de confinamiento, como vimos en el Boletín
Nº 19, sino también las denominadas vigas
peraltadas (Figura 1). En este artículo nos
referiremos a ellas
Las vigas peraltadas son elementos estructurales
hechas de concreto armado (concreto simple más
refuerzo), las cuales por tener una altura o peralte
mayor al espesor de la losa, hacen necesaria la
construcción previa de encofrados (Figura 2) para
el respectivo vaciado de concreto.
TIPOS DE REFUERZO
Los empalmes son utilizados cuando la longitud del refuerzo en un elemento excede la longitud
comercial de las varillas de acero y es necesario unir dos de ellas para conseguir el largo adecuado.
También se presentan en los nudos o apoyos y cuando se desea cambiar el diámetro de las varillas.
Deben ubicarse en las zonas menos esforzadas para no disminuir la resistencia de la pieza y su
distribución será especificada en los planos. Existen tres tipos de empalme: empalme traslapado,
empalme soldado y empalme mecánico.
Empalme traslapado
El empalme traslapado consta de las dos varillas a empalmar, una a continuación de la otra, con
una cierta longitud de traslape. La fuerza en una barra se transfiere al concreto que la rodea por
adherencia y, simultáneamente, por el mismo efecto, del concreto a la otra barra. La distribución
de esfuerzos es similar a la mostrada en la figura 3.12. La eficiencia de un empalme depende del
desarrollo de la adherencia a lo largo de la superficie de las varillas y de la capacidad del concreto
para transferir los elevados esfuerzos cortantes que se generan. Los empalmes traslapados tienen la
desventaja que el concreto que los rodea presenta grietas locales irregulares
EMPALMES DE VARILLA