MODULO No. 3 (INTRODUCCION A PROCESO DE SOLDADURA GMAW)

PROYECTOS Y SERVICIO DE INGENIERIA G5 S DE RL DE CV
DIVISION CAPACITACION
CURSO PROCESO
GMAW
Todos los derechos de este curso perteneces a proyectos y servicios de ingeniera G5, queda estrictamente prohibido la utilización del
curso sin la autorización de PSI
¡ La ignorancia es el principio de la
SIGNIFICADO DE PROCESO Y SUB-PROCESO
 El proceso GMAW, es llamado así debido a sus siglas en ingles:
• G (Gas)
• M (Metal)
• A (Arco)
• W (Soldadura)
 El proceso GMAW, se implemento en los años 1930 con el fin de eficientar las desventajas que
tenia el proceso SMAW, el cual su mayor desventaja era la lentitud del proceso, así como los
tiempos muertos y desperdicio de soldadura.
 El proceso GMAW, como se comento con anterioridad, se protege a diferencia del proceso SMAW
mediante gas, debido al tipo de gas con el que se protege el proceso, este se divide en 2 Sub-procesos.
• MIG (Metal Inerte Gas)

Se llama MIG al proceso el cual se proteja con gas Argón, Helio o la mezcla de ambos, debido a que son
gases Inertes.
• MAG (Metal Activo Gas )

Se llama MAG al proceso el cual se proteja con gas CO2 o las mezclas de CO2 con otros gases, debido a
que el Bióxido de Carbono es un gas Activo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO
 VENTAJAS DEL PROCESO GMAW VS EL PROCESO SMAW:
• MAYOR VELOCIDAD DE APORTE

( 80% a 120% de velocidad, debido a que el aporte es un alambre continuo)
• MAYOR CALIDAD EN APARIENCIA.

(Mejor vista en acabado debido a las propiedades de la protección gaseosa)
• FACILIDAD DE APLICACIÓN
(Debido a sus sistema semiautomático, es mas fácil la aplicación que el proceso SAMAW)
• AHORRO EN TIEMPOS MUERTOS Y DESPERDICIO DE SOLDADURA

(El soldador tiene mayor tiempo de aplicación y un aumento en la producción)
 DES-VENTAJAS DEL PROCESO GMAW VS EL PROCESO SMAW:
• NO SE PUEDE UTILIZAR EN CORRIENTES DE AIRE ELEVADAS.

( debido a su protección de gas, el arco queda desprotegido cuando existen corrientes de aire)
• ESTA LIMITADA SU ALCANCE DE APLICACIÓN.

(Se limita su longitud de aplicación debido a que esto es gobernado por la longitud de la pistola)
• COSTO DE APLICACIÓN.
(Mayor costo de aplicación, debido a equipo, consumibles, gas a diferencia del proceso SMAW)
TRANSFORMADOR, TIPO DE CORRIENTES Y

POLARIDADES DEL PROCESO
• TRANSFORMADOR:
El transformador de una maquina de soldar, es la parte principal
de la maquina de soldar, debido a que se encarga de transformar la
corriente eléctrica.
 El alto Voltaje lo disminuye.
 El bajo Amperaje lo aumenta.
• RECTIFICADOR:
El rectificador como su nombre lo dice, rectifica la corriente eléctrica
que genera el Generador, la cual se genera de manera ALTERNA.
 Rectificar la corriente consiste en convertir la corriente alterna

en corriente directa, mediante una placa de diodos
Convierte de AC a DC
• POLARIDADES:
Las polaridades existen solamente en la Corriente Directa y existen dos
tipos de polaridades.
POLARIDAD INVERSA (DC+) CDEP

POLARIDAD DIRECTA (DC-) CDEN
 La polaridad Inversa tiene menor penetración pero mejor

aplicación de la soldadura.
 La polaridad Directa tiene mayor penetración pero menor

calor en la antorcha lo cual dificulta la aplicación se soldadura.
COMPONENTES Y PARTES DE MAQUINAS

GMAW
• SISTEMA DE ALIMENTACION:
El sistema de alimentación del alambre se realiza mediante un
alimentador, el cual es encargado de proporcionar la soldadura necesaria
en la zona de aplicación.
 Contiene el Rollo de soldadura, el cual alimenta al área a soldar

la cantidad requerida de soldadura para realizar la unión.
• SISTEMA DE ACCIONAMIENTO:
El sistema de accionamiento se encuentra en el alimentador, el cual
consta de Rodillos, los cuales son accionados mediante un servomotor el
cual se activa una vez que se aplaste el gatillo de la pistola.
 La velocidad de alimentación del alambre se controla mediante

una perilla la cual por lo general lo controla en IPM
• TIPOS DE RODILLOS:
Los rodillos de accionamiento están diseñados dependiendo el tipo de
soldadura que se aplicara ya sea que la soldadura sea:
Aluminio, Alambre Solido y/o Tubular.
 Existen 3 tipos de Rodillos.
TIPO “U” para trabajos con soldadura de aluminio.

TIPO “V” para trabajos con soldadura solida.
TIPO “ Ranurado” para trabajos de soldadura Tubular.
NOTA: Es importante saber que los rodillos cuentan con medidas

las cuales van de acuerdo al diámetro del alambre a utilizar.
• PISTOLA DE ACCIONAMIENTO:
La pistola es encargada de llevar a la área de soldadura mediante ductos
y cables los 3 elementos requeridos para la aplicación de soldadura.
 Hilo de Soldadura. (Es enviado mediante una guía “liner”)

 Gas de Protección. ( Se envía por un ducto y llega al difusor)
 Corriente Eléctrica.
NOTA: Las antorchas tienen su capacidad de trabajo, así como su

ciclo de trabajo por lo cual es importante que la elección se realice de
acuerdo a la capacidad de la maquina.
• CONSUMIBLES PISTOLA:
La pistola cuenta con consumibles, los cuales se van dañando usando se
tienen que reemplazar, estos son los siguientes.
 LINER. ( Guía por donde se conduce el alambre)

 TOBERA ( Área la cual sirve para encapsular el gas de protección)
 DIFUSOR ( Elemento el cual se encarga de distribuir el gas )
 TIP ( Punta de contacto guía del alambre a utilizar )
Es importante el tener siempre en cuenta que todos estos consumibles

al no reemplazarlos afectan al funcionamiento del proceso
• SISTEMA DE PROTECCION:
El sistema de protección de gas, se hace mediante un tanque de Gas
comprimido, el cual se conecta a la maquina de soldar, al activar el gatillo
de la pistola, este manda una señal a una electroválvula la cual abre y

deja fluir el gas el cual es conducido hasta el área de soldadura.
NOTA: Se requiere regular el gas de alta presión, para lo cual se requiere un

regulador para alimentar la electroválvula.
• Baja presión de 2,200 PSI a 80 PSI.
• PINZA DE TIERRA:
Para iniciar el proceso de soldadura, se requiere de cerrar el circuito
eléctrico, para lo cual se ocupa el cable de tierra con pinza de tierra, el
cual por lo general va conectado al Borner Negativo de la maquina.
NOTA: El cable de tierra, así como la pinza de tierra tienen capacidades de

trabajo de voltaje y amperaje respectivamente.
TIPO DEMAQUINAS DEL PROCESO Y

FUNCIONES
 MAQUINAS CONVENSIONALES:
• DISPLAY Y AJUSTES:
A diferencia de las maquinas de proceso SMAW que la calibración se basa en la intensidad de
corriente (AMPERS), en este proceso la calibración se realiza mediante dos factores al ser un
proceso Semiautomático.
VELOCIDAD DE ALAMBRE: (wire feed)

Es la velocidad a la cual deberá de salir el alambre para alimentar la zona de aplicación
esta velocidad es proporcional a la tensión del arco ( VOLATAJE)
VOLTAJE (volts)
al ser una maquina de Voltaje controlado, a diferencia del proceso SMAW, esta maquina se
ajusta la tensión mediante el control del Voltaje, el cual va relacionado a la velocidad de
alambre proporcionado.
 MAQUINAS SYNERGICAS:
• SINERGIA:
En la actualidad las maquinas poseen esta función, la palabra sinergia significa
“Cooperación”, que es la acción de dos o mas causas que generan un efecto.
Y eso es lo que sucede en este tipo de maquinas, ya que al meter información para
que la maquina al momento de aplicar soldadura, se ajuste parámetros y genere
una mejor aplicación de soldadura.
EJEMPLO DE DATOS:
• Material Base, Gas de Protección, Diámetro de Soldadura, Modo Antorcha, etc.
Variables esenciales del proceso gmaw
 El proceso GMAW tiene variables esenciales que es de suma importancia

conocerlas ya que controlando estas variables se tendrán resultados óptimos
de soldadura o defectos en caso de no llevarlas acabo:
1.- Posición de aplicación.

2.- Calibración de equipo. (voltaje y Velocidad alambre)
3.- Longitud del Arco.
4.- Angulo de la Pistola.
5.- Velocidad de Avance.
 POSICION DE APLICACION:
• POSICION DE INICIO:
La aplicación de la soldadura siempre debe de ser de Derecha a Izquierda y/o de Izquierda
a Derecha, dependiendo la aplicación que se valla a realizar, pero nunca de frente hacia
atrás.
SOLDADURA DE EMPUJE: EMPUJE

Esta soldadura se aplica de manera plana.
SOLDADURA DE ARRASTRE:
Esta soldadura se aplica de manera plana.
ARRASTRE
 VENTAJAS SOLDADURA EMPUJE VS ARRASTRE:
SOLDADURA DE EMPUJE:
La realización de la soldadura de empuje tiene dos características.
BAJA PENETRACION
MEJOR VISTA.
SOLDADURA DE ARRASTRE:
La realización de la soldadura de arrastre tiene dos características.
ALTA PENETRACION
POCO MENOS VISTA
 CALIBRACION DEL EQUIPO:
• CALIBRACION:
La calibración del equipo se debe realizar siempre de acuerdo al diámetro de ALAMBRE
que se va a utilizar, debido a que es el consumible que se aportara, la calibración de los
equipos constantemente es errónea por calibrar de acuerdo a los Espesores de materiales.
VOLTAJE:
Las maquinas de CV siempre tendrán en el ajuste de calibración el VOLTAJE, el cual
se ira agregando de acuerdo al Diámetro del Alambre y a la Velocidad del Mismo.
VELOCIDAD DEL ALAMBRE:

Las maquinas tienen la perilla de IPM o el símbolo en el cual se regula la salida
del alambre, es importante recalcar que la velocidad de alambre es proporcional al
voltaje.
 LONGITUD DEL ARCO:
• STICK OUT:
es la distancia que existe entre la punta del contact tip y la piza a soldar, cosa que se
confunde muy constantemente con la Longitud del Arco.
SEPARACION:
La longitud del arco es la separación que existe entre la punta del alambre con
respecto al material a soldar es importante mantenerla ya que si varia se tendrán
variaciones de transferencias de alambre, así como voltajes y Se generaran
problemas en la unión tales como:
• Porosidad.
• Falta de Penetración.
• Chisporroteo
 ANGULO DE LA PISTOLA:
• ANGULO:
El Angulo de la pistola es importante ya que en el existe la posibilidad que la
soldadura no tenga una buena protección gaseosa principalmente.
SEPARACION:
La pistola debe de tener como máximo 10° de inclinación sobre la horizontal de
la pieza que se este soldando.
• A MAS INCLINACION ( Posibilidad de porosidades y faltas de penetración)

• A MENOS INCLINACION ( mejor protección y aumenta la penetración)
 VELOCIDAD DE AVANCE:
• AVANCE DURANTE LA APLICACION:

La velocidad de avance durante la aplicación de soldadura debe de ser
Uniforme (Constante)
VELOCIDAD DE AVANCE – VOLTAJE-VELOCIDAD ALAMBRE:
Estos 3 factores son importantes al momento del avance, debe de
haber un equilibrio.
• AUMENTO DE VELOCIDAD DE AVANCE:

Se requiere aumentar la Velocidad del Alambre y por consecuencia
el Voltaje.
• Los ajustes serán considerados al espesor del material base.

MATERIALES DE APORTE
METAL DE APORTE:
• El metal de aporte en el proceso GMAW, a diferencia del electrodo revestido que se conforma del Núcleo,
Revestimiento y la Identificación, en este proceso solamente es el Núcleo ya que es un Electrodo Solido y la
Identificación ya que el proceso es protegido mediante gas.
 NUCLEO:
( Material de Aporte solido)
 IDENTIFICACION:
(indica para que tipo de material es el aporte)
NUCLEO:
• El núcleo en este caso en el proceso GMAW forma parte de material de aporte,
el cual por lo general tiene las mismas propiedades Físicas y Químicas que el
Material Base.
• PROPIDEDADES DEL NUCLEO.
 Mismas propiedades que metal base

 Desoxidantes ( brillo a la soldadura)
IDENTIFICACION:
• La identificación del electrodo es la clasificación de acuerdo a la AWS en ella se describen propiedades del electrodo,
en los alambres la clasificación viene dada en a caja de envoltura y en el porta rollo de plástico.
• DESCRIPCION DE LA IDENTIFICACION.
 Resistencia mínima a la tracción (Tensión)

 Posición de aplicación
 Características especiales del aporte.
CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS:

• De acuerdo a AWS los electrodos se clasifican de acuerdo a su resistencia, aplicación, posición y otras propiedades de
aplicación de acuerdo a las necesidades del tipo de trabajo.
EJEMPLO. ER-70S-6 EJEMPLO. ER-309-L

 E= Electrodo
 E= Electrodo
 R= Palabra Rod en ingles (indica que es varilla)
 R= Palabra Rod en ingles (indica que es varilla)
 70= Resistencia mínima a la tracción en PSI x 1000
 309= Indica tipo de Acero Inoxidable para aplicación
 S= Indica que es una varilla solida
 L= Indica que contiene bajo Carbono.
 2= Propiedades Químicas del Aporte.
SOLDADURA GMAW VS FCAW:

• Por lo general el proceso FCAW tiende a tener acabado de la unión sin escamas, muy buena presentación una vez
pintado y tiene mayor penetración que el GMAW.
Por lo general se utiliza para espesores mayores.
PROPIEDADES DE GAS DE PROTECCION
GAS DE PROTECCION:
• La protección de gas del proceso es con el fin de desplazar el oxigeno

que existe en el área de soldadura y estabilizar el arco eléctrico.
COSAS ERRONEAS DE LA PROTECCION GASEOSA
 Mas flujo de gas mejor apariencia de soldadura.

 Mas flujo de gas mejor resistencia de soldadura.
 Mas flujo de gas mejor protección del arco
 EL GAS SIRVE SIMPLEMENTE PARA DESPLAZAMIENTO DEL

OXIGENO Y GENERAR UNA ATMOSFERA ADECUADA PARA LA
ESTABILIDAD DEL ARCO ELETRICO.
ARGON :
• Gas inerte que proporciona mejor acabado a la unión con una
penetración poco deficiente.
HELIO:
• Gas inerte proporciona temperatura a la unión.
CO2 (Bióxido de Carbono)

• Gas activo que proporciona mejor penetración a la unión pero
con un acabado deficiente.
MEZLCAS ACTIVAS
• Proporcionan mejor penetración y acabado en la unión.
DEFECTOS MAS COMUNES DEL PROCESO
DEFECTO:
El defecto es una discontinuidad la cual afecta la integridad de la unión, dichos defectos aparecen
principalmente debido a que no se llevan acabo las aplicaciones de las variables esenciales.
Cabe mencionar que dichos defectos se minimizan al realizar los trabajos de soldadura de acuerdo
a Procedimientos (WPS) escritos, los cuales se han probado con anterioridad su eficacia.
DEFECTOS MAS COMUNES

 POROSIDADES
 SOCAVACIONES
 GRIETAS
 FALTAS DE PENETRACION
 SOLDADURA IRREGULAR
 SOCAVADO ENTRE CORDONES
¡ La ignorancia
¡ LA IGNORANCIA es el principio
ES EL PRINCIPIO de la !
DE LA SABIDURIA
POROSIDADES:
la porosidad es un defecto el cual se condiciona de acuerdo a la norma en la cual se este
evaluando, este defecto tiene tolerancias hasta de 1/8” dependiendo la norma aplicada y aparecen
en las uniones debido a la falta de protección del arco.
CONSECUENCIAS DE:
 Aparece debido a factores tales como:

LONGITUD DEL ARCO MUY ALTA
REVESTIMIENTO HUMEDO
ANGULO DEL ELECTRODO ERRONEO
MATERIAL BASE CON HUMEDAD
FLUJO DE GAS MUY BAJO
SOCAVACION:
la socavación es el daño que sufre el material base por el electrodo, tiene una tolerancia de 1/32” lo
cual es mucho muy mínima debido a que existe un daño en la Zona Afectada por el Calor.
CONSECUENCIAS DE:
ALTO AMPERAJE
OSCILACION DEL TUNGSTENO
SELECCIÓN DEL TUNGSTENO ERRONEA.
GRIETAS:
la grieta es un defecto el cual no tiene tolerancias, se tienen que reparar no importando la longitud
y el tamaño de esta, sale principalmente por factores de falta de protección, humedad, etc.
CONSECUENCIAS DE:
HUMENDAD EN MATERIAL BASE O APORTE

FALTA DE PROTECCION GAS
FALTA DE PRECALIENTAMIENTO EN ACEROS
ALEADOS
FALTA DE PENETRACION:
la falta de penetración al igual que la grieta es otro defecto que no tiene tolerancia debido a que se
considera una grieta natural, este defecto es muy recurrente en tuberías, aparece por una mala
preparación por lo general de la unión.
CONSECUENCIAS DE:

MALA HABILITACION DE LA JUNTA
FALTA DE AMPERAJE
SOLDADURA IRREGULAR:
la soldadura irregular debe de corregirse y rellenar los espacio vacíos hasta llegar a lo especificado
en los plano, ocurre por lo regular debido a una variación de velocidad durante el avance de la
soldadura.
CONSECUENCIAS DE:

VARIACION DE VELOCIDAD DE AVANCE
MALA OSCILACION DE LA PISTOLA
SOCAVADO ENTRE CORDONES:

El socavado entre cordones y traslapes, son fallas las cuales existen entre cordones, por lo regular
es debido a que no se lleva una buena homogenidad de la aplicación de la soldadura, por lo cual los
cordones no son uniformes y la soldadura aplicada toma la forma del cordón inferior.
CONSECUENCIAS DE:

MALA APLICACIÓN DE CORDONES INTERNOS
MALA OSCILACION DEL ELECTRODO
FALTA DE AMPERAJE
SOCAVACIONES:
• Las socavaciones son defectos dejados principalmente por dos acciones.
• 1.- INCLINACION ERRONEA DE LA PISTOLA
El soldador no tiene la suficiente habilidad y/o soporte (apoyo durante la aplicación) que la pistola tiende a tocar o
recargarse mas hacia una de las placas a unir lo cual provoca la socavación.
2.- ALTO AMPERAJE (Voltaje-Velocidad)
El soldador debido a la alta temperatura tiende a quemar las placas bases al momento de realizar aplicación de la
soldadura.
EJEMPLOS SOCAVACIONES:
EJEMPLOS FALTAS DE PENETRACION:
EJEMPLOS FALTA DE RELLENO :
EJEMPLOS FALTA DE PENETRACION POR MALA PREPARACION:
EJEMPLOS PENETRACION CORRECTA:

MODULO No. 3 (INTRODUCCION A PROCESO DE SOLDADURA GMAW)

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PROYECTOS Y SERVICIO DE INGENIERIA G5 S DE RL DE CV

SIGNIFICADO DE PROCESO Y SUB-PROCESO

 El proceso GMAW, es llamado así debido a sus siglas en ingles:

• MIG (Metal Inerte Gas)

• MAG (Metal Activo Gas )

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO

 VENTAJAS DEL PROCESO GMAW VS EL PROCESO SMAW:

• MAYOR VELOCIDAD DE APORTE

• MAYOR CALIDAD EN APARIENCIA.

• AHORRO EN TIEMPOS MUERTOS Y DESPERDICIO DE SOLDADURA

 DES-VENTAJAS DEL PROCESO GMAW VS EL PROCESO SMAW:

• NO SE PUEDE UTILIZAR EN CORRIENTES DE AIRE ELEVADAS.

• ESTA LIMITADA SU ALCANCE DE APLICACIÓN.

TRANSFORMADOR, TIPO DE CORRIENTES Y

 El alto Voltaje lo disminuye.

 El bajo Amperaje lo aumenta.

 Rectificar la corriente consiste en convertir la corriente alterna

POLARIDAD INVERSA (DC+) CDEP

 La polaridad Inversa tiene menor penetración pero mejor

 La polaridad Directa tiene mayor penetración pero menor

COMPONENTES Y PARTES DE MAQUINAS

 Contiene el Rollo de soldadura, el cual alimenta al área a soldar

 La velocidad de alimentación del alambre se controla mediante

 Existen 3 tipos de Rodillos.

TIPO “U” para trabajos con soldadura de aluminio.

NOTA: Es importante saber que los rodillos cuentan con medidas

 Hilo de Soldadura. (Es enviado mediante una guía “liner”)

NOTA: Las antorchas tienen su capacidad de trabajo, así como su

 LINER. ( Guía por donde se conduce el alambre)

Es importante el tener siempre en cuenta que todos estos consumibles

de la pistola, este manda una señal a una electroválvula la cual abre y

NOTA: Se requiere regular el gas de alta presión, para lo cual se requiere un

• Baja presión de 2,200 PSI a 80 PSI.

NOTA: El cable de tierra, así como la pinza de tierra tienen capacidades de

TIPO DEMAQUINAS DEL PROCESO Y

VELOCIDAD DE ALAMBRE: (wire feed)

una mejor aplicación de soldadura.

• Material Base, Gas de Protección, Diámetro de Soldadura, Modo Antorcha, etc.

Variables esenciales del proceso gmaw

 El proceso GMAW tiene variables esenciales que es de suma importancia

1.- Posición de aplicación.

SOLDADURA DE EMPUJE: EMPUJE

 VENTAJAS SOLDADURA EMPUJE VS ARRASTRE:

 CALIBRACION DEL EQUIPO:

VELOCIDAD DEL ALAMBRE:

 LONGITUD DEL ARCO:

• A MAS INCLINACION ( Posibilidad de porosidades y faltas de penetración)

• AVANCE DURANTE LA APLICACION:

• AUMENTO DE VELOCIDAD DE AVANCE:

• Los ajustes serán considerados al espesor del material base.

• PROPIDEDADES DEL NUCLEO.

 Mismas propiedades que metal base

 Resistencia mínima a la tracción (Tensión)

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS:

EJEMPLO. ER-70S-6 EJEMPLO. ER-309-L

SOLDADURA GMAW VS FCAW:

PROPIEDADES DE GAS DE PROTECCION

• La protección de gas del proceso es con el fin de desplazar el oxigeno

COSAS ERRONEAS DE LA PROTECCION GASEOSA

 Mas flujo de gas mejor apariencia de soldadura.

 EL GAS SIRVE SIMPLEMENTE PARA DESPLAZAMIENTO DEL

CO2 (Bióxido de Carbono)

DEFECTOS MAS COMUNES DEL PROCESO

DEFECTOS MAS COMUNES