El campo de la refrigeración incluye los

refrigeradores domésticos, la congelación de

carnes, frutas y legumbres, enfriamiento de
locales, fabricación de hielo, procesos
industriales y plantas criogénicas, por
mencionar sólo algunas. Para lograr esto, lo
que se hace es un proceso mediante el cual
un dispositivo retira energía de un depósito
de temperatura baja para llevarlo a un
depósito de temperatura alta, sin embargo,
de acuerdo con la segunda ley de la
termodinámica, esto es imposible de lograr a
menos que se utilice trabajo.
El éter etílico fue el primer refrigerante
utilizado para el comercio de sistemas por
compresión de vapor en 1850, le siguieron
otros como el amoniaco, dióxido de
carbono, cloruro metílico, butano, etano y
gasolina, entre otros.
Los problemas presentados como
consecuencia de las fugas de los primeros
refrigerantes que causaron lesionados y
muertos, en la década de los veinte, trajo
como consecuencia la limitación y
finalmente la prohibición del uso de los
primeros refrigerantes.
En 1928, la compañía Frigidaire
Corporation, desarrolló el R-21, el primer
miembro de la familia de los refrigerantes
de clorofluorocarbonos. Después de
algunos años, esta empresa eligió al R-12
como el refrigerante más adecuado para
uso comercial y le dio a esta familia de
compuestos el nombre comercial de
“freón”. Sin embargo, los refrigerantes R-
12 y R-22 se han identificado como
contribuyentes en la degradación de la
capa de ozono y en el efecto invernadero,
por lo que los refrigerantes R-134a y R-
123 se han usado como reemplazos de
los anteriores.
Este ciclo aprovecha la entalpia de
transformación de las sustancias al
cambiar de fase líquida a fase de vapor.
En la figura podemos ver las partes que
componen un refrigerador sencillo: el
evaporador, lo que corresponde al
congelador o hielera en un refrigerador
doméstico; el condensador-enfriador, que
es un serpentín con tubos con aletas
ubicado en la parte posterior; el
compresor que es un aparato cilíndrico
que se ubica normalmente en la parte
inferior de refrigerador y la válvula de
expansión que es un tubo capilar.
El diagrama que representa los cuatro elementos mencionados con
anterioridad y que conforman el ciclo es:
En el compresor se eleva la presión de la sustancia que se
encuentra en su fase gaseosa y, por consiguiente, se eleva también
su temperatura.
Después de salir del compresor, la
sustancia, todavía en su fase
gaseosa, entra al condensador-
enfriador, donde rechaza calor al
medio ambiente, debido a una
diferencia de temperatura que guarda
con éste.
Debido a esta disminución de su
energía, la sustancia baja su
temperatura y después se condensa,
cambiando de fase gaseosa a la fase
líquida. En todo este proceso se
considera que la presión permanece
constante.
Una vez que la sustancia en la
fase líquida sale del
condensador, entra a la válvula
de expansión, produciéndole un
estrangulamiento (en el que la
entalpia a la entrada es igual a la
de salida) que baja la presión de
la sustancia y disminuye su
temperatura a un valor menor
que la temperatura ambiente, en
un estado cercano al líquido
saturado correspondiente a esta
presión y temperatura.
La sustancia se ha empezado a evaporar en la válvula de expansión,
pero se procura que la mayor parte de la evaporación se lleve a cabo
en el evaporador donde la sustancia toma la energía necesaria para
su evaporación del medio que se desea refrigerar o enfriar. Este
proceso es a presión y temperatura constantes.
Una vez que sustancia se ha evaporado totalmente, entra en el
compresor para iniciar un nuevo ciclo al comprimir el gas y llevarlo a un
estado de vapor sobrecalentado con un aumento en su presión y
temperatura.
Flujos energéticos asociados al ciclo:
Flujos energéticos asociados al ciclo:
Flujos energéticos asociados al ciclo:
Procesos

En el compresor : proceso adiabático

En el condensador-enfriador: proceso isobárico
En la válvula de expansión: proceso isoentálpico
En el evaporador: proceso isobárico
•  Dado que la eficiencia está dada por 
lo que se desea
= lo que hay que aportar

• Se tiene que en el caso del refrigerador, un indicador de su

funcionamiento está dado por 
Q evaporador
= W compresor

donde  se le conoce como coeficiente de operación o rendimiento, el cual

también se puede escribir como
q evaporador
=
w compresor
En el evaporador:

{q}4-1 + {w}4-1 = [ec + ep + h]4-1

como {w}4-1 = 0

ec 4-1 = 0

ep 4-1 = 0

entonces
{q}4-1 = h4-1 = h1 – h4
En el compresor:

{q}1-2 + {w}1-2 = [ec + ep + h]1-2

como {q}1-2 = 0

ec 1-2 = 0

ep 1-2 = 0

entonces
{w}1-2 = h1-2 = h2 – h1
Por lo tanto

h1  h 4
= h 2  h1

dado que, en la válvula de estrangulamiento:

h3 = h4

 podemos escribir también:

h1  h 3
= h 2  h1
Dispositivo de refrigeración del laboratorio:
El ciclo estándar de compresión de vapor se muestra en la siguiente
figura. Los procesos que comprende el ciclo estándar de compresión
son:
 Análisis de los procesos

Donde Q=0 por ser la compresión

adiabática h1  Q  h2  W

h1  Q  h2  W

 W  h2  h1

El signo (-)sig. Trabajo entregado al sistema

Calor rechazado

h2  Q  h3  W

Donde W=0
Q  h3  h2

El calor h3-h2 es negativo, lo que expresa que el calor es

cedido por el refrigerante. El valor del calor cedido se
necesita para el cálculo de las dimensiones del
condensador y del caudal necesario del líquido
refrigerante en el condensador.
 h3  Q  h4  W

Donde: Q=0 y W=0

h3  h4

Proceso a entalpía constante.

Este proceso se realiza en la válvula de expansión termostática en
un sistema comercial e industrial.
 h4  Q  h1  W

Donde W=0
Q  h1  h4

Efecto refrigerante.- El efecto refrigerante es el

calor puesto en juego en el proceso 4-1.

ER = h1 - h4
El coeficiente de funcionamiento o de operación
es:
ER h  h
COP   1 4
w h2  h1

Caudal en masa.- el caudal del refrigerante puede

calcularse dividiendo la capacidad de refrigeración del
sistema en Tn de refrigeración entre el efecto
refrigerante.

Capacidad Refrigeración
 
m
Efecto Refrigerante
Es el trabajo de compresión por el caudal de refrigerante.

N  m  W  fe  HP
Donde: N= Potencia requerida por el compresor HP
W = trabajo de compresión kJ/kg
m = caudal en masa kg/min
fe = factor de conversión
En la práctica, los sistemas de
refrigeración utilizan un
intercambiador de calor, este
intercambiador de calor
subenfría al líquido que sale
del condensador utilizando
vapor procedente del
evaporador.
Corresponde a la zona entre la salida del
condensador y la entrada a la válvula de
expansión. En el diagrama p-h esta es:
∆h=h3-h4

Corresponde a la zona entre la salida del

evaporador y la entrada al compresor. En el
diagrama p-h esta es ∆h=h1-h6.
 Son equipos frigórificos o congeladores donde el punto
final del almacenamiento de la mayoría de los alimentos
es de conservar.

Corresponde a aplicaciones mas grandes, es decir

manejar productos en cantidad, para comercializar.
El sistema de presiones múltiples se distingue de
la presión única en que el sistema de
refrigeración trabaja con dos o mas “bajas
presiones”

Por ejemplo, en una lechería donde el evaporador

funciona a - 35 ºC para endurecer el helado,
mientras que otro evaporador trabaja a 1 ºC
para enfriar la leche, este sistema de
refrigeración es de presiones múltiples.
Con esta técnica se obtiene un
ahorro de la potencia
necesaria en la refrigeración
si el vapor saturado que se
produce al expandir el líquido
refrigerante se separa y se
comprime antes de la
expansión completa.
En este sistema de dos etapas de compresión se efectúa el economizado
en trabajo por que reduce el trabajo de compresión.
a) La presión intermedia es:

La potencia total de compresión es:

pi  p s  pd
Ejemplo una empresa necesita refrigerar a baja
temperatura en un proceso industrial, y que debe
también proporcionar aire acondicionado a sus oficinas.
En la figura se muestra un
ciclo en doble cascada en
el que dos ciclos de
refrigeración por
compresión de vapor
colocados en serie
comparten un
intercambiador de calor
en contracorriente.
Un ciclo real de refrigeración por
compresión de vapor difiere de uno ideal
en varios aspectos, principalmente debido
a las irreversibilidades que ocurren en
varios componentes.
 Diferencias esenciales entre el
ciclo real y el estándar

1. Caídas de presión en el condensador y en el

evaporador. El ciclo estándar supone que no existe
ninguna caída de presión en el condensador ni en el
evaporador, sin embargo, la presión del refrigerante
cae en el ciclo real.
2. En el sub-enfriamiento del líquido a la salida del
condensador, y en el sobrecalentamiento del vapor a la
salida del evaporador.
3. El sub-enfriamiento del líquido en el condensador
garantiza de que el cien porciento de líquido entra a la
válvula de expansión. El recalentamiento del vapor
ocurre en el evaporador, y está recomendado como
precaución contra gotitas de líquido que podían llegar al
compresor.

4. El ciclo real respecto del estándar no es isentrópica, y

hay una perdida de rendimiento debida a la fricción.
 Ciclo Real de Refrigeración por
compresión de vapor según CoolPack
Puntos de Estado
 Cuando se diseña un sistema de refrigeración,
existen varios refrigerantes que pueden
elegirse, como amoniaco, hidrocarburos
(propano, etano, etileno, etc) dióxido de
carbono, aire (en acondicionamiento de aire de
aviones).

 Una adecuada elección del refrigerante

depende de la situación específica.
 Las bombas de calor se instalan para
calefacción. La fuente de energía más común
para las bombas de calor es el aire atmosférico
(sistemas aire- aire), aunque también se usan el
agua. El principal problema con los sistemas
que utilizan aire como fuente es la formación de
escarcha, que se muestra en los climas
húmedos cuando la temperatura desciende
debajo de 2 y 5 ºC.
 El objetivo de una bomba de calor es mantener la temperatura
dentro de una vivienda u otro edificio por encima de la temperatura
ambiente, o proporcionar calor a ciertos procesos industriales que
tienen lugar a temperatura elevada.
 Los sistemas utilizados actualmente son del tipo de
compresión de vapor. En una bomba de calor, Qe procede
del ambiente y Qs se dirige a la vivienda como efecto
deseado.

Qs h2  h3
 
Wc h2  h1

El valor de Ɣ nunca puede ser menor que la unidad

 En los sistemas de refrigeración con gas,
el fluido de trabajo permanece siempre
como gas. Se utilizan para conseguir
temperaturas muy bajas que permiten la
licuación de aire y otros gases y para
otras aplicaciones específicas tales como
la refrigeración en cabinas de aviones.
LAS DIEZ REGLAS BASICAS DE SEGURIDAD

1.Siga las instrucciones de seguridad, no se

arriesgue, sino sabe pregunte.
2. Corrija o avise si comprueba que existan
condiciones inseguras de trabajo.
3. Ayude a conservar todo limpio y en orden.
4. Use las herramientas apropiadas para cada
trabajo, úselas correctamente y con seguridad.
5. Notifique toda lastimadura, solicite
inmediatamente una primera cura.
6. Utilice, ajuste o efectué reparaciones en las
máquinas o equipos, solo cuando esté
autorizado.
7. Utilice el equipo protector establecido en su
sección (o actividad).
8. No haga bromas ni chistes en el trabajo, evite
distraer a sus compañeros.
9.Solicite ayuda cuando tenga que levantar cargas
pesadas.
10. Obedezca todas las normas de seguridad