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DISEÑO DE UN

CÁMARA DE
REFRIGERACIÓN
PARA LA
CONSERVACIÓN DE
LA LÚCUMA
DOCENTE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INTEGRANTES
TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGERNIERIA
MECÁNICA

IX CICL O

REFRIGERACIÓN, CALEFACCIÓN Y
AIRE ACONDICIONADO

REFRIGERACIÓN, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN

II. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

IV. DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

4.1 Dimensionamiento de la cámara.
4.2 Selección del aislante y Espesor de aislamiento para las paredes, techo y piso.
4.3 Esquema de la cámara de refrigeración.

V. CÁLCULO DE LA CARGA TERMICA

5.1 Flujo de calor a través de las paredes.
5.2 Carga por cambio de aire.
5.3 Carga del producto.
5.4 Cargas varias :
5.4.1 Por iluminación.
5.4.2 Por personas
5.4.3 Por motores eléctricos
5.5 Carga total

VI. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE

VII. CONSTRUCCION DEL CICLO TERMODINÁMICO DE REFRIGERACIÓN

7.1 Condiciones de Condensación y Evaporación.
7.2 Esquema del ciclo termodinámico.
7.3 Cálculo de las magnitudes fundamentales del ciclo termodinámico.
7.4 Calculo del Efecto Refrigerante.
7.5 Flujo másico del refrigerante.
7.6 Calculo de la Potencia del compresor.
7.7 Calor derivado por el condensador.
7.8 Coeficiente de funcionamiento o de performance (eficiencia del ciclo)
7.9 Potencia por tonelada de refrigeración.
7.10 Caudal volumétrico por tonelada de refrigeración.

VIII. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

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REFRIGERACIÓN, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
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8.1 Selección del compresor.
8.2 Selección del condensador.
8.3 Selección del dispositivo de expansión.
8.4 Selección del evaporador.

IX. SELECCIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

9.1 Datos del proyecto.
9.2 Material utilizado.
9.3 Selección y dimensionamiento de la tubería.
9.4 Accesorios.

X. CONCLUSIONES.

XI. BIBLIOGRAFIA.

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REFRIGERACIÓN, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A

I. INTRODUCCIÓN

La refrigeración en los procesos industriales es de vital importancia, debido a que nos permite
conservar, preservar y mantener el producto a una temperatura adecuada o a la que quisiéramos
obtener.

Con motivo de aplicación de la refrigeración en los procesos industriales, hemos escogido el proceso
de producción de la lúcuma, debido a que nuestro país es el mayor exportador a nivel mundial de esta
fruta. Por eso, es indispensable contar con las medidas, parámetros y equipos adecuados para su
distribución.

Pero a lo que respecta al proceso de producción de la lúcuma, es necesario contar con un sistema de
refrigeración adecuado para mantener y preservar dicha fruta hasta antes de su distribución.

Es por eso la necesidad de implementar una cámara de refrigeración para el mantenimiento y
preservación de la lúcuma antes de que se distribuya. El presente proyecto da una alternativa de cómo
diseñar dicha cámara, teniendo en cuenta los principios básicos de refrigeración aprendidos hasta el
momento.

II. GENERALIDADES DEL PRODUCTO A REFRIGERAR

Nuestro país (Perú) tienes diversos recursos naturales los que nos diferencian de otros países, uno de
estos recursos es la Lúcuma que proviene de la planta del lúcumo que es un árbol rústico de follaje
verde el cual crece en forma natural en los valles interandinos del Perú. Su fruta tiene una buena
cantidad de pulpa harinosa de color amarillo/naranja suave y de sabor agradable. Su consumo no
estaba muy difundido en el mercado internacional debido a que la producción nacional era escasa
hasta hace un tiempo, sin embargo, en los últimos años la producción se ha incrementado
sustancialmente ya que gracias a sus diversas propiedades y su alto nivel de nutrición.; pues sus
diversas presentaciones se encuentran ya en el mercado las que representa una excelente oportunidad
para la industria peruana en las áreas de (helados, postres, yogurt, cócteles, etc.).

2.1 Origen del nombre, género y familia

Según la mitología andina, su nombre proviene de una mujer altiva, orgullosa, de gran belleza y de
poca paciencia. Lúcuma, es sinónimo de una de las frutas más preciadas de la gastronomía peruana y
con creciente presencia en las diversas cocinas del mundo. Pero, su notoriedad aumenta
desmedidamente gracias a los recientes descubrimientos de sus enormes propiedades medicinales y
nutritivas.

Pouteria lucuma, es el nombre científico de esta fruta peruana, perteneciente a la familia de
las sapotáceas, pero nosotros la llamaremos simplemente lúcuma

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pudiendo llegar a soportar períodos breves de sequía. cuyos brotes tiernos tienen pubescencia color marrón claro a marrón oscuro. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 2. pero no inferiores a la de 5 °C. además de ser ampliamente consumido en la cultura Mochica alrededor del segundo siglo antes de nuestra era. 2. La ideal para su crecimiento fluctúa entre los 20 y 22 °C. con diámetro de copa de 6 a 10 m. en el Callejón de Huaylas. pero también puede soportar temperaturas bajas.2 Reseña histórica Investigaciones arqueológicas sitúan su domesticación en los valles interandinos del Perú. lugar donde en 1938 se halló un tronco de lúcuma de singulares dimensiones tallado. Esta planta se produce principalmente de Perú. en el que estaba representada una figura totémica. lanceoladas u oblongas.s. La evidencia disponible indica que fue de una gran utilidad. La copa presenta abundantes ramas.4 Descripción de la planta y el fruto Su pulpa es suave. con bordes ondulados en algunos cultivares. El árbol que alcanza 15 a 20 m de altura. más no precipitaciones constantes durante todo el año. Su madera así se empleó para la construcción del Santuario de Pachacámac. Durante la época prehispánica.000 m. guayaba. quinua y kiwicha.naranja y su cáscara amarillo Bronceado.3 Generalidades de la planta El árbol de la lúcuma prefiere temperaturas templadas. Esta especie no exige una irrigación constante. se emplearon técnicas de irrigación y cultivo intensivo para producir cantidades sin precedentes de esta especie. de color amarillo.000 y 3. hasta 25 cm de UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~4 ~ . Hojas alternas. La cultura Moche o Mochica representó. pero elige los suelos aluviales profundos con abundante materia orgánica. 2. en su arte también a la lúcuma. en Ancash. así como temporadas de muy elevada humedad. la lúcuma y el maíz fueron los ingredientes indispensables en la alimentación de los de los aborígenes del valle y junto con las legumbres. como parte de su fascinación por los productos agrícolas. donde el consumo de su fruto y el uso de su madera quedaron plasmados en representaciones pictóricas y en instrumentos ornamentales de los nativos del lugar ya en el siglo VIII antes de nuestra era.n. elípticas u obovadas. entre los 1. Aunque no resiste la anegación. vale decir al hecho de estar repentinamente sometida al exceso de agua. Entonces.m. REFRIGERACIÓN. Tolera climas con lluvias temporales. de buen drenaje así como también suelos moderadamente salinos y calcáreos. Se ajusta muy bien a suelos arenosos y rocosos. en las zonas más altas.

Hojas jóvenes color verde claro o rosado y muy pubescentes. REFRIGERACIÓN. 2. generalmente en la parte apical. siendo Lima el mayor productor nacional y Piura la región de mayor Rendimiento/Hc en lo que se refiere a cultivo de mayor edad. verdes a marrón claro. poco vistosas. hoja adulta verde oscuro brillante y glabra. de diámetro. El tamaño del fruto varía desde 2 hasta 10 cm. pequeñas. COPROBA.5 Actualidad nacional de la Lúcuma La Comisión Nacional de Productos Bandera del Perú. El Perú es el mayor exportador de lúcuma a nivel mundial. color amarillo intenso. tanto en el interior como en el exterior del país. textura harinosa. Flores hermafroditas. nacen en la axila de la hoja en grupos pequeños. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A largo y 10 cm de ancho. rodeada de una coloración plateada. con exocarpio o cáscara delgada de color verde o amarillo bronceado. ápice obtuso o subagudo. organismo peruano encargado de la promoción y protección de la identidad de los productos nacionales. cónica o comprimida en forma de base. El fruto es una baya esférica. las regiones de mayor producción de lúcuma a nivel nacional se muestran en la siguiente figura UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~5 ~ . El endocarpio que envuelve a la semilla es delgado y amarillo claro. la ha declarado uno de los productos bandera del Perú. El mesocarpio es de sabor y aroma muy agradable.

6 Propiedades y usos de la Lúcuma Contribuye a incrementar el nivel de hemoglobina en la sangre Rica en niacina o vitamina B3. estimula el buen funcionamiento del sistema nervioso.  La lúcuma es un extraordinario energizante natural que nos brinda fuerza para desarrollar nuestras actividades con normalidad. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 2. posee un alto valor nutricional y es una gran fuente de carbohidratos. La lúcuma es una fruta medicinal contra enfermedades de la piel y contra la depresión. vitaminas y minerales UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~6 ~ . la lúcuma ha sido utilizada por generaciones para prevenir y tratar afecciones e irritaciones de la piel.  Además.  Además.  Por todo ello. REFRIGERACIÓN.

2 Niacina Mg.2 11.3 Lípidos g 0.7 2.5 2.Ascórbico Mg.01 0. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 2.3 9.6 Caroteno Mg.5 4 Fibra g 1. 26 186 Fierro Mg. 2.3 Carbohidratos g 25 - Proteínas g 1.14 0. 0.6 Riboflavina Mg. de pulpa fresca y de harina de lúcuma. Componente % Pulpa 69 a 82 Cáscara 7 a 15 Hollejo 2a3 Semilla 8 a 14 El valor nutricional de 100 gr. Pulpa Componente Unidad Harina fresca Valor Energético Cal 99 329 Agua g 72.96 ---- Ac. La lúcuma tiene un elevado valor nutricional.4 4.3 2. 0.7 Composición nutricional El producto fresco es la pulpa de fruta (el mesocarpio libre de cáscara y pepas). 0. 2. es buena fuente de carbohidratos.3 Calcio Mg. con su cantidad original de agua sin sufrir algún método de procesamiento. 16 92 Fósforo Mg.3 ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~7 ~ . 1.4 Cenizas g 0. rica en minerales y vitaminas. REFRIGERACIÓN.3 0 Tiamina Mg.

entonces. cada una de ellas es un elemento perfectamente impermeable al agua y muy elástico. Escogeremos el aislante de material de corcho. El corcho resulta químicamente inerte y apenas es atacado por disolventes orgánicos o por ácidos y bases débiles. OBJETIVOS  Dimensionar una cámara de refrigeración con los materiales y equipos adecuados. que contienen hasta un 35 % de ácidos grasos. O sea nuestro volumen es de 0. con una demanda diaria mínima de 200 kilos. IV. abundante y más barato. Las características fundamentales del corcho se deben a las células que lo forman. Impide la corrosión y no se deteriora con la edad ni es inflamable. es insípido.1 SELECCIÓN DEL TIPO DE AISLANTE. llenas de aire. para que se conserve fresco y mantenga su textura. DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN 4. 4. con una capacidad de 10 Tn. Ahora considerando una densidad de la pulpa de la lúcuma de 1138.5 m A = 7.1 Dimensionamiento de la cámara. pero lo suficientemente resistente para las condiciones en que se le va a dar utilidad. Tenemos una capacidad máxima de 10 Tn.064 m3. tenemos 10x1000/20 = 500 bandejas. por ser el más común.5 m 4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Elaborar el cálculo energético de una cámara de refrigeración para preservar y mantener pulpa de lúcuma fresca hasta antes de su distribución. constituye un buen aislante térmico. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~8 ~ . prácticamente inodoro y sumamente ligero.  Diseñar una cámara frigorífica para que el acceso y transporte del producto sea en forma adecuada. pero dejando espacio para la circulación de personal y rápido acceso escogemos una cámara con las siguientes dimensiones: L = 7.2 Selección del aislante y Espesor de aislamiento para las paredes.  Mantener y preservar el producto a la temperatura adecuada. la cual será repartida en bandejas de 20 kilos.2. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A III.5 m H = 2. sabor y contenido nutritivo. REFRIGERACIÓN.7 kg/cm3 tenemos que las dimensiones de cada una de las bandejas será de 40cm x 40cm x40cm. techo y piso. fácil y rápida.

CALCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR “U” PARA LAS PAREDES.33 + 1. Las dimensiones exteriores son: L = 24.33 + 1.2. 193 0.035 ACABADO 3 TECHO CONCRETO 8 10-1 0.33 = 27.532pies ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~9 ~ . TECHO Y PISO.606 + 1.°F) LADRILLO PAREDES 10-1 pag. Según la tabla R-1 del Dossat para una temperatura de la cámara de 0°C TEMPERATURA DE LA CAMARA 0°C =32°F ESPESOR DE CORCHO 8 pulgadas 4.33 = 9.202 + 1.3.pie2.034 COMUN 8 LOSA 5 PISO 10-3 pag 195 0.33 = 27.3 ESQUEMA DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN.606 + 1. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 4. REFRIGERACIÓN.036 Espesor total de las paredes: 8” + 8” = 16” Espesor total del piso: 5” + 3” + 8” = 16” Espesor total del techo: 8” + 8” = 16” 4.266pies A = 24.2.266pies H = 8.2 SELECCIÓN DEL ESPESOR DEL AISLANTE. Para un espesor del aislante de 8 pulgadas: MATERIAL TABLA DOSSAT U (Btu/h.

pintura blanca Conociendo que la temperatura promedio exterior es de 25°C ó 77°F.434pie² Techo 743. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A V. y que la temperatura interior debe ser de 0°C ó 32°F. 205 del Dossat se dan factores de corrección. REFRIGERACIÓN. A continuación se muestras las áreas de cada una de las paredes que dan forma a nuestra cámara de refrigeración: AREAS Norte 259.1 Flujo de calor a través de las paredes.90pie² Piso 743.90pie² Oeste 259.90pie² Sur 259.90pie² Este 259.434pie² En la tabla 10-6 pág. (°F) (°F) Norte 77 32 45 0 45 Sur 77 32 45 2 47 Este 77 32 45 4 49 Oeste 77 32 45 4 49 Techo 77 32 45 9 54 Piso 68 32 36 0 36 El flujo viene dado por la siguiente ecuación: Q = U x A x ΔT Dónde: U: Coeficiente Global de transferencia de Calor UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 10 ~ . CÁLCULO DE LA CARGA TERMICA 5. Entonces tenemos: T° Ext T° Int ΔT Factor de dT final (°F) (°F) (°F) Correc. estos valores se deben agregar al diferencial de temperatura normal. Tipo de Pared Pared Pared Techo Plano Superficie Este Sur Oeste Superficie color ligero Tales como: piedra blanca. 4 2 4 9 Cemento color ligero.

2341 (interpolando de la Tabla 10.9934 Techo 743.034 47 415.9438 pies3 Tenemos que la temperatura exterior e interior son 77 y 32 °F respectivamente.9933 BTU / pies3 (Interpolando de la Tabla 10.9438 *7.647 Sur 259.434pie² 0.034 45 397.606*24.9934 Oeste 259.7218 TOTAL 4020. y además asumiendo una humedad relativa del 81%.9933 =71 607.576 BTU / día Q2 = 71 607.202 = 4965. entonces  Cambios de Aire por 24 horas = 7.90pie² 0.8B .606*8.035 36 936. REFRIGERACIÓN.434pie² 0.DOSSAT) pág.3202 Este 259. 5. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  A: Área del flujo de Calor  ΔT: Diferencia de temperatura entre el aire exterior y el espacio refrigerado. 208 De donde: Q2 = 4965.38544 BTU/día.576 BTU / día UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 11 ~ .034 49 432. 209  Factor de cambio de Aire = 1.2341 *1. Sabemos que: Vint = 24.90pie² 0.0902 Piso 743. tenemos: Qtotal =∑ (Qparedes + Qtecho + Qpiso) = 4020.2 Carga por cambio de aire.7661 BTU/h Q1 = Qtotal x 24 Q1 = 96 498.90pie² 0.7AB - DOSSAT)pág.7661 ⁄ Entonces.034 49 432.90pie² 0.036 54 1405. Q: en Btu/h AREA U ΔT Q PARED ⁄ ⁄ Norte 259.

42 BTU / watt .28 % carbohidratos.4.75 BTU / lb.2 Por personas: Qpersonas Qpersonas = (Calor equivalente / persona) (# Personas) (24 horas / día) Según la fórmula dada en el ASHRAE REFRIGERATION HANDBOOK y la temperatura de cámara de 32 °F tenemos: Calor equivalente / persona = 1295-11. 0.5% Lípidos . sweets son muy similares: 72. x 0. Qiluminacion = 12*40*3.42*24 Qiluminacion = 39 398. /Kg. REFRIGERACIÓN.3 CARGA DEL PRODUCTO La carga por enfriamiento del producto viene dado por: Q3 = m Cp ΔT Dónde:  m: Masa del Producto  Cp=0.hora) x 24 hora / día Emplearemos 6 pares de fluorescentes de 40 watts cada uno. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 5.3% Fibra. oF x (77-32) Q3 = 74 405. 0. x 2. Entonces tenemos que: Q3 = 10000 Kg. sweet-page 8.4. 0.8% Agua.2046 lb.65% proteínas.°F : Calor específico del producto antes del enfriamiento.5% proteínas.3 Thermal properties of foods-1998 ASHRAE REFRIGERATION HANDBOOK) tomando en cuenta la composición química de la lúcuma como referencia: 72.25 BTU / día 5.4 BTU / día 5.4 CARGAS VARIAS : 5.5t UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 12 ~ . 1. 1. 24.3 % de agua. 1.  ΔT: Diferencia de Temperaturas.1 Por iluminación: Qiluminacion Qiluminacion = Potencia x (3. 25 % Carbohidratos.75 BTU/lb. para nuestro caso se ha aproximado este dato al calor específico de las papas dulces (Potatoes.95% de cenizas.3% Lípidos.7% Cenizas que comparados con la composición de las potatoes. 3% fibra y 0.

REFRIGERACIÓN.4 QR = 353 681.5 CARGA TOTAL Tenemos que: QR = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 QR = 96 498.38544 + 71 607.7726 BTU / día Tomando el caso de que el funcionamiento se de en 24 hr: QE = QRT / 24 QE = 389 049.576 + 74 405.953 Kcal/hr = 4749.349 TN ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 13 ~ .4.7726 / 24 QE = 16 210.40719 BTU / hora = 4084.hr *4 = 1600 Btu/hr * 24 Qmotor = 38 400 Btu/dia LUEGO LA SUMA DE LAS CARGAS VARIAS SERÁN: Q4 = Qpersonas + Qiluminacion + Qmotor Q4 = 39 398.3 Por motores eléctricos Según tabla 10-14 Dossat pag.6114 BTU / día Consideraremos un Factor de Seguridad de 10% QRT = 389 049.4 + 38 400 Q4 = 111 170.25 + 111 170.4 + 39 398. 218 y un motor de 4 hp.666 J/s QE = 1. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Donde t es la temperatura interior en °F y las unidades son BTU/hr Luego se tiene: Calor equivalente / persona =927 BTU/hr Consideramos 03 personas que trabajan 12 horas diarias Qpersonas = 927*3*12 Qpersonas =33372 BTU / día 5. y escogiendo el tercer criterio: Qmotor = 400 Btu/hp.4 Btu/dia 5.

– Tevaporacion Dónde: Tcámara = 32 ºF. Originalmente fue desarrollado como refrigerante para baja temperatura.222 °C le corresponde: Pevaporacion = 0.3915252 MPa UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 14 ~ . las temperaturas en el evaporador son tan bajas como -125°F (-87°C).1.1 TEMPERATURA DE EVAPORACION Para una humedad relativa HR = 81 % le corresponde: DT = 13 ºF Para convección forzada (Tabla 11-2 Dossat) pag 245 Por lo tanto: DT = Temp. Perteneciente al grupo de los HCFC.5  Punto de Ebullición : -40. CONSTRUCCION DEL CICLO TERMODINÁMICO DE REFRIGERACIÓN 7. de la Cámara espacio Refrig. A. CARACTERISTICAS:  Refrigerante : R22  Nombre : CLORODIFLUORMETANO  Fórmula Química : CHClF2  Grupo de Refrig.222 ºC En la tabla de Termodinámica de J. : Refrigerante de alta seguridad  Peso Molecular : 86. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A VI.8 C a 1. Se le ha usado extensamente en congeladores domésticos y de granjas y en sistemas comerciales e industriales de temperatura baja.4°F (-40.013 Bar ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ VII.1 Condiciones de Condensación y Evaporación. 50-R-22 para un Tevaporacion = -7. aunque ahora se está tratando de disminuir su empleo. REFRIGERACIÓN. 7.8°C). Ragas Miranda pag. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE Elegiremos el refrigerante R-22 (CHCLF2) tiene un punto de ebullición a la temperatura atmosferica de -41. Luego: Tevaporacion = Tcámara – DT Tevaporacion =32 – 13 Tevaporacion = 19 ºF = -7.

435°C 7. REFRIGERACIÓN. 50-R-22 a una Pcondensacion = 1.37033Mpa En la tabla de Termodinámica de J.2 Esquema del ciclo termodinámico.5 Pcondensacion = 1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 15 ~ .37033 Mpa Tevaporacion = 0 °C Pevaporacion = 0. 3915252 MPa Optaremos por emplear un ciclo de refrigeración por compresión de vapor y asumimos un sobrecalentamiento del refrigerante antes de entrar al compresor de 3°C . CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 7.435 °C Pcondensacion = 1.1. Ragas Miranda pag.37033Mpa le corresponde una temperatura de condensación de: Tcondensacion = 35. A. Elegimos una relación de Compresión ε = 3.2 TEMPERATURA DE CONDENSACION .5 ε = Pcondensacion / Pevaporacion Pcondensacion = 0. Los datos que tenemos son: Tcondensacion = 35.3915252 x 3.

222 0. = h2 . = 161. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 7. obtenemos los siguientes resultados: Volumen Temperatura Presión Entalpía Entropía X PUNTO Especifico (°C) (MPa) KJ/Kg KJ/KgºK (calidad) (m3/kg) 1 -7.2224 – 85.435 1.4 Calculo del Efecto Refrigerante.6536 0. Refiriéndonos a las tablas del stoecker.5 Flujo másico del refrigerante.37033 281.8046 0.3 Cálculo de las magnitudes fundamentales del ciclo termodinámico.222 0.8634KJ/Kg 7. 3915252 88. REFRIGERACIÓN.U. 3915252 249. 88.R.749 Kj/s Por lo tanto el flujo másico necesario será: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 16 ~ .2717 . De las suma de las cargas totales: QE = 4. - 2 -7.2224 - 2’ -3.193428 3 60.3590) KJ/Kg E. 3915252 247. E.127 1.U. = (247.2717 . 0 - 7.222 0.h1 E. 0.U.R.945512 .R.945512 - 4 35.37033.

8 Coeficiente de funcionamiento o de performance (eficiencia del ciclo) ERU h  h   Wc  h2  h1  5.112 7.74966 m  QE   3600  105. v .25277 hp 7. Se va a emplear un compresor alternativo (reciprocante).10 Caudal volumétrico por tonelada de refrigeración.m Q  2 (0. Qc = m (h3 – h4) Qc =((105.0822 3 2' 7.6371 Kg/hr)/3600))( 281.2717) KJ/Kg=5.7 Calor derivado por el condensador.25277hp   0.92866hp / TN QE 1.3865 Kcal/hr = 19 375.6371 Kg/hr ERU 162. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 8.25244 m3/min.8046)KJ/Kg Nc = 0.6536– 88.9 Potencia por tonelada de refrigeración. por lo tanto la cantidad en masa a refrigerar está dentro del rango recomendado.6536– 249. Nc 1.6371 Kg/hr)/3600))( 281. REFRIGERACIÓN.93456 KW = 1.TN = 0.1 SELECCIÓN DEL COMPRESOR.TN  Q  Ton E 1.2710951Btu/hr 7.1469m3 / hr. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 17 ~ .193428)(105. Nc = m Wc = m (h3 – h2’) Nc = ((105.349 ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ VIII. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A o 4. ya que según recomendaciones bibliográficas es utilizado para refrigerar menos de 50 Ton.6371)  15.67453 KJ/s Qc = 4880.349TN 7.6 Calculo de la Potencia del compresor.

se obtiene que: ηv = 60 % NCR = 1.2 SELECCIÓN DEL CONDENSADOR. y escogemos el modelo de compresor de la marca Danfoss: ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ 8.tot Dónde:  ηv: Eficiencia Volumétrica  Nc: Potencia de Compresión Teórica  Eff.9 Para una relación de compresión ε = 6. encontramos en las tablas de DANFOSS WLaneurop (ver anexos). REFRIGERACIÓN.4988 HP Entonces según la potencia real del compresor o por su capacidad. Total 0. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A POTENCIA DE COMPRESION REAL: NCR = (Nc ) eff. Elegimos un Condensador enfriado por aire de tiro forzado con ventilador. 279.5 según la figura 12-4 (Dossat) pag. CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL CONDENSADOR: Ccond = Crefrigeracion x FRC x FDT/FCH Dónde:  Ccomp : Capacidad del Compresor  FDT : Factor de Diferencia de temperatura UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 18 ~ .

323 y para una altura promedio de 20m = 65.733 ºF) tenemos: FRC = 1.733 – 77 DT = 14.6168 pies (Para Trujillo) hallamos FCH.0534 De la tabla 14-1C pag. DT = Tcond – Text = 91. REFRIGERACIÓN. Para poder seleccionar la válvula adecuada se tienen que considerar los siguientes datos: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 19 ~ .99855 Ccond = 3.99855 Por lo tanto: Ccond = 1. = 12000 BTU / hora.349 Ton x 1. 576 obtenemos:  Tamaño de la unidad : 3  Capacidad total : 48 MBTU/hora  # circuitos disponibles: 2  Capacidad por circuito: 24 000 BTU/hora ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ 8. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  FRC : Factor de Rechazo de Calor  FCH : Factor de correcion de altura De la Tabla 14-1A (Dossat) pag.14376 De la Tabla R-14B (Dossat) pag 576 y para una diferencia de temperatura en el Condensador (DT) hallamos el FDT.0534 / 0.4 Cal / min. 316 y según las condiciones de temperatura del Evaporador (32 ºF) y la temperatura del Condensador (91. entonces: Ccond = 38 074.733 ºF Entonces tenemos que el FDT = 2. el que mejor se ajusta a las condiciones de proyecto es la válvula de expansión termostatica.45072 x 2. FCH = 0. Dentro de los diferentes dispositivos que cumplen con esta función.1729 Ton Pero: 1 Ton = 50.2925 BTU / hora Según la Tabla R-14A pag.3 SELECCIÓN DEL DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN.

40719 BTU / hora Con una humedad relativa HR = 81 % y según la Tabla 11-2 (Dossat) pag 245 le corresponde DT = 13 ºF y adicionando la carga del motor del ventilador de 4HP a la carga de enfriamiento requerida se tiene una carga de enfriamiento total de: QRT = Qevap + Qmotor Qmotor = 1600 BTU /hora QRT = 16 210. Se utilizará un evaporador de serpentín de tubo aletado por convección forzada (ventilador) con el criterio de que ocupa menor espacio en comparación con el evaporador por convección natural y también porque las aletas incrementan el proceso de transferencia de calor.4 SELECCIÓN DEL EVAPORADOR.40719 + 1600 QRT = 17 810.42  FCP : 1.37033 .5  Caída de presión : 225 Psi Por lo tanto designamos la siguiente válvula de expansion: S F E-1-1/2 FV C / Entrada 3/8” SAE ROSCAR y salida SAE ROSCAR ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ 8.5 ton  Capacidad tabla : 1.3915252Mpa =0. El flujo de calor que debe ser absorbido en el evaporador es de: Qevap = 16 210.55 ton  Capacidad corregida : 3. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  Tevaporacion = 32°F = 0 °C  Capacidad de refrigeración = 1. 561 seleccionamos una unidad enfriadora (Evaporador): UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 20 ~ .407 BTU /hora De la tabla R-8 (Dossat) pag. escogemos:  Válvula tipo : F  Capacidad nominal : 1.435 °C Utilizando el catalogo 201MSI de la compañía SPORLAN. REFRIGERACIÓN.0.3015 ton  FCL : 1.9638906lb/pulg2  Temperatura del liquido = 35.349 ton  Diferencia de presiones = 1.9788048 Mpa=141.

SELECCIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS 9. tiene mayor resistencia a la corrosión y es más fácil de instalar que otros materiales (hierro dulce y acero).9 Temperatura de fusión (ºC) 1083 1083 Calor especifico 0.295677 Mpa 9. Atendiendo a los criterios antes mencionados. Tubería : ¾ in  Nº Motores 2  Motor del Ventilador : 1/2HP  Nro.733 ºF  Pcond : 1.2 MATERIAL UTILIZADO. REFRIGERACIÓN. Revoluciones : 1140 rpm. la tubería será de cobre.  Características generales de los tubos de cobre: Estirado Recocido Peso especifico (kg/dm³) 8. 500 Temperatura de forja (ºC) 750-900 750-900 Alargamiento (%) 3a5 28 30 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 21 ~ . El tipo de material empleado en tuberías para refrigeración depende del tamaño y naturaleza de la instalación.092 Temperatura de recocido (ºC) .  Cantidad de Aire : 2550 pies3 / minuto  Tiro de aire 20 ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ IX. del refrigerante utilizado.19935 Mpa  Tcond : 91. Para la realización de este proyecto se tiene los siguientes datos:  Capacidad de refrigeración : 1.349 Ton  Cantidad del Producto : 10 000 Kg de lúcuma  Tevap : 32 ºF Pevap : 0.9 8. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  Modelo : UC180  Superficie : 566 pies2  Diá. del costo de los materiales y de la mano de obra.092 0. puesto que tiene la ventaja de ser de peso liviano.1 DATOS DEL PROYECTO.

Equiv………… L+ 75 Para Tcond = 91.374 50.298 lb/pulg2 Longitud Equivalente de la Tubería: Tubo…………………L pies Accesorios…………. Para un correcto dimensionado de cada tramo se le asigna un número a cada evaporador y una letra a cada nudo en el que confluyen dos tuberías. Viscosidad Temperatura Presión Entalpía Densidad PUNTO Especifica (°C) (MPa) KJ/Kg (Kg /m3) (µPa. De la Tabla 19-3 del Dossat pag. 3915252 247. se debe conocer estos valores. con el fin de realizar correctamente el cálculo.8 2 -7. 3915252 88.228 195. Así hasta que las tuberías confluyen en los colectores de aspiración.8046 1345. por eso.222 0.6536 1226.311 10.s) 1 -7. La distribución de la red de tuberías es la mostrada en los planos adjuntos.37033.222 0. el tubo de ⁄ tiene 11. REFRIGERACIÓN.37033 281. el factor de corrección es: 1.3 SELECCIÓN.228 10.1 TUBERIA DE ADMISION.5. para la realización del cálculo de la red de tuberías frigoríficas.712 4 35. presión y temperatura a lo largo de la instalación frigorífica.4 PROPIEDADES DEL GAS REFRIGERANTE El gas refrigerante R-22 se encuentra en diferente estado. 75 pies Long. 3915252 249.222 0.127 1.3996 oF.465 2’ -3..555 3 60. No es necesario el cálculo de la red de tuberías que se encuentran entre los colectores y los compresores. ya que se corresponderán al diámetro de entrada y salida de cada compresor.2224 1352.533 9. descarga y recipiente de líquido. 481: Para Tevap = -13. Los estados y las propiedades del gas refrigerante en cada zona de nuestra instalación serán las siguientes. 88.696 Ton de capacidad y un P =1.733ºF.2717 1352. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 9.071335 Tonelaje Corregido: Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 22 ~ .131 211. DIMENSIONAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA RED DE TUBERÍAS.5 CALCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE DE CADA TRAMO DE TUBERIA 9. 9.435 1.2717 1275.

8 De donde: L = 25. = 15. 483 T = 2. 481: Para Tevap = Tevap = -13. 483 T = 2. el tubo de ⁄ tiene 18. Equivalente /50) x (Ton reales/ Ton de tabla)1. Del gráfico de la pág. Del gráfico de la pág. REFRIGERACIÓN.875597 Tonelaje Corregido: Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección Ton correg.2 = ((x +95) /50) x (15. Equiv………… x + 95 Para Tcond = 91.715 pies.8 Entonces: 2. el factor de corrección es: 0.3996 oF.2 (a Tevap y P) T = ( long.8 De donde: x = 44.276/11.696)1. De la Tabla 19-3 del Dossat pag. Equivalente /50 ) x (Ton reales/ Ton tabla)1.81678/18.3 = ((L +75) /50)x (12.1 lb/pulg2 Longitud Equivalente de la Tubería: Tubo…………………x pies Accesorios………….88225 pies 9.81678 refrig.2 (a Tcond y P) T = ( long. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Ton correg = 12..5.064)1. 95 pies Long. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 23 ~ .2 TUBERIA DE DESCARGA.064 Ton de capacidad y un P =6.5303 Ton refrig.8 Entonces: 2.733.

Escogeremos una tubería de cobre de ⁄ (tabla 19-3 Dossat) de 12. podemos calcular el diámetro mínimo necesario en cada tramo. en J/kg. Caudal másico.7 ton de capacidad. 9. expresado en m3 /s: ̇ ̇ Dónde:  ̇ : es el caudal másico que circula en cada tramo.  : es la entalpía del gas refrigerante en la línea de aspiración.6 CALCULO DEL DIAMETRO DE LAS TUBERIAS El primer paso para el dimensionado de la red de tuberías es encontrar el caudal en cada tramo. en kg/m3. Una vez conocido este dato. REFRIGERACIÓN. en kg/s: ̇ ̇ Dónde:  ̇ : es la carga térmica necesaria en cada emplazamiento.  : es la densidad del fluido frigorífico en ese tramo. este se puede encontrar con una sencilla ecuación: Caudal volumétrico.  : es la entalpía del gas refrigerante en la línea de líquido. basado en una caída de presión de 3. en m: ̇ √ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 24 ~ . la parte proporcional de la carga térmica en ese evaporador. en J/kg. El siguiente paso es el cálculo de caudal volumétrico de cada tramo.5. expresada W. mediante la ecuación de continuidad. Asumiremos una longitud de 20 m y una longitud equivalente de 27m. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 9.3 TUBERIA DE LÍQUIDO. Diámetro mínimo necesario. o en el caso de más de un evaporador. en kg/s. Para ello calcularemos mediante la siguiente ecuación el caudal necesario de refrigerante en cada evaporador y los caudales másicos se irán sumando a medida que las tuberías vayan unificándose.404 lb/pulg2 por cien pies de tubo equivalente.

7 CALCULO DE LAS PERDIDAS DE CARGA El primer cálculo para encontrar la pérdida de carga en el circuito frigorífico es el de la velocidad real a la que circula el fluido por el interior de las tuberías. adimensional. válida para régimen turbulento. en m/s. expresado en m. ya que el Reynolds es superior a 4000. 9. Velocidad real. nos fijamos en que en todos puntos el régimen es turbulento. Una vez encontramos el número de Reynolds para cada tramo. en kg/m3. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Dónde:  ̇ : es el caudal volumétrico que circula en cada tramo. El siguiente paso en este proceso es el cálculo del número de Reynolds. Número de Reynolds: Dónde:  : es la densidad del fluido frigorífico en ese tramo. ⁄ [ ] √ Dónde: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 25 ~ . la cual se muestra a continuación: f: es el factor de fricción del tramo.  : es el diámetro interior real elegido para cada tramo. Para encontrar el factor de fricción se utilizará la ecuación de Haaland.  : es el diámetro interior real elegido para cada tramo. en m/s: Dónde:  ̇ : es el caudal volumétrico que circula en cada tramo. expresado en m 3/s. Luego elegiremos la tubería normalizada que tenga un diámetro interior ligeramente mayor al calculado.  : es la viscosidad dinámica del fluido. expresado en m 3/s.  c: es la velocidad del fluido en el tramo Elegiremos las velocidades más altas y con ellas calcularemos el diámetro mínimo de cada tramo de tubería. REFRIGERACIÓN. mediante la siguiente ecuación. Para ello utilizaremos la siguiente ecuación.  : es la velocidad real a la que circula el fluido por la tubería. expresada en Pa·s. expresado en m.

REFRIGERACIÓN.200 Pa en este estado del fluido. sumando la longitud real y la longitud equivalente de curvas. en m/s.0015 mm.  Re: es el número de Reynolds en cada tramo.  : es el diámetro interior real elegido para cada tramo. siendo esto 46.8 RESULTADOS  PARA LA TUBERIA DESDE LA VALVULA DE EXPANSION AL EVAPORADOR ̇ ̇ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 26 ~ . expresado en m. para tubos de cobre este valor se corresponde a 0. Lo mismo ocurre para las tuberías de aspiración y descarga. Dónde:  : es el factor de fricción anteriormente calculado para el tramo. se aumenta la sección de la tubería hasta que la pérdida de carga sea inferior. Pérdida de carga del tramo.  : es la velocidad real a la que circula el fluido por la tubería. las cuales su pérdida máxima admisible no debe superar 1 K. Si este valor fuera superior al máximo admisible. mediante la ecuación de Darcy-Weisbach. equivale a los siguientes valores: • Aspiración de central de baja temperatura: 11.  : es la longitud equivalente de cada tramo. expresado en m. por fin. La pérdida máxima admisible de las tuberías de líquido no puede ser mayor. a lo equivalente a 1 grado Kelvin. transformada a unidades de presión.500 Pa 9. expresada en Pa. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  e: es la rugosidad relativa del tubo.000 Pa • Aspiración de central de alta temperatura: 26.000 Pa • Aspiración de central de media temperatura: 21. Esta pérdida de presión máxima admisible.200 Pa • Tubería de descarga: 62.  : es el diámetro interior real elegido para cada tramo. válvulas y derivaciones. la pérdida de carga de cada tramo. Con este valor encontraremos.

0. c. a la que pasa el fluido por la tubería: √ Entonces ⁄ ] [ √  PARA LA TUBERIA DESDE EL EVAPORADOR AL COMPRESOR ̇ ̇ ̇ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 27 ~ . CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A ̇ ̇ Asumiendo un diámetro normalizado de ½ pulgada. es decir de.0127 m. hallaremos la velocidad. REFRIGERACIÓN.

es decir de.0127 m. REFRIGERACIÓN.0127 m. a la que pasa el fluido por la tubería: UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 28 ~ . CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Asumiendo un diámetro normalizado de 1/2 pulgada. hallaremos la velocidad. 0. a la que pasa el fluido por la tubería: √ Entonces ⁄ ] [ √  PARA LA TUBERIA DESDE EL COMPRESOR AL EVAPORADOR ̇ ̇ ̇ Asumiendo un diámetro normalizado de 1/2 pulgada. es decir de. 0. c. c. hallaremos la velocidad.

REFRIGERACIÓN.0127 m. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A √ Entonces ⁄ ] [ √  PARA LA TUBERIA DESDE EL CONDENSADOR HASTA LA VALVULA DE EXPANSION ̇ ̇ ̇ Asumiendo un diámetro normalizado de 1/2 pulgada. es decir de. 0. c. a la que pasa el fluido por la tubería: √ Entonces UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 29 ~ . hallaremos la velocidad.

El aceite se almacena en un depósito de aceite. La línea de retorno de aceite llevará instalado un filtro de retorno de aceite. Las líneas de descarga llevarán instaladas válvulas de anti-retorno. en las tuberías es: X. sin costuras y deshidratado. para esta instalación se elige un separador de aceite con acumulador de alta presión incorporado de la firma ESK Schultze modelo OSR-14-80/67. abre el circuito e inyecta aceite al compresor que lo necesite. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 30 ~ . el cual lo devuelve al compresor mediante el control de nivel de aceite. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A ⁄ ] [ √ Entonces la caída de presión total. Todas las tuberías de descarga de los compresores desembocan en un colector. el cual unificará todas las tuberías en una única. con el fin de evitar la entrada de impurezas a los compresores.  ACCESORIOS PRINCIPALES  Tubería de descarga Las tuberías de alta presión que emergen de los compresores las denominaremos tuberías de descarga y estarán realizadas en tubo de cobre de alta calidad. REFRIGERACIÓN. Este aceite cae por gravedad en el separador y el gas refrigerante sigue su curso hacia el condensador. Está única tubería pasa por el separador de aceite. no vuelva a los compresores y puedan llegar a averiarse. estirado. A modo de ejemplo. con el fin de que cualquier remanente de líquido derivado del condensador. que cuando el nivel de aceite disminuye. ACCESORIOS.

 Recipiente de líquido único y un sólo filtro deshidratador. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 31 ~ . Este sistema de seguridad se activaría en caso de que todos los demás sistemas dejasen de funcionar.  Posibilidad de realizar sistema de desescarche por gas caliente centralizado.  Posibilidad de implementar el sistema de condensación flotante uniformemente. efecto que abarata el coste de instalación respecto a tres condensadores o un condensador multicircuito. hacia el recipiente. REFRIGERACIÓN. El recipiente lleva instalados visores con medidores de nivel e incorpora dos válvulas de seguridad en paralelo que en caso de una sobrepresión importante en el circuito.  Condensador único con un solo circuito.  Única tubería de líquido. A modo de ejemplo. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Separador de aceite con acumulador ESK Schultze modelo OSR-14-80/67 El hecho de realizar una descarga común conlleva las siguientes ventajas:  Simplicidad en la instalación al solo haber una tubería que llega al condensador. este informará a la centralita. se instalará adicionalmente un sistema de control de nivel de refrigerante. El recipiente de líquido tiene la función de almacenar gas refrigerante licuado y compensar las fluctuaciones de demanda de líquido por los servicios. abaratando el coste de instalación. modelo RLV-400. el recipiente elegido es de la firma Torrecilla. que si se detecta un bajo nivel.  Tubería de líquido Del condensador parte el gas refrigerante licuado a través la tubería de líquido. Además. de tipo vertical con 379 dm3 de capacidad y cumple las normativas vigentes sobre recipientes a presión. se abrirían dejando escapar el gas refrigerante a través de una tubería al exterior.

y posteriormente la válvula general.  Tubería de gas caliente Los evaporadores que lleven incorporado el desescarche por gas caliente. Una vez allí se encuentran con una válvula solenoide que estará abierta siempre que el evaporador demande líquido. Se instalarán válvulas anti-retorno en la línea de líquido para la realización del desescarche por gas caliente. así como una válvula pilotada que controlará mediante la pérdida de carga del fluido.  Tuberías de admisión o de aspiración De los evaporadores partirán las líneas de aspiración. Una vez el líquido ha pasado por el filtro se distribuye hacia todos los evaporadores. el caudal necesario para la realización del desescarche. Esta tubería es un ramal de derivación de la tubería de descarga la cual va a parar a los evaporadores para la realización del desescarche. La tubería de aspiración llevará instalada válvulas solenoides para la realización del desescarche por gas caliente. Todas estas válvulas se corresponderán a la firma Danfoss. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Recipiente de líquido Torrecilla modelo RLV-400. Primeramente se abrirá una válvula de poco diámetro. Todas las aperturas de válvulas solenoides se realizarán mediante una doble apertura temporizada. Llevará incorporados válvulas solenoides para la apertura y cierre del circuito. tendrán conectada a la salida del mismo una tubería de gas caliente. según indica el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. realizadas en tubo de cobre aisladas mediante espuma elastómera de 19 mm para baja temperatura y de 13 mm para media y alta temperatura. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 32 ~ . llegando luego a la válvula de expansión. REFRIGERACIÓN. en aquellos evaporadores donde se realicen. El recubrimiento de espuma elastómera se coloca como barrera anti-vapor con el fin de evitar condensaciones. con el objetivo de evitar roturas por golpes de ariete. Del recipiente de líquido parte el gas refrigerante pero primero se hace pasar por un filtro deshidratador de núcleo sólido de la firma Castel con la finalidad de extraer la humedad que pudiera tener el fluido para no dañar la instalación.

con el objeto de evitar la excesiva inundación de los serpentines del evaporador. Filtro deshidratador: La cantidad de humedad que puede haber en la instalación depende del tipo de refrigerante y de la temperatura de evaporación. Separador de aceite: El separador de aceite se emplea para recuperar la mayor cantidad de aceite posible para llevarlo al compresor que es donde es realmente útil. La válvula de solenoide está conectada eléctricamente al circuito de control de arranque del motor del compresor. Presostato de alta: El presostato de alta es un elemento de seguridad que tiene la función de parar la instalación cuando la presión de ésta es excesiva.  Separador de partículas: El separador de partículas se encuentra al final del evaporador en instalaciones de baja temperatura y que están alimentados por tubo capilar. de modo que la válvula sea excitada para permanecer abierta cuando el compresor se encuentra en operación normal. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  ACCESORIOS SECUNDARIOS Presostato de baja: El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de que éste llegue hacer el vacío en la instalación.  Presostato de condensación: Este presostato se emplea para mantener una presión de alta constante durante todo el año mediante los ventiladores. REFRIGERACIÓN. que puede ocasionar un retorno del refrigerante líquido al compresor en el arranque.  Válvula solenoide: Detiene la circulación del refrigerante cuando el compresor se para. La cantidad máxima de humedad que son capaces de absorber los refrigerantes viene dada en "partes por millón" (ppm). UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 33 ~ .

 Elimina materias extrañas introducidas en el sistema de refrigeración antes de que el líquido ingrese en la válvula de solenoide o de expansión. A parte el visor nos permite ver la carga de refrigerante de la instalación. ⍣⍣⍣⍣⍣⍣ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 34 ~ . También es usual la implementación de termómetros y manómetro entre al válvula de paso de la línea de succión y el compresor. Además a veces se utiliza un presostato cuyo objetivo es proteger al compresor. etc. Del tipo resorte. es de gran utilidad para poder monitorear las condiciones de succión en que se encuentra trabajando el compresor.  Filtro de líquido.. REFRIGERACIÓN. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Para detectar la humedad se coloca un detector de humedad. para proteger el lado de alta del sistema contra presiones excesivas.  Válvula de seguridad. limaduras. La descarga de la válvula de seguridad se comunica con la línea de succión del compresor y en el caso de que la presión de descarga adquiera un valor excesivo. incrustaciones. va instalado en la línea de descarga del compresor y la válvula de paso. el cual lleva un visor formado por sal de cobalto que es una substancia que tiene la particularidad que cambia de color al absorber humedad. la válvula de seguridad se abre y deriva la descarga del gas del lado de baja. que pueden haberse introducido en el sistema durante las operaciones de montaje o reparación.  Manómetros y termómetros.  Válvula de expansión termostática Se utiliza una válvula de expansión termostática para poder regular el paso del refrigerante y poder balancear el flujo de este de acuerdo a las condiciones de operación el compresor y el evaporador. Filtro de la línea de aspiración: Protege las partes móviles del compresor de suciedad.

RECOMENDACIONES  Se recomienda a todos aquellos que se inclinen por esta área de la mecánica y piensen en diseñar un Sistema de Refrigeración.  Se recomienda tener mucho cuidado en el momento de escoger los implementos de control como son: válvulas. sensores de temperatura. Ya que uno de los errores que encontramos en el diseño de cámaras frigoríficas es el calcular la capacidad del cuarto solo tomando como referencia el tamaño de la cámara y la temperatura de conservación.185 °C Pcond : 1.295677 Mpa  Es posible mantener refrigerado un producto alimenticio en buen estado (en este caso lúcuma) siempre y cuando se tomen en cuenta parámetros de diseño y funcionamiento adecuados para la cámara de refrigeración así como también las características del producto a refrigerar. usando como refrigerante R-22 y contando con las siguientes características: Tevap : -13.  La selección de todos los equipos y accesorios que forman parte del sistema de refrigeración fue realizada correctamente.  Se cumplió con el objetivo tratado. es la humedad que se requiera dentro del cuarto frió. de esta forma se optimizará al máximo todos los recursos. Esto podría llevar a dos problemas: el sobredimensionar la cámara o lo que sería más crítico que es subdimensionarla. XII. preservar y conservar pulpa de lúcuma. REFRIGERACIÓN. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 35 ~ .222 °C Pevap : 0. reguladores de presión.08 Ton de refrigeración. tomando en cuenta todos los requerimientos y necesidades. que tomen en cuenta el producto el cual se va a conservar. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A XI. CONCLUSIONES.199335 MPa Tcond : 33. Puesto que de este factor dependerá la correcta elección de la elección de la Unidad evaporadora.  Otro factor que se debe tomar en cuenta para el diseño de la cámara de refrigeración. de diseñar una cámara de refrigeración para mantener.  La carga térmica de refrigeración de la camara es de 11. donde tendría serios problemas de funcionamiento. de esta forma optimizar los recursos.  Se adquirio un conocimiento mas profundo sobre los principios de diseño de cámaras de refrigeración mediante la búsqueda de información necesaria para este proyecto.

CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A  Para el mantenimiento del sistema de refrigeración y de todas sus partes se recomienda que sea realizado por personal capacitado. XIII. ANEXOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 36 ~ . BIBLIOGRAFIA. Mexico 1978. “Principios de Refrigeracion” . 3era Edición. Tabla A-4. REFRIGERACIÓN.  Tablas de la compañía DANFOSS WLaneurop.  Catalogo 201MSI de la compañía SPORLAN.Editorial Continental. Pags.F – “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire·” Primera Edicion . México. y plano P-h del R-22  DOSSAT. 187-225 y 559-584. 15ava Reimpresión. Roy J.1980.  Stoeker W. Mc Graw Hill Book.

CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A IMÁGENES DE LA CAMARA DE REFRIGERACION DISEÑADA Vista de la caja contenedora de la pulpa de lúcuma. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 37 ~ . REFRIGERACIÓN.

REFRIGERACIÓN. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 38 ~ . CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Vista de la pared de ladrillo a utilizar en la construcción de la cámara.

REFRIGERACIÓN. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 39 ~ . CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Imagen de los anaqueles a utilizar en la cámara para sostener las cajas con la pulpa.

CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO ~ INGENIERÍA MECÁNICA . D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A 40 ~ UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO REFRIGERACIÓN.

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REFRIGERACIÓN. CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A Imagen de la disposición de los materiales utilizados en la cámara. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 42 ~ .

CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO D I S E Ñ O D E U N A C Á M A R A D E R E F R I G E R A C I Ó N ft A R A L A C O N S E R V A C I Ó N D E L A L Ú C U M A I. PLANOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION DISEÑADO Se anexan en el CD que se presentará con el presente informe II. ALGORITMO DE CALCULO PARA UN SISTEMA DE REFRIGERACION Se anexan en el CD que se presentará con el presente informe UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERÍA MECÁNICA ~ 43 ~ . REFRIGERACIÓN.