OPERACIONES DE SEPARACIÓN.

Filtración.
Alumnas:
 Julia Melgarejo.
 Maria Romero.
 Dahiana Vera.

Curso: 2° Sección: 8°
F El componente sólido
insoluble de una
I suspensión sólido-líquido
se separa del componente
L líquido haciendo pasar este
T último a través de un tamiz.

R
Operación Unitaria
A
C
I
Ó
N
 Clarificación.

FILTRACIÓN

Por torta.

Ultrafiltraciones.
Microfiltraciones.
El estudio de la filtración tiene como
finalidad:
 Poder decidir el tipo de filtro más adecuado
para la finalidad perseguida.
 Dimensionar este filtro.
 Establecer las condiciones de ejecución de las
operaciones de filtración y de lavado.
 Poder predecir con suficiente exactitud el
resultado que se ha de obtener al variar las
condiciones en que trabaja un filtro ya
construido.
 Las aplicaciones de la filtración en la
industria alimenticia:
 En suspensiones que contienen grandes
cantidades de sólidos insolubles, formándose una
torta en la parte anterior del medio.
 Quitar pequeñas cantidades de un sólido insoluble,
a un líquido, donde el propósito es producir un
líquido claro.
 Separar partículas muy finas, por lo general
microorganismos, de los alimentos.
 Resistencia.

Facilidad de Medio Inerte y no

manejo. Filtrante toxico.

Alto
Rendimiento.
 Aparatos utilizados en filtración.
Presión de la filtración Tipo de filtro
La carga hidrostática del propio Filtros de gravedad.
líquido.

La depresión producida por una Filtros de vacío:

succión practicada por la parte • Continuos.
opuesta del material filtrante. • Discontinuos.

Una presión adicional obtenida Filtros de presión:

mediante una bomba. • Filtros prensa.
• Filtros de caja.

La fuerza centrífuga. Centrífugas.

 Filtros de Gravedad.
Consiste en un depósito de doble
fondo. El liquido a filtrar se introduce
por la parte superior desde donde cae
a un plato que lo distribuye
regularmente por toda la superficie
del material filtrante, que atraviesa
por su propio peso, cayendo por
gravedad.
Se emplean cuando la cantidad de
solidos que contiene el liquido turbio
es muy pequeña.
La operación se denomina
CLARIFICACIÓN.
 Filtros de presión discontinuo. Prensa.
Se coloca una malla sobre placas
verticales, de manera tal que sean
los bordes los que soporten la tela
y al mismo tiempo dejen un área
libre para que pase el filtrado.
Las placas contienen aberturas en
un ángulo que forman un canal al
cerrar el filtro y por donde se
introduce la alimentación.
Al circular la suspensión, la torta
se forma en el lado mas alejado de
la placa, pasando el filtrado por el
medio y saliendo por un canal de
salida en cada placa.
 Filtros de presión continuo. Espesadores.
El objeto de este filtro es separar
parte del líquido contenido en una
suspensión diluida para obtener otra
concentrada.
No contiene malla y las placas están
modificadas. Las placas sucesivas
llevan canales apareados, una
conducción larga en espiral para la
suspensión.
Los lados de los canales están
recubiertas con un medio filtrante.
Mientras la suspensión pasa por el
canal a presión, una parte del fluido
sigue por el canal hacia la descarga.
 Filtros de vacío. Rotatorios.
Son filtros que trabajan a presión
constante de vacío y de forma
continua.
El flujo pasa a través de una tela
cilíndrica rotatoria. La tela se
soporta sobre la periferia de un
tambor, donde se forma la torta.
Esta conformado por 5 zonas:
1. Zona de filtración.
2. Zona de escurrido.
3. Zona de lavado.
4. Zona de secado.
5. Zona de raspado.
 Viscosidad,
densidad,
reactividad.

Tamaño de
Concentración. las
Selección de partículas.
los Equipos de
Filtración.

Cantidad
Gastos.
del material.
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