Simbologia, Materiales y Diagramas Electricos

INSTALACIONES ELECTRICAS
ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

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Índice temático
• Simbología
Elementos que forman las instalaciones eléctricas
▫ Tuberías y canalizaciones
▫ Cajas de conexión
▫ Conductores eléctricos
▫ Accesorios de control
▫ Accesorios de control – protección
• Diagramas de conexión

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SIMBOLOGIA

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TUBERIAS Y CANALIZACIONES
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TUBERIAS Y CANALIZACIONES:
Son los elementos utilizados para introducir, colocar o apoyar los
conductores eléctricos, su función es protegerlos contra
esfuerzos mecánicos y medios ambientes desfavorables.
1. Tubo conduit flexible PVC
2. Tubo PVC alta densidad
3. Tubo conduit flexible de acero
4. Tubo conduit de acero esmaltado (pared gruesa y pared
delgada)
5. Tubo conduit de acero galvanizado (pared gruesa y pared
delgada)
6. Ducto cuadrado
7. Charolas
8. Tubo conduit de asbesto – cemento (Clase A -3 Y A- 5)
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1. Tubo conduit flexible de PVC 2. Tubo PVC alta densidad
Resistente a la corrosión, flexible, ligero, Resistente a la corrosión, flexible, ligero,

fácil de transportar, de cortar pero fácil de transportar, de cortar, mediana
mínima resistencia mecánica al resistencia mecánica al aplastamiento y a la
aplastamiento y a la penetración. penetración.
Cuenta con una variedad de codos y Su uso se limita a canalizaciones de bajo

coplas del mismo material. riesgo de perforación, y temperaturas altas.
Este tipo de tubería, generalmente se Su uso debe ser de preferencia ahogada en

sujeta a las cajas de conexión pisos, muros, losas, castillos, columnas y
introduciendo los extremos en los orificios trabes.
formados por los chiqueadores.
No se recomienda a mas de 50 cm de
Su uso debe ser de preferencia ahogada en profundidad, no se aplica en techos, ni en
pisos, muros, losas, castillos, columnas y plafones.
trabes.
Máxima temperatura 70°C.
Máxima temperatura 70°C.
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• 2. Tubo PVC alta densidad

Con relación a la instalación de los tubos rígidos de PVC, se deben soportar a
intervalos que no excedan a los que se indican a continuación:
DIAMETRO DEL TUBO DISTANCIA ENTRE APOYOS

(mm) (mts)
13-19 1.20
25-51 1.50
63-76 1.80
89-102 2.10

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3. Tubo conduit flexible de acero
Fabricado a base de cintas de acero galvanizado y unidas entre su a

presión helicoidal.
Se utiliza en la conexión de motores y en forma visible para amortiguar

las vibraciones evitando que se transmitan a las cajas o a otras
canalizaciones.
Se sujetan a sus extremos a las cajas de conexión y a las tapas de

conexiones de los motores, por medio de juegos de conectores de anillo,
rectos y curvos según se requiera.

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4. Tubo conduit de acero esmaltado
• Pared delgada
Son tubos lizos que se unen por presión, sin cuerda interior; la unió a las cajas es
con juegos de conectores, anillos o rectos.
• Pared gruesa o intermedio.

Son tubos lizos que se unen por cuerdas creadas con tarraja o machuelo de mínimo
1.5 pulgadas. La unión de tubo con tubo es con coples de cuerda interior, las
uniones con cajas es con anillos contras, lo que permite una continuidad del 100%.
Los tramos son de 10 pies=3.05 metros.
No se debe utilizar en :
Lugares húmedos, elementos oxidantes o corrosivos y altas temperaturas (100°C).

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Conectores para tubo conduit esmaltado.

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5. Tubo conduit acero de galvanizado
También denominado rígido. Fabricado a base de sistemas de

inmersión lo que le proporciona la protección necesaria para poder ser
instalados en lugares húmedos, corrosivos u oxidantes, en contacto de
aceites lubricantes, gasolinas y solventes.
Se utiliza en lugares de alta exposición y deben estar al intemperie para

moderar la temperatura, la cual no debe sobrepasar 130°C.
Se unen de la misma manera que la tubería esmaltada, delgada por

anillos y gruesa por cuerdas y roscas de 1.5 pulgadas.

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6. Ducto cuadrado
Este se fabrica para armarse por piezas como tramos rectos, codos, tees, cruces,
reductores, colgadores, etc.
Se aplica como cabezales en grandes concentraciones de medidores e

interruptores donde se ubican una gran cantidad de conductores, como en
instalaciones eléctricas de comercios, oficinas, departamentos, locales, aulas,
etc.
Su uso es mayoritariamente en instalaciones eléctricas industriales, en donde el
numero y el calibre de conductores son de consideracion al igual que la
temperatura a la cual trabajan.
No se debe utilizar en lugares

donde existan elementos oxidantes,
corrosivos, ni altas temperaturas (100° C).

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El empleo de ductos en instalaciones industriales, de laboratorios, edificios

de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como:
• Facilidad de instalación.
• Se vende en tramos de diferentes medidas, lo que hace su instalación
más versátil.
• Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del
ducto, teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las
instalaciones ya existentes.

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7. Charolas
En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos

con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la
instalación. Esto es debido a que es una parrilla donde pueden alojarse
gran cantidad de conductores.

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En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes

recomendaciones:
• Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en

posición relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso
calibre.
• En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es

conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros
aproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocar
etiquetas de identificación cuando se trate de conductores
pertenecientes a varios circuitos. En el caso de conductores de grueso
calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.
• En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por

trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean
hechos con abrazaderas especiales.

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Registros condulets
Estos registros se utilizan en instalaciones visibles, tienen una o varias

salidas para acoplamiento con las tuberías, así como una tapa removible
para realizar las conexiones. Su denominación depende del número o tipo
de salidas que posea.
Por su tipo de fabricación se clasifican en:

• Ordinario
• A prueba de polvo y vapor
• A prueba de explosión
Por su tipo de tapa se pueden clasificar en:

• De paso: tapa ciega
• De cople exterior: tapa con niple macho
• De contacto: tapa de contacto doble, sencillo o salida especial

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TIPOS DE CONDULET

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CAJAS DE CONEXIÓN:
Las cajas eléctricas se describen como la terminación que permite
acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit, cables
armados, con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas
para contactos, apagadores, salidas para lámparas y luminarias en
general.
Estas cajas se ha diseñado y normalizado en distintos tipos y
dimensiones, asi como los accesorios para su montaje, para dar la
versatilidad que las construcciones eléctricas requieren.
Se fabrican metálicas y no metálicas, básicamente la selección depende

de los siguiente:
• El número de conductores que entran.

• El tipo y numero de dispositivos que se conectan a la caja.
• El método de alambrado usado o dispositivo a alojar.
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Estas cajas multipropósito se fabrican con material metálico,

aunque en la actualidad existen no metálicas con recubrimiento
de zinc pero todas caen dentro de los tres tipos de categorías
siguientes:
• Cajas rectangular (tipo chalupa):
Son rectangulares de 6 x 10 cm y 38 mm de profundidad.
Uso. Para instalarse en ellas apagadores, contactos, botones de

timbre, reguladores de velocidad, o intensidad, existen armazones
para 1, 2 o 3 dispositivos, se recomiendan 2 dispositivos por caja.
Estas cajas tiene perforaciones cubiertas por chiqueadores de 13

mm (0.5 pulg) de diámetro.

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• Cajas octagonales (redondas)
Son de 7.5 cm de diámetro hasta los vértices, y de

38 mm de profundidad.
Se fabrican con una perforación cada 2 lados, una

en el fondo todas para tubería de 13 mm.
Usos. Por sus dimensiones reducidas se utilizan

como salidas cuando el numero de tuberías,
conductores y empalmes son mínimos, como en el
caso de arbotantes.
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• Cajas cuadradas
Se tienden a clasificar por sus dimensiones de
espacio y/o diámetro de tubería que pueden
alojar.
a) De 7.5 x 7.5 x 3.8 cm ó 13 mm.

b) De 10 x 10 x 3.8 cm ó 19 mm.
c) De 12 x 12 x 5.5 cm o 25 mm.
Para tuberías de diámetros mayores, se cuenta con

cajas de 32, 38, 55 mm o bien especiales
(teléfono, regulador de ventilador, interfon).
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Normas y consideraciones
de las cajas de conexión.
• Espacio ocupado por los conductores en una caja.
Todos los conductores que se alojen en una caja,

incluyendo los aislamientos, empalmes y vueltas
que se hagan en su interior, no deben de ocupar
mas del 60 % del espacio interior de la caja o del
espacio libre que dejen los dispositivos o
accesorios que se instalen en ella.

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• Entrada de los conductores a cajas o accesorios
En general, los conductores que entren a cajas o accesorios deben

quedar protegidos contra abrasión.
a) Cajas y accesorios metálicos, cuando sean metálicos en instalaciones

visibles sobre aisladores, los conductores deben entrar en ellos a
través de boquillas aislante o protección equivalente. En
instalaciones con tubos rígidos o flexibles, las uniones deben ser con
accesorios aprobados para los objetos que alojen.
b) Cajas no metálicas, cuando sean visibles sobre aisladores, los

conductores deben entrar a las cajas a través de orificios
individuales.

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• Colocación en paredes o techos.

En paredes o techos de madera u otro material combustible, las
cajas y accesorios deben quedar al ras de la superficie acabada
o sobresalir de ella.
En paredes de concreto, ladrillos u otro material no

combustible, pueden quedar embutidos a una distancia
pequeña con respecto a la superficie terminada de la pared o
techo.
• Fijación.
Las cajas deben fijarse rígidamente sobre la superficie en la
cual se instale o estar empotradas en concreto, mampostería u
otro material de construcción (prefabricado).

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• Profundidad de las cajas de salida en instalaciones

ocultas
Las cajas de salida utilizadas en instalaciones ocultas deben tener
profundidad interior por los menos 35 mm, excepto en los casos en
que esto resulte perjudicial para la resistencia del edificio o que la
instalación de dichas cajas sea impracticable, en cuyos casos pueden
utilizarse cajas de profundidad menor, pero no menor de 13 mm.
• Cajas de salida en el piso.
Las cajas se salida para contactos en el piso deben estar

especialmente diseñadas para este propósito. Tapa lisa, tapa
con uña.

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TAPAS
Las tapas metálicas deben ser de un espesor no
menor que el de las paredes de las cajas o
accesorios correspondiente del mismo material,
de un espesor no menor de 0.8 milímetros.
Se pueden utilizar tapas de porcelana u otro

material aislante, siempre que sean de forma y
espesor que ofrezcan una protección y solidez
requeridas.

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• Consideraciones para
Tapas y cubiertas ornamentales
Todas las cajas de salida deben estar provistas de una tapa, a menos
que los aparatos instalados tengan una cubierta ornamental que
provea una protección equivalente.
a) En cajas no metálicas, usarse tapas no metálicas.
b) Si se usan cubiertas ornamentales en paredes o techos de

material combustible, deben intercalarse una capa de material
no combustible entre dichas cubiertas.
c) Las tapas de cajas de salida con orificios a través de los cuales

pasen cordones flexibles colgantes, deben estar provistas de
boquillas protectoras, o bien, los orificios deben tener sus aristas
bien redondeadas para que los conductores no se maltraten.
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CONDUCTORES ELECTRICOS
Las instalaciones eléctricas residenciales se encuentran
catalogadas como instalaciones en baja tensión, es decir,
operan con menos de 600 volts. Las normas para
instalaciones eléctricas establecen ciertos valores de tensión
para sistemas trifásicos, bifásicos y monofásicos, los valores
normalizados en alimentación son 480, 440, 220 y 127 V
respectivamente.
Los elementos que conducen las corriente eléctrica se

denominan conductores eléctricos y deben tener una buena
conductividad y cumplir con otros requisitos en cuanto a
propiedades mecánicas y eléctricas.

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Los conductores eléctricos, son aquellos materiales que ofrecen poca

oposición o resistencia al paso de la corriente eléctrica por o a través de ellos.
Todos los metales son buenos conductores de la electricidad, sin embargo,

uno son mejores que otros. Nombraremos los conductores según su
coeficiente de conductividad, es decir, su calidad como conductores.
Plata, platino. Son los mejores conductores pero su alto costo reduce su uso.
Cobre. Se le emplea en mas del 90 %, debido a las condiciones siguientes:
• Alta conductividad • Flexibilidad

• Resistencia mecánica • Medio costo
Oro. Su elevado precio limita su uso a necesidades específicas.
Aluminio. Muy buen conductor, 16 % menor al cobre, pero su bajo costo lo

hace muy rentable en líneas de transmisión aun cuando es muy quebradizo,
pero se refuerza con una guía central interior de acero.
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Dentro de los mismo conductores de cobre, existen 3 tipos,

dependiendo de su estado de temple:
1. Cobre suave o recocido. Por su suavidad, tienen

baja resistencia mecánica, alta elongación (aumento accidental
longitudinal), su conductividad es del 100%. Su uso es con
aislamiento protector, en canalizaciones.
2. Cobre semiduro. Tienen mayor resistencia mecánica que

los suaves, menor elongación y conductividad aproximada del 97
%. Su uso sin aislamiento en líneas de transmisión de claros
cortos.
3. Cobre duro. Tienen alta resistencia mecánica, menor

elongación que el semiduro y conductividad aproximada del 96 %.
Su uso en líneas aéreas y principalmente en redes de tierras para
subestaciones.
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Desde el punto de vista de la norma, los conductores se han identificado

por un número que corresponde a lo que comúnmente se conoce como el
calibre, y que normalmente sigue el sistema americano de designación
AWG (American Wire Gage), siendo el mas grueso el 4/0 y el mas
delgado el 20. para conductores con área mayor del 4/0, se hace una
denominación en función de su área en pulgadas MCM(mil circular mil).
Circular mil: la sección de un circulo que tiene un diámetro de un

milésimo de pulgadas (0.0001 pulg).

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• TAMAÑO DE CONDUCTORES

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Para el uso de conductores se debe de tener en cuenta las condiciones de

trabajo siguientes: Limitación de temperatura, locales húmedos,
exposición a oxidación o corrosión por fluidos.
Para poder determinar el mejor tipo de conductor para el medio de

ambiente se tiene los siguientes tipos:
1. Alambre y cables con aislamiento tipo TW

2. Alambre y cables con aislamiento tipo THW
3. Alambre y cables con aislamiento tipo VINANEL 900
4. Alambre y cables con aislamiento tipo VINANEL – NYLON
5. Cordón flexible con aislamiento tipo SPT
6. Alambre con aislamiento tipo TWD
7. Alambre bipolar plano con aislamiento VINANEL
8. Cordón flexible flexanel
9. Cordón de uso rudo
10. Conductor con forro de asbestonel
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Alambres y cables con aislamiento tipo TW

Conductor suave, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC).
Tiene aislamiento termoplástico a prueba de humedad y no propaga las
llamas.
Uso. En instalaciones eléctricas en el interior de locales con ambiente

húmedo o seco.
Características.
Tensión nominal de 600 V.
Temperatura máxima de 60° C.
No usarlo en ambientes mayores a 35 ° C.
Calibres.
20 - 6 awg conductor solido.
20 – 16 awg cordón flexible.
14 – 4/0 awg conductor cableado.
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Alambres y cables con aislamiento tipo THW

Conductor suave, con aislamiento de goma (plastipac). Tiene aislamiento
termoplástico resistente al calor y a prueba de humedad; mayor
capacidad de conducción que el tipo TW.
Uso. En instalaciones eléctricas en el interior de edificios con ambiente

húmedo o seco.
Características.
Temperatura máxima de 60° C.
Calibres.
14 awg – 500 mcm conductor cableado.
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Alambres y cables
con aislamiento tipo VINANEL 900
Conductor suave, con aislamiento especial de cloruro de polivinilo (PVC). Tiene
aislamiento termoplástico resistente al calor, a prueba de humedad, de agentes
químicos y no propaga las llamas; capacidad de conducción igual que el tipo
THW.
Uso. En instalaciones eléctricas industriales, en edificios públicos, en

instalaciones donde se requiera mayor seguridad.
Características.
Temperatura máxima:
1. 75° C en ambiente seco o húmedo para calibres del 6 awg a 1000 mcm.
2. 90° C al aire y 60° C en aceite para calibres del 14 al 8 awg.
Calibres.
14 awg – 1000 mcm conductor cableado.
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Alambres y cables
con aislamiento tipo VINANEL - NYLON
Conductor suave, con aislamiento de dos capas, la primera de cloruro de polivinilo
(PVC) de alta rigidez dieléctrica, gran capacidad térmica y notable flexibilidad y la
segunda capa es de NYLON de alta rigidez dieléctrica y gran resistencia mecánica.
El aislamiento VINANEL - NYLON resistente al calor, a la humedad, de agentes
químicos y no propaga las llamas; gran capacidad de conducción y ocupa menos
espacio a los conductores de aislamientos TW, THW y VINANEL 900.
Uso. Tienen aplicación universal en circuitos de baja tensión.
Características.
Temperatura máxima:
1. 75° C en ambientes húmedos o en presencia de hidrocarburos.
2. 90° C en lugares secos.
Calibres.
14 - 8 awg conductor solido, alambre.
14 – 4/0 awg conductor cableado.
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Cordón flexible con

aislamiento tipo SPT (Dúplex uso doméstico)
Conductores suaves, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) especialmente
flexible, por las iniciales SPT, se tiene un par simple termoplástico, no propaga
las llamas. Los conductores se mantienen en posición paralela, posee un
estrechamiento entre los dos para facilitar su separación.
Uso. En toda clase de lámparas de pie, radios, TV. Esto es debido a que estos
cordones tienen gran espesor en el aislamiento lo que le proporciona una buena
resistencia mecánica.
Características.
Temperatura máxima de 60 °C
Calibres.
20 – 16 awg.

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Alambres con
aislamiento tipo TWD (Dúplex)
Dos conductores suaves, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC)
tipo TW, con una hendidura en la parte media para su fácil separación se
tiene un par simple termoplástico, no propaga las llamas.
Uso. Se usa en instalaciones fijas visibles, directamente en muros y en

instalaciones provisionales.
Características.
Temperatura máxima de 60 °C en el conductor
Calibres.
20 – 10 awg.

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Alambres bipolar plano

con aislamiento de VINANEL
Dos conductores solidos de cobre suave, con aislamiento de VINANEL 900,
resiste la humedad, en colores negro y naranja, los conductores están
dispuestos paralelamente y cubierto además por una capa o chaqueta de
PVC en color gris resistente a sobrecargas continuas, no propaga las llamas.
Uso. Se usa en instalaciones fijas visibles interiores o exteriores, ideales para

industrial pequeñas o para alimentar motores monofásicos o aparatos
electrodomésticos de gran consumo.
Características.
Temperatura máxima de 75 °C en el conductor
Calibres.
14 – 10 awg.

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Cordón flexible flexanel

Conductor de cobre suave, con aislamiento de PVC resistente al calor, a
la humedad, a los aceites, a las grasas y agentes químicos, además de no
propagar las llamas. Su cableado en forma de haz lo hace un conductor
extra flexible.
Uso. Para conexiones internas en aparatos industriales, para su calidad y

flexibilidad en ideal en circuitos de control, maquinas herramientas,
derivaciones en contactos y portalámparas.
Características.
Temperatura máxima de 75 °C en ambiente seco o húmedo.
En contacto de aceite o grasas lubricantes 60 ° C.
Calibres.
14 – 8 awg.
55
Cordón uso rudo

Dos o tres conductores de cobre suave extra flexible con aislamiento
vinílico, los conductores aislados están unidos entre sí con rellenos de
PVC y protegidos con una cubierta termoplástica resistente a la abrasión
y no propaga las llamas.
Uso. En aparatos de uso doméstico o industrial tales como

refrigeradores, lavadoras, planchadoras, maquinas de coser, batidoras,
aspiradoras, taladros, sierras, en general en la mayoría de maquinas
portátiles.
Características.
Tensión nominal de 300 ó 600 V.
Calibres.
18 – 4 awg.
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Conductores con forro de ASBESTONEL

Un conductor de cobre suave, estañado, cable flexible o cordón extra flexible,
el aislamiento es especial de cloruro de polivinilo (PVC) recubierto con una
capa de asbesto impregnado de un compuesto resistente a la humedad, al
calor, a las llamas, el forro exterior esta formado de una malla, tranzada de
algodón y tratada con un compuesto gris de propiedades fungicidas que
impiden la formación de hongos.
Uso. En el interior de tableros de control donde la posibilidad de grandes

elevaciones de temperatura constituyen un factor crítico, en lugares con
temperaturas altas, fuentes de calor cercanas como hornos, calderas, etc.
lámparas de gran intensidad para quirófano.
Características.
Tensión nominal de 300 ó 600 V.
Calibres.
14 – 8 awg.
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ACCESORIOS
DE CONTROL (APAGADORES)
Los apagadores o switches representan un elemento
importante, ya que tienen la función primaria de
conectar conductores, componentes o un arreglo de
éstos; de manera que la corriente eléctrica pueda
circular de uno a otro (lámpara o dispositivo), o bien,
para discontinuar el flujo de esta corriente.
Los apagadores se pueden usar también para ubicar

trayectorias convenientes de las corrientes a través
de trayectorias que están previamente determinadas.
58
Un apagador no es una carga , de manera que la caída de voltaje en un

apagador es prácticamente cero. Los apagadores se conectan o se
alambran siempre en serie con el conductor vivo (fase), nunca para el
neutro.

59
Tipos de apagadores
Los apagadores se encuentran disponibles en el mercado en una
gran variedad de tipos pero se agrupan en 3 grandes categorías:
corriente directa (CD), corriente alterna (CA) y corriente
directa/alterna (CD/CA). Los de CD son los denominados switches y
son de tamaño mas reducido que los de CA.
 Los apagadores, ya sea de CA o CD, se pueden diseñar y clasificar

por el numero de polos y por la manera en como estos polos se
accionan.
• De un polo y tiro sencillo.

• De un polo y doble tiro.
• De dos polos y tiro sencillo.
• De dos polos y doble tiro.

60
Tipos de apagadores
 También se pueden clasificar de acuerdo a sus características
físicas o por su uso como:
• Centrífugos
• De botón
• De palanca
• Iluminados
• Con bloqueo (enclavamiento)
• Con control de tiempo (timer)
• De contacto momentáneo (presión)
• De servicio pesado.
En las instalaciones eléctricas encontraremos: sencillos, 3 vías o

escalera, de 4 vías o de paso.
61
Apagadores tipo palanca

62
Apagadores con retardo y dimmer

63
ACCESORIOS
DE CONTROL - PROTECCION
Dentro de la amplia variedad de estos accesorios, se pueden
considerar los de usos más frecuentes:
1. Fusibles, que pueden ser abiertos o cerrados, y se

ocupan para proteger de sobre corrientes (sobre cargas)
peligrosas.
2. Interruptores termomagnéticos, suelen operarse de

manera manual y proporcionan protección por
sobrecargas en forma automática.
3. Arrancadores, para el control manual o automático de

motores, equipos y unidades complejas.
64
Para proteger una instalación eléctrica residencial se

debe tener en cuenta:
• Proveer de circuitos separados de alumbrado y

fuerza.
• Las ramas de los circuitos con mas de una salida no
excedan al 50 % de capacidad de conducción.
• El calibre en alumbrado no debe ser menor al 14
awg.
• El calibre en fuerza no menor al 12 awg.
Para lograr completamente las consideraciones

anteriores es necesario los dispositivos de protección.
65
Interruptores en caja de Tableros de distribución

lámina
Estos son conocidos como
También conocidos como de centros de carga, consisten de
seguridad, son interruptores dos o mas interruptores de
de navaja con puerta y navaja, con palanca.
palanca exterior para la
operación del interruptor. En la actualidad ya también
existen para interruptores
automáticos
termomagnéticos.

66
Fusibles
Son elementos de protección que constan de un alambre o cinta de una

aleación de plomo y estaño con un bajo punto de fusión, que se funde
cuando se excede el limite para el cual fue diseñado, interrumpiendo el
paso de la corriente.
Se fabrican en 2 tipos:
• Tapón: usados en casas habitación con capacidades de 10, 15, 20

y 30 amperes. Son usados en base de porcelana, una vez que el
listón que lleva dentro se funde por haberse presentado una falla
ya se por una sobrecarga o por un corto circuito, es necesario
reemplazarse por otro tapón de las mismas características.

67
• Cartucho: conocidos como fusibles tipo industriales.
Contacto de casquillo, para capacidades de:

3, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50 y 60 amperes.
Contacto de navaja, para capacidades de :

75, 80, 90, 100, 110, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350,
400, 500 y 600 amperes, estos son fusibles renovables, ya que
se puede reemplazar el elemento.
Los fusibles tipo cartucho pueden ser de acción normal o de

acción retardada, si es del tipo normal esta formado por una cinta
o alambre, y el de acción retardada tiene formas diversas para
retrasar el tiempo de fusión.

68
Fusibles

69
Elementos de protección usados
en las instalaciones eléctricas.
A. Fusible tipo tapón o rosca dual

B. Fusible tipo tapón o rosca
C. Interruptor con fusible enchufable
70
D. Fusible tipo cartucho en tubo de vidrio.

E. Fusible tipo cartucho estándar.
F. Fusible tipo cartucho renovable.

71
G. Fusible de navaja no renovable.

H. Fusible tipo cartucho dual.
72
Interruptores termomagnéticos
También conocidos como pastillas, están diseñados para abrir el circuito
en forma automática cuando ocurra una sobrecarga o cortocircuito,
accionado por una combinación de un elemento térmico y un elemento
magnético.
• Elemento térmico, consta esencialmente de la unión de 2 elementos

metálicos de diferente coeficiente de dilatación (par térmico), el cual al
paso de la corriente se calienta y por lo tanto, se deforma habiendo un
cambio de posición que es aprovechado para accionar el mecanismo.
• Elemento magnético, consta de una bobina cuyo núcleo es movible y

puede operar o disparar el mecanismo del interruptor, el circuito se
abre de forma casi instantánea cuando ocurre una sobrecorriente.
Operan con sobrecargas en el elemento térmico y por sobrecorrientes con

el elemento magnético.
73
Son clasificados como sigue:
De un polo De tres polos
• 1 x 15 A • 3 x 15 A • 3 x 225 A
• 1 x 20 A • 3 x 20 A • 3 x 250 A
• 1 x 30 A • 3 x 30 A • 3 x 300 A
• 1x 40 A • 3 x 40 A • 3 x 350 A
• 1x 50 A
• 3 x 50 A • 3 x 300 A
De dos polos • 3 x 70 A • 3 x 500 A
• 2 x 15 A • 3 x 100 A • 3 x 600 A
• 2 x 20 A • 3 x 125 A • 3 x 700 A
• 2 x 30 A • 3 x 150 A • 3 x 800 A
• 2 x 40 A • 3 x 175 A • 3 x 1000 A
• 2 x 50 A • 3 x 200 A • 3 x 1200 A
• 2 x 70 A
74
Las características principales de los interruptores

de seguridad para servicio normal, de navaja para
fusible tipo cartucho, tipo sencillo en caja de usos
generales son los siguientes:
• Mecanismo rápido de desconexión para

capacidades superiores a los 30 amp.
• Tienen base de porcelana de 30 hasta 100 amp,

con base de pizarra en los demás.
• La manija puede ser asegurada en las posiciones

de abierto y cerrado.
75
Interruptores
Los interruptores de tiempo inverso se encuentran

disponibles en configuraciones de 1, 2, y 3 polos (fases).
76
Arrancadores
Dispositivo que su función principal es conectar o desconectar una línea
mediante accionamientos de tensión, corriente, temperatura, densidad, etc..
Normalmente se conocen como arrancadores, debido a que sirven de

protección para el arranque de motores, o maquinas donde intervienen
motores.
Existen de varios tipos y los principales son:
• Tensión plena • Relé bimetálico

• Tensión reducida • Relé de estado solido
• Variador • Relé de sobrecarga
• Electrónico térmica

77
CENTROS DE CARGA
Y CAJAS DE PROTECCION LAMINADAS
Las primeras cajas de protección son las NEMA
(National Electrical Manufacturers Association),
dicha asociación es la encargada de aplicar las
normas en Estados Unidos.
Estas son clasificadas según su aplicación en 3 tipos:
• LD, light duty (servicio ligero).

• ND, normal duty (servicio normal).
• HD, heavy duty (servicio pesado).
78
Clasificación
según aplicación
• Servicio ligero, el uso de este tipo de interruptores se recomienda

en instalaciones residenciales, edificios, comercios, es decir,
lugares donde el número de operaciones no sean muy frecuentes.
• Servicio normal, pueden utilizar como LD, además en

instalaciones industriales para protecciones individuales de
motores, siempre y cuando el ambiente y local no representen un
peligro constante.
• Servicio pesado, se recomienda su uso en donde el número de

operaciones es muy frecuente y el requisito de seguridad,
funcionamiento y continuidad y de gran importancia; en fábricas,
hospitales, servicios públicos, etc.

79
Descripción de los diferentes

tipos de cajas según designación NEMA.
Nema 1.- propósitos generales
Adecuada en aplicaciones para servicio interior, con
condiciones normales de medio ambiente. Evita el contacto
accidental con el dispositivo que encierra.
Nema 2.- a prueba de goteo

Evitan la entrada de polvo y gotas de agua, así como de
contacto accidental con el dispositivo que lleve en su interior.
Nema 3 .- resistente al clima

Protege contra eventualidades del tiempo, caja indicada para
uso a la intemperie.
80

Nema 3R.- a prueba de lluvia
Evita inundación ante lluvia intensa, indicada para el uso general a
la intemperie donde no se requiera protección contra ventiscas
fuertes.
Nema 3S.- a prueba de lluvia, granizo y polvo.

Evitan la entrada de polvo, lluvia intensa y granizadas así como de
contacto accidental con el dispositivo que lleve en su interior.
Nema 4.- sellado contra el agua y polvo.

Están diseñados para interior y exterior, protegiendo el equipo
contra salpicaduras, filtraciones o agua que caiga sobre ellos y
condensación externa severa.

81

Nema 4X.- sellado contra agua y resistente a la corrosión.
Tiene las mismas características que los gabinetes nema 4, pero
además son resistentes a la corrosión.
Nema 5.- a prueba de polvo

Impide la entrada de polvo a su interior, siendo de gran utilidad
en lugares o ambientes secos polvosos (cementeras, salineras,
caleras, graveras, etc.).
Nema 6.-sumergible
Permite usar satisfactoriamente para encerrar aparatos en lugares
sumergidos en el agua bajo condiciones especificas de presión
pero en sesiones pequeñas de tiempo.
82

Nema 6P.- sumergible sesiones prolongadas
Al igual que el gabinete nema 6, protege ante la sumersión pero
soporta tiempo largos aunque a condiciones limitadas de
profundidad (presión).
Nema 7(A, B, C, D).- locales peligrosos, clase I

Diseñada según el tipo a prueba de gases explosivos, es decir,
lugares con atmósferas explosivas. La interrupción se hace en aire.
Nema 8(A, B, C, D).- locales peligrosos, clase I

Diseñada según el tipo a prueba de gases explosivos, es decir,
lugares con atmósferas explosivas. La interrupción se hace en
aceite.
83

Nema 9(E, F, G).- locales peligrosos, clase II
Diseñadas para satisfacer los requerimientos donde existan
polvos combustibles que den paso a mezclas explosivas.
Nema 10.- a prueba de explosiones

Diseñadas para usarse en minas de carbón con o sin gases
explosivos según US bureau of mines.
Nema 11.- a prueba de ácidos o a gases corrosivos.

Diseñadas específicamente para usarse en donde el equipo
está sujeto a la acción de ácidos o vapores o gases corrosivos,
estas se encuentran en baño o sumergidas en aceite.
84

Nema 12.- para uso industrial

Diseñadas específicamente para uso industrial, es
decir, en industrias en las que se desea excluir
materiales tales como polvo, pelusas, suciedad,
filtraciones de aceite, lubricantes o líquidos
enfriadores.

85
Diversas cajas NEMA.

86

87

88
DIAGRAMAS DE CONEXION

89
SALIDA A CENTRO CON APAGADOR SENCILLO

90
DOS O MAS SALIDAS

A CENTRO CON APAGADOR SENCILLO

91
CENTRO A ESCALERA

92
SALIDA A CENTRO
CON APAGADOR SENCILLO Y CONTACTO

93
SALIDA A CENTRO CON

APAGADOR DE ESCALERA Y DOS CONTACTOS

94
SALIDA A CENTRO
CON APAGADOR DE 4 VIAS

95
DOS O MAS SALIDAS A

CENTRO CON APAGADOR DE 4 VIAS

96
DOS O MAS SALIDAS A CENTRO

CON APAGADOR DE 3 VIAS Y CONTACTOS

Simbologia, Materiales y Diagramas Electricos

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INSTALACIONES ELECTRICAS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

Elementos que forman las instalaciones eléctricas

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

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ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

1. Tubo conduit flexible de PVC 2. Tubo PVC alta densidad

Resistente a la corrosión, flexible, ligero, Resistente a la corrosión, flexible, ligero,

Cuenta con una variedad de codos y Su uso se limita a canalizaciones de bajo

Este tipo de tubería, generalmente se Su uso debe ser de preferencia ahogada en

• 2. Tubo PVC alta densidad

DIAMETRO DEL TUBO DISTANCIA ENTRE APOYOS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

3. Tubo conduit flexible de acero

Fabricado a base de cintas de acero galvanizado y unidas entre su a

Se utiliza en la conexión de motores y en forma visible para amortiguar

Se sujetan a sus extremos a las cajas de conexión y a las tapas de

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

4. Tubo conduit de acero esmaltado

• Pared gruesa o intermedio.

Los tramos son de 10 pies=3.05 metros.

Lugares húmedos, elementos oxidantes o corrosivos y altas temperaturas (100°C).

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

Conectores para tubo conduit esmaltado.

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

5. Tubo conduit acero de galvanizado

También denominado rígido. Fabricado a base de sistemas de

Se utiliza en lugares de alta exposición y deben estar al intemperie para

Se unen de la misma manera que la tubería esmaltada, delgada por

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

Se aplica como cabezales en grandes concentraciones de medidores e

No se debe utilizar en lugares

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

El empleo de ductos en instalaciones industriales, de laboratorios, edificios

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes

• Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en

• En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es

• En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

Estos registros se utilizan en instalaciones visibles, tienen una o varias

Por su tipo de fabricación se clasifican en:

Por su tipo de tapa se pueden clasificar en:

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

ING. JUAN CARLOS PENAGOS SOLIS

Se fabrican metálicas y no metálicas, básicamente la selección depende

• El número de conductores que entran.

Estas cajas multipropósito se fabrican con material metálico,

• Cajas rectangular (tipo chalupa):

Son rectangulares de 6 x 10 cm y 38 mm de profundidad.

Uso. Para instalarse en ellas apagadores, contactos, botones de

Estas cajas tiene perforaciones cubiertas por chiqueadores de 13

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• Cajas octagonales (redondas)

Son de 7.5 cm de diámetro hasta los vértices, y de

Se fabrican con una perforación cada 2 lados, una