INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

Canalizaciones Eléctricas Con tubos Conduit
Cesar Gaspar Baltazar Nedson Puma Cervantes

Moquegua, 27 de Abril del 2012

y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en condiciones de cortocircuito. Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son: Tubería conduit Ductos Charolas .Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación.

distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared. Bbf La Tubería de PVC conduit eléctrica Protucol se fabrica desde 1 ½ hasta 2 pulgadas. Tubos de 3mt. TUBO CORRUGADO PVC 1/2" PLASTOFLEX Tubo conduit 1/2 x 3 metros propack 10 udidades.Es fabricada por el por el método de reducción en caliente. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado. semipesado y ligero. logrando que el acero se homogeneice y obtenga una maleabilidad que facilite el doblado y roscado del producto. El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones. con campana . Estos tubos pueden ser de aluminio. Pavco Tubo conduit flexible de 13mm (1/2") Fabricado en acero galvanizado Tubo Conduit De Pared Gruesa 1/2 . acero o aleaciones especiales.

Los tubos son conductos de acero galvanizado especialmente fabricados para la instalaciones eléctricas industriales. proteger y cubrir cables eléctricos. . así como niples cerrados o de rosca corrida. Los extremos se deben limar para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado.4 mm (6 pulgadas).Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería. de telefonía y fibra óptica. residenciales y comerciales. entre otros. cuyo fin es contener.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13 mm (0. Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples.5 pulgadas) hasta 152. normalmente en tramos de 3. La superficie interior de estos tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los conductores. niples (corto y largo).

Herramienta para Calcular Dimensiones de Conduit RIDGID Dobladoras para Conduit de Pared gruesa. éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma apreciable. se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total). entre dos accesorios. se recomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetro exterior del tubo multiplicado por seis. o bien. Dobladoras para Conduit de Pared Delgada RIDGID Llaves de Trinquete para ubos RIDGID . ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería. El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas de conexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio. En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido.Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden emplearse en instalaciones visibles u ocultas. en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier condición atmosférica. Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido. Cuando los conductores poseen cubierta metálica. el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior del tubo. recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas. También se pueden usar directamente enterrados.

El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y debido a que la pared es muy delgada. No se recomienda su uso en lugares en los que. de modo que los tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales. Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo.A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. . en estos tubos no debe hacerse roscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios. durante su instalación o después de ésta. se encuentre expuesto a daños mecánicos. así como en lugares clasificados como peligrosos.

en caso de tratarse de tubo metálico. debiendo colocarse a intervalos no mayores a 1. particulas incandecentes y cualquier condicion del ambiente. A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas.En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal). Asimismo. deberá sujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo. Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. . ductos y gabinetes se debe hacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos. cuando este tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura. así como en ranuras. Produco hecho con lamina de acero galvanizada por inmersion en engargolado sencillo.50 metros. sin ningún tipo de recubrimiento. Ofrece una resistencia mecanica para proteger cables electricos contra golpes. No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. Puede instalarse embutido en muro o ladrillo. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores eléctricos.

a la humedad y a ciertos agentes químicos.50 metros a menos que se proteja con un recubrimiento de concreto de 5 centímetros de espesor como mínimo. resistente a la compresión.Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo (PVC). Esta tubo debe ser autoextinguible. Directamente enterrados a una profundidad no menor de 0. . Locales húmedos o mojados instalados de manera que no les penetren los líquidos y en lugares donde no les afecte la corrosión que pudiera existir. junto con las tuberías de polietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos. Su uso se permite en: Instalaciones ocultas Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño mecánico y ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al tubo y a sus accesorios.

 En lugares en donde la temperatura del medio ambiente más la producida por los conductores exceda los 70 ºC.10 . Con relación a la instalación de los tubos rígidos de PVC.  Soportando luminarias y otros equipos.80 2.20 25-51 63-76 89-102 1.50 1. se deben soportar a intervalos que no excedan a los que se indican a continuación: DISTANCIA ENTRE APOYOS (mts) DIAMETRO DEL TUBO (mm) 13-19 1.El tubo rígido de PVC no debe ser usado en las siguientes condiciones:  Locales o áreas considerados como peligrosos.

rectangulares y circulares. octagonales. todos los apagadores y salidas para lámparas. así como los contactos. Estas cajas deben estar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizar cambios y modificaciones en el cableado. deben encontrarse alojados en cajas. Además. . Estar perforaciones se localizan en las paredes laterales y en el fondo. Las cajas metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas. Las hay en varios anchos. según su uso.Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentro de cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin. profundidades y perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. Estas cajas se construyen de metal o de plástico.

Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm tienen base de 4 x 4 pulgadas con profundidad de 1.5 cms y 3. es recomendable que dichas cajas se instalen rígidamente a tierra. o bien. Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad y perforaciones para tubos de 13. Estas solamente sujetan tuberías de 13 mm. Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores.TIPO RECTANGULAR (CHALUPAS): 6 X 10 cms de base y 3.5 pulgadas de profundidad. cajas cuadradas de 13. En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13 mm. este requisito es obligatorio. 19 y 25 mm. con tubo no metálico. REDONDAS: Diámetro de 7. CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo con el diámetro de sus perforaciones.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19 mm. 19. 32 mm. etc.8 cms de profundidad con perforaciones para tubería conduit de 13 mm. por ejemplo. Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o con cables con cubierta no metálica. con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico. cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1. . 25.8 cms de profundidad para tubo conduit de 13 mm. En los casos de baños y cocinas. En este caso debe tenerse cuidado que los conductores queden protegidos contra la abrasión.

tienen una o varias salidas para acoplamiento con las tuberías. . Por su tipo de fabricación se clasifican en:  Ordinario  A prueba de polvo y vapor  A prueba de explosión Por su tipo de tapa se pueden clasificar en:  De paso: tapa ciega  De cople exterior: tapa con niple macho  De contacto: tapa de contacto doble. Su denominación depende del número o tipo de salidas que posea. así como una tapa removible para realizar las conexiones.Estos registros se utilizan en instalaciones visibles. sencillo o salida especial.

Las tapas se montan atornilladas. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas. como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden mantenerse embutidos en pared. Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. . por ejemplo.Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas precauciones. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior.

Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit: ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores. teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes.  Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto. . lo que hace su instalación más versátil. edificios de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como:  Facilidad de instalación.  Fáciles de abrir y conectar derivaciones.  Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y pueden ser usados nuevamente. El empleo de ductos en instalaciones industriales. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento. de laboratorios. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples. así se aprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayor disipación de calor. Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior del ducto.  Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación.  Se vende en tramos de diferentes medidas. también son más fáciles de cablear. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%.  Facilitan la ampliación de las instalaciones.

procurando colocar etiquetas.5 a 2 metros aproximadamente.En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.  En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados. procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. es conveniente realizar amarres a intervalos de 1. los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros. En el caso de conductores de grueso calibre. especialmente los de grueso calibre. En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:  Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto.  En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas especiales. .

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